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課程介紹

“會”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具類課程的培訓必須以最終帶來效果為始點 。SPC&MSA&FMEA起源于汽車行業要求的五大核心工具在日益推廣和使用過程中，他的價值含量被越來越多的企業所認知，以至于它現在已經發展為所有行業的工具最愛。遵循體驗式教學方針要求，依據IATF所推薦的配套工具類手冊的知識內容同時配上企業現場使用案例，用互動和感受的方式讓學員在課堂上不僅能學到失效模式及其后果分析（FMEA）、統計過程控制（SPC）、測量系統分析（MSA）工具的知識內容，而且會通過課堂互動演練真正學會操作和對結果進行分析，讓所學提升工具駕馭能力，讓企業質量改進更有效。

課程收益

幫助學員理解各個核心工具的目的、原理、過程和方法，突破實施過程中的難點;

掌握SPC&MSA&FMEA等核心工具的理念和思路，能有效開展項目管理，使學員具備擔任新產品開發項目組長的能力;

了解FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯系掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統完整實施FMEA的方法掌握實施MSA的時機和方法理解過程控制的理念，掌握實施SPC的方法

具備應用SPC&MSA&FMEA等方法對現有產品和過程實施過程能力的評估，以實現產品和過程的持續改進。

培訓對象

管理層:負責產品項目開發的副總/總監、管理者代表、顧客代表、研發/工程經理、質量經理、項目經理、生產經理等

工程師:設計/工藝工程師、制造工程師、質量工程師、SQE工程師等;審核人員:有關體系/過程/產品的審核員、第二方審核員;其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。

課程大綱

一.第一章:五大工具基礎

1.五大工具概念及用途;

2.五大工具之間的關系;

3.五大工具與IATF16949的關系

二.FMEA

FMEA基礎知識

1.基礎知識

1.1.引言

1.2.什么是FMEA

1.3.FMEA的發展歷史

1.4.FMEA的基本流程與方法

1.5.FMEA的種類

1.6.FMEA的實施要點

1.7.實施FMEA常犯錯誤的解析

1.8.FMEA新舊版區別

2.采用"七步法"替代了"FillinBlank"完成FMEA

2.1.按“七步法“對FMEA表進行了改版

2.2.RPN將取消，改為AP(行動優先級)

2.3.FMEA評分標準發生了改變，考慮了ISO26262對功能安全的要求

2.4.增加了FMEA-MSR章節，對電子電氣產品或者安全性相關的產品的失效分析

2.5.新版FMEA企業如何應對

PFMEA

3.過程FMEA七步法

3.1.步驟一:范圍定義

目的

定義范圍的內容

課堂練習:1、定義FMEA范圍

3.2.步驟二:結構分析

目的

流程圖

結構樹

PFMEA結構分析

課堂練習:1、流程圖2、結構樹3、PFMEA結構分析

3.3.步驟三:功能分析

目的

功能

要求

PFMEA功能分析

課堂練習:1、功能分析結構樹2、PFMEA功能分析

3.4.步驟四:失效分析

目的

失效

失效鏈

失效網和失效鏈分析

失效的影響

失效的模式

失效的原因

課堂練習:1、制作失效樹2、PFMEA失效分析

3.5.步驟五:風險分析

目的

設計控制

現行的預防措施

現行的探測措施

現行預防和控制措施確認

嚴重度

發生度

探測度

行動優先級

課堂練習:1、PFMEA風險分析

3.6.步驟六:優化

3.7.步驟七:結果報告

4.FMEA和其他工具的關系

4.1. FMEA 和 APQP

4.2.FMEA CP

三.SPC

1.統計過程控制概述

1.1.SPC基本概念

1.2.過程控制原理

1.3.SPC的工具一控制圖

1.4.SPC的目標

1.5.SPC的應用及收益

2.SPC統計基礎

2.1.現代質量管理學的統計觀點

2.2.概率與隨機現象

2.3.計量型數據和計數型數據

2.4.總體與樣本

2.5.統計量:均值、方差、標準差

2.6.正態分布品管核心統計理論

2.7.用正態分布展示和評價過程

3.控制圖原理

3.1.控制圖樣式

3.2.分析用控制圖和監控用控制圖

3.3.常規控制圖的分類

3.4.統計過程控制原則

3.5.控制圖8條判異準則

3.6.如何選擇控制圖

4.計量型控制圖

4.1.Xbar-R圖(均值-極差)

4.2.Xbar-s圖(均值-標準差)

4.3.中位數-R圖(中位數-極差)

4.4.X-MR圖(單值-移動極差)

5.計數型控制圖

5.1.P圖(不合格品率)

5.2.np圖(不合格品數)

5.3.c圖(缺陷數)

5.4.u圖(單位缺陷數)

6.過程能力研究

6.1.過程能力的概念

6.2.過程能力指數CP和CPK

6.3.過程績效指數PP和PPK

四.MSA

1.MSA測量系統分析概述

1.1.企業為什么要實施測量系統分析

1.2.測量系統誤差來源分析

1.3.測量系統分析目的

1.4.測量系統分類

1.5.測量系統分析相關定義

2.企業如何實施計量型測量系統穩定性分析

2.1.穩定性概述

2.2.穩定性分析

2.3.如何用Minitab軟件實現測量系統穩定性分析3.企業如何實施計量型測量系統偏倚性分析

3.1.偏倚性概述

3.2.偏倚性分析

4.企業如何實施計量型測量系統線性分析

4.1.線性概述

4.2.線性分析

4.3.如何用Minitab軟件實現測量系統偏倚性和線性分析5.企業如何實施計量型測量系統雙性(重復性和再現性)分析

5.1.雙性(重復性和再現性)概述5.2.雙性(重復性和再現性)分析-雙性(重復性和再現性)的極差分析法

-雙性(重復性和再現性)的均值極差分析法-雙性(重復性和再現性)的方差分析法(ANVA法)

-破壞性試驗雙性分析

-如何用Minitab軟件實現測量系統雙性分析

5.3.雙性(重復性和再現性)課堂練習與討論

6.企業如何實施計數型測量系統分析

6.1.一致性和有效性評價概述

6.2.如何實施一致性和有效性評價

6.3.如何實施大樣法評價

6.4.如何用Minitab軟件實現計數型測量系統分析

6.5.計量型測量系統分析課堂練習與討論

梁老師

梁晨老師

VDA6.3:2016注冊審核員

IATF-SMMT注冊審核員培訓師(IATF16949)

質量管理/供應商管理資深培訓/咨詢師

多家知名認證機構特約講師

講師背景

老師擁有超過15年的咨詢和培訓經驗，從事過機械、電子產品品質管理多年，熟悉機加工、焊接、噴涂、沖壓、電子以及汽車內飾等各類復雜制造工藝，擁有豐富的汽車主機廠管理經驗及整車廠供應商開發和質量管理經驗，熟悉一汽大眾、奔馳、寶馬、通用等主機廠整車生產工藝流程及供應商管理流程

專長領域

通用、大眾、福特等主機廠特殊要求類:Formel Q/BIQS/Q-ONE/VDA6.3/6.5;通用CQI系列;AIAG質量/環境管理及工具類:五大工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP)系列課程培訓;8D，問題解決;QC新老7種工具;供應商管理;QCC;ISO9001/ATF16949/ISO14001質量環境體系;

授課風格

大師級的授課風范，理論引導與技能訓練水乳交融;三十多年聚焦制造業管理群體，課程內容與形式貼合學員現狀;擅長通過案例分析、感悟故事、角色扮演等多樣化的授課方式引導學員，讓學員在輕松中得到啟發與收獲;注重聯結實際情景和困惑，引導學員反思自我的方法或行為，體察背后的原因，發現問題的癥結，并持續保持積極的態度去改變，頗受學員好評，一直保持極高的滿意率。

服務企業

整車廠:一汽大眾、豐田汽車、吉利汽車、福田雷沃、東風汽車、卡特彼勒等

汽車供應鏈:麥格納、愛信、電裝、偉巴斯特、寶鋼、安賽樂米塔爾、法雷奧、中鼎、NGK陶瓷、太陽油墨、恩福油封、利來鋼鐵等

小家電行業:創維電器、奔騰電器、佳能電器、飛利浦電器、大金空調、愛普生等

電子行業:三星半導體、中芯國際、鳳凰半導體、普光半導體、中達電子、新世電子、億光電子等

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