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課程簡介：

產品銷售價格無法提升，人工成本、運營成本卻急劇上漲，利潤空間被不斷壓，企業如何贏利？

假如企業總體成本能降低10%，利潤將提高一倍以上

從企業運營和制造管理角度，進行全方位的成本控制，200多個成功咨詢案例，與資深專家面對面交流，定能讓您借鑒經驗，少走彎路！

賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色

課程特色

專業：講師擁有十八年從管理咨詢行業經驗，十多年在世界500強企業高層管理經驗，曾為600多家制造企業提供過“工廠全面改善”、“工廠成本控制”、“精益生產”等咨詢項目服務，并為1000多家企業提供過《精益生產》《IE現場改善》《工廠全面改善》《工廠成本控制》等培訓服務，是一位經驗豐富的實戰派專家。

實用：切合制造企業實際，以全面、系統、精細化視角審視成本，精準把握各個環節控制與節約成本的方法與管控工具。

實效：招招見效，可測量、可比較，成本管控不再是一句空話，而是沉甸甸的效果。

培訓對象

制造企業董事長/總經理/副總/廠長，財務/生產/采購/計劃/物流/品質/工程等部門總監/經理/主管，和與此相關的人士。

課程大綱

第一部分、當今制造企業面臨的問題和成本壓力（略講）

1、快速發展與高科技時代，制造企業面臨的壓力與機遇

2、市場機會利潤與管理利潤之區別

2、傳統觀念中成本的構成

4、可控與不可控成本？

5、提升企業利潤的策略與途徑

6、微利時代“5%-10%的成本降低等于利潤提升了一倍”

■案例：優秀企業成本管控案例分享、交流研討

第二部分、構建企業成本管控“一體化”

1、精益運營規劃下、成本管控如何實現利潤提升

2、系統機制、運營流程對效率和成本的影響

3、材料、供應、物流如何最大限度的降低成本

4、如何消除生產活動中一切不增值的浪費

5、如何向自動化、智能化轉變實現少人化

6、如何通過精益生產、IE現場改善等手段提升生產效率

7、如何提升產品質量，降低質量成本

8、如何在產品設計階段就將成本降下來

9、如何減少日常運營中不必要的各種支出與費用

10、如何營造全員成本改善文化

■案例：優秀企業成本管控案例分享、交流研討

第三部分、系統機制、運營流程對效率和成本的影響

1、系統機制不健全、欠優化給企業帶來的效率低下與成本影響

2、職責不清與流程問題所帶來的一系列不良后果與浪費

3、案例分析

▲某臺資企業采購流程繁瑣所帶來的關鍵設備長時間停機浪費？

▲某港資企業運作流程問題所帶來的效率低下、人員浪費。

▲為什么很多企業執行不力？推諉扯皮現象經常發生？

4、如何建立與優化公司的制度與運作流程

5、流程體系的持續改進與改進契機

6、制度與流程如何做到實用性、可操性、高效性與人性化四個統一

7、制度與流程如何做到與組織、執行力、企業文化相匹配

■案例分析與小組研討發表

第四部分、材料、供應、物流成本如何降至最低限度

1、材料費用在總成本中所占的比重

2、供應鏈采購與成本管理

3、如何協作供應商降低成本---案例分析

4、降低采購成本的策略和技巧---案例分析

5、采購物料如何確保質量與交期，從而提高生產效率與產品質量

6、為什么會出現過多的物料損耗、原因分析與解決對策

7、如何采用與實施同步化生產，盡量減少在制品積壓與庫存

8、如何構建暢通、快捷的內部物流運作系統，減少各種搬運與停滯

9、如何制定相關物料的最高庫存與最低庫存---庫存控制五種模型

10、如何減少與預防呆滯料的發生，以及處理機制

11、如何提高庫存周轉率ITO---案例分析

案例：

■中山某民營企業一年內將采購與物流成本整體降低6%。

■某中小企業采購物料準時交貨率從85%提高到96%，質量批次合格率從80%提高到98%。

■某知名上市公司如何將庫存從6000萬元降至2000萬元。

第五部分、識別與挖掘生產系統“十二種浪費”---快速降低成本

1、決戰在市場、決勝在現場

2、設計流、物質流、信息流 如何做到精準結合

3、多數流程中80%是浪費

4、識別增值與非增值（CVA & NVA）

真效率與假效率、

個體效率與整體效率 、

如何利用價值流圖來尋找浪費

5、識別與挖掘生產系統的十二種浪費

案例：以實例、圖片、視頻展示，揭示生產過程中的各種浪費

6、看不見的各種隱性浪費

警示：賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色

7、ABC分析法如何在成本管控中發揮有效運用

8、如何減少管理工作中的八大浪費

■案例分析與小組研討發表

第六部、 制造現場 提升效率與降低成本的“十把鋼刀”

■采用精益生產與現代IE改善方式方法，達至提高效率，降低成本

■優秀企業 精益現場圖片、視頻展示

1、平面布置調一調

2、工藝流程查一查

3、作業方法改一改

4、流水線上算一算

5、動作要素減一減

6、人機效率提一提

7、作業切換須加快

8、TPM維護要強化

9、瓶頸制約重突破

10、可視管理顯威力

■大量案例、圖片、視頻分享與研討

第七部分、全面提升產品質量---達至降低質量成本

1、質量不僅是企業的生命，更是效率、交期、成本改善之基礎

2、質量成本在產品總成本中所占的重要性與比重

3、如何正確理解質量成本

4、制造過程中品質如何實施全方位控制

■ 某家電企業生產過程品質控制全程展示

5、品質異常發生點如何進行精準把控？

■ 某企業品質異常點有效控制案例分享

6、如何加強部門之間的配合協作以提升品質

■ 如何理解品質是管理氛圍流通的結果

7、如何正確看待品質與成本之間的關系

8、質量成本的分析與構成

1）預防成本的規劃與合理化

2）鑒定成本的合理設置與改善

3）質量損失成本的預防與減少

9、如何在確保質量的前提下做到高品質、低成本

10 如何將質量成本意識灌輸和落實到每一位員工

案例分享與研討

■ 優秀企業“質量成本控制”案例分享

第八部分、如何向自動化、智能化轉變，以減少人工成本

1、高人工與高速發展的時代，企業如何向自動化、智能化轉變

2、歐洲、美國、日本發展之路帶給我們的啟示

3、如何衡量投入與產出之間的比例關系

4、5G物聯網條件下，人工智能在生產中的運用與未來發展趨勢

5、智慧工廠、智慧生產、智慧物流未來在企業如何逐步布局

6、中小企業如何根據自身條件選擇和采用低成本自動設施

7、大中型企業、高科技企業如何實現向自動化和智能化轉變

8、多種少量生產模式下如何實現向自動化轉變

案例分享與研討、

■企業半自動/自動化、智能化改善案例展示與分享

第九部分、優化產品設計---降低15%的產品成本

1、以利潤為導向的產品設計運作模式

2、好的產品設計能帶來15%的成本下降

3、設計成本的構成

4、產品設計階段的目標成本管理---案例分析

5、如何利用好VA、VE管理好產品設計成本---案例分析

6、不良設計對成本造成的影響分析---案例分析

案例分析與研討

第十部分、削減工廠日常運營之成本

1、別小看日常開支---小數怕長計

2、明確各種運營費用之類別

3、設置各項費用之標準與上限

4、識別可控與不可控

5、有計劃有步驟地削減各種費用成本

6、提倡節能降耗和合理化建議

案例分析與研討

第十一部分：營造全員成本改善文化

1、如何將成本意識灌輸到每一位員工

案例： ■“代工王”富士康的法寶

■豐田公司成本管控文化

2、如何將成本管控落到實處

3、如何構建成本管控問責與激勵機制

案例分析與研討

陳老師

生產管理與企業管理資深實務專家，擁有十八年在世界500強企業高層管理經驗。

陳先生早期大學執教，后在企業任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、PE/IE經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務.

陳先生早在92-98年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業參觀學習和深造，回國后就在企業內部大力推行精益生產和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經過十幾年的實踐、探索與研究，在精益生產和IE工程運用領域，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。

陳先生是近年來在生產管理和企業管理方面極有影響力的實戰派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了：《IE七種工具全面運用》、《現場管理、改善與成本控制》、《生產計劃與物料控制》、《中高層干部核心能力提升訓練》等專著,受到企業界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

陳先生現擔任北京大學、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產與運作管理),廣東省企業發展研究協會資深專家,廣州市明睿企業管理咨詢有限公司生產與企業管理首席顧問。

2000年至今陳先生為滿足企業的實際需要，在全國各地成功舉辦了800多場講座，授課人數達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業一萬多家，并為600多家企業提供過企業內訓和管理咨詢服務.其中知名企業有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統一企業、中集集團、震德機械、堅士制鎖、跨日鞋業集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、絲寶化工集團、美昌表業、格羅西表業、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業、廣西東亞糠業、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業。

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