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培訓(xùn)對(duì)象：

生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、優(yōu)秀班組長

培訓(xùn)大綱

一、6S的本質(zhì)

6S的本質(zhì)：養(yǎng)成好習(xí)慣

素養(yǎng)的定義：素質(zhì)和教養(yǎng)

素養(yǎng)的原則：守時(shí)間，守規(guī)則，守標(biāo)準(zhǔn)

素養(yǎng)的養(yǎng)成步驟：修身，齊家，治國，平天下

素養(yǎng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：知易行難，點(diǎn)滴積累

二、如何推進(jìn)整理

整理的定義：向整理要空間

要與不要的判定原則：三清原則：清理，清除，清爽

整理的步驟： 先盤點(diǎn)，再判定，最后標(biāo)配

整理的標(biāo)準(zhǔn)：使用時(shí)間與使用頻率

三、如何推進(jìn)整頓

整頓的定義：向整頓要時(shí)間

整頓的原則：三定原則：定點(diǎn)，定容，定量

整頓的步驟：分區(qū)劃片，分類存放，排列整齊，標(biāo)示清楚

整頓的標(biāo)準(zhǔn)：讓所有的物品都有一個(gè)合適的家

四、如何推進(jìn)清掃

清掃的定義：將設(shè)備及衛(wèi)生死角徹底打掃

清掃的原則 ：三掃原則：掃漏，掃黑，掃怪

清掃的步驟：先上后下，先里后外，先濕后干;

清掃的標(biāo)準(zhǔn) ：讓設(shè)備改頭換面，讓死角無所遁形，消滅五漏

五、如何推進(jìn)清潔

清潔的定義：維持整理，整頓，清掃成果，保潔常態(tài)化

清潔的原則：三不原則：不制造，不擴(kuò)散，不恢復(fù)

清潔的步驟：鞏固，考評(píng)，稽核，獎(jiǎng)懲

清潔的標(biāo)準(zhǔn)：一塵不染，光亮如新

六、如何推進(jìn)安全

安全的定義：生命不可承受之重

安全的原則：絕對(duì)不違規(guī)，絕對(duì)不容忍違規(guī)，絕對(duì)不放過違規(guī)

安全的步驟：規(guī)劃，總結(jié)，培訓(xùn)，檢查，改善，防錯(cuò)

安全的標(biāo)準(zhǔn)：藍(lán)線，黃線，紅線

七、6S推行的方法

顏色管理：顏色就是效率

目視管理：最有效率的管理

攝影大賽：瞬間的記憶

VCR回顧：連續(xù)的證據(jù)

獎(jiǎng)懲措施：給違規(guī)者溫柔一刀

八、6S管理基礎(chǔ)體系構(gòu)筑（P）

6S管理項(xiàng)目方案確認(rèn)

6S管理推進(jìn)組織建立

6S管理規(guī)則及績效考核標(biāo)準(zhǔn)暫行標(biāo)準(zhǔn)建立

6S管理推進(jìn)日程計(jì)劃

6S管理宣傳

6S管理各階層意識(shí)教育

6S管理KICK OFF

案例：P階段案例分析—如保讓計(jì)劃趕上變化

九、6S自主管理體系構(gòu)筑（D）

6S樣板區(qū)實(shí)戰(zhàn)

紅牌作戰(zhàn)

OPL教育

定點(diǎn)攝影

可視化管理

持續(xù)改善

績效管理

擴(kuò)大樣板區(qū)

全面展開

案例：D階段樣板案例展示

十、6S管理標(biāo)準(zhǔn)化體系構(gòu)筑（C）

6S自檢活動(dòng)

6S互檢活動(dòng)

6S管理督察

6S管理評(píng)價(jià)

6S管理KPI考核

6S管理制度標(biāo)準(zhǔn)化

6S管理系統(tǒng)化

6S定期成果發(fā)布

案例：C階段樣板案例展示

十一、6S推行失敗的果果關(guān)系

6S與三不的關(guān)系

將6S融入日常工作進(jìn)行管理

案例：A階段樣板案例展示

段老師

○ 制造業(yè)精細(xì)化管理專家

○ 12年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部

○ 5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長

○ 3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理

○ 3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長

○ 段老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要?jiǎng)?chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營模式的創(chuàng)建及推行，并擴(kuò)展至全球

○ 在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今

○ 段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習(xí)；擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長期間為富士康培養(yǎng)出超過500名高級(jí)IE工程師和超過2000名以上的中層管理干部

○ 8年各類企業(yè)一線管理咨詢經(jīng)歷，近300余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)。近1600場(chǎng)內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；2000次現(xiàn)場(chǎng)巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次面對(duì)面輔導(dǎo)

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在線報(bào)名：6S的實(shí)施與長效落地機(jī)制(濟(jì)南)