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課程介紹

福特安全召回數據顯示，塑料件的質量異常召回排名第三位。主要原因是模塑料處理作為一個特殊的工藝過程，由于產品設計、材料特性、模具設計和制造、成型工藝、設備和生產環境的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車、家電零部件制造業的薄弱環節，并在很大程度上直接導致最終產品質量的下降和召回風險的上升。

為了系統解決上述問題， 美國汽車工業行動集團AIAG的特別工作小組（模塑工作組）2014年3月發布了模塑系統評估（Molding System Assessment: MSA）CQI-23標準，針對注塑成型、吹塑成型（中空成型）、真空吸塑成型、壓縮模塑、壓縮傳遞模塑、擠出成型、設備（過程控制和檢測設備）以及零件檢查和測試規定了評估要求。該標準定義了模塑管理系統的基本要求，提供了模塑過程審核的共同方法,以達成持續改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。模塑系統評審適用于評審一個組織滿足MSA的要求及顧客要求、政府法規要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應商的評審。

IATF 16949:2016(第一版) 是一份創新文件，著重考慮了顧客導向性，綜合了許多以前的顧客特定要求。 附錄B中列明的CQI-23模塑系統評估供組織實施IATF16949時參考使用，除非顧客要求另有規定。美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對模塑系統評審提出要求，凡是模塑處理供應商都必須按CQI-23做過程審核，當有多個要求時，從嚴執行；

課程收益

全面了解模塑系統評估（CQI－23 第一版）要求；

學習模塑處理高溫儀表的控制要求

學習模塑處理設備能力的鑒定方法和接受標準

學習模塑處理過程控制的有效方法；

識別模塑處理過程失效模式并采取預防行動；

獲得有效實施CQI-23的方法和思路；降低模塑處理產品的風險；

運用過程方法有效實施模塑系統評估技巧（工廠內部和供應鏈）；

借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進模塑處理系統，從模塑處理質量策劃、現場管理和物料處理以及模塑處理設備控制等角度推進組織的整體提升。

課程對象

模塑處理工藝工程師;

模塑處理產品設計工程師；

模塑處理實驗室工作人員；

質量現場管理人員;

模塑件采購人員

模塑處理質量管理人員；

模塑處理供應商的管理人員；

模塑處理過程、產品審核員

模塑處理工廠中高層管理人員;

課程大綱

第一天

上午

0.培訓項目說明

0.1培訓師自我介紹

0.2學員介紹：明確學員的培訓期望

0.3 開題討論1：企業如何導入CQI-23迎接主機廠的模塑處理評審？

0.4 培訓時間安排、內容大綱和注意事項

1.CQI-23簡介

1.1 IATF16949與附錄B

1.2 CQI-23簡介

1.3 CQI-23的評估流程和落地方法

討論2：CQI-23評估與IATF16949認證的相同點和不同點

2. 模塑處理基礎知識

2.1模塑成型的特點、原理、基本過程

2.2典型模塑工藝與應用

2.3典型模塑工藝常見缺陷及原因分析

案例3：識別本企業模塑處理工藝和過程？

下午

3. CQI-23條款詳解

3.1 CQI-23模塑系統評表-管理職責和質量策劃(19條)

重點和難點：

3.1.1 過程擁有者－模塑處理專家

3.1.2五大工具詳解

APQP

PPAP

FMEA

SPC

MSA

3.1.3客戶投訴8D方法論

3.1.4模塑處理不合格品處理（不良、返工）

3.1.5 模塑處理持續改善

3.1.6 模塑處理培訓

3.1.7 模塑處理預見性維護及備件處理

案例4: PFMEA及控制計劃的應用實例小結

第二天

上午

3. CQI-23條款詳解

3.2 CQI-23模塑處理系統評表-現場和物料處理職責(15條)

3.2.1 模塑處理工廠標識和可追溯管理

3.2.2現場不合格物料管理和標識

3.2.3 緊急狀況培訓和驗證

3.2.4 不適當物料和死角區管理

3.2.5 5S及檢驗區光照管理等等

案例5：如何進行模塑處理審核的現場證據查找？

下午

4主要過程表詳解（A-H）

過程表A—注塑成型 過程表B—吹塑成型（中空成型）

過程表C—真空吸塑成型過程表 D—壓縮模塑

過程表E—壓縮傳遞模塑 過程表F—擠出成型

小結

第三天

上午

4. 主要過程表詳解

過程表G—設備（過程控制和檢測設備）

熱電偶及溫度儀表管理

過程表H—零件檢查和測試

案例6 ：如何判定模塑設備中熱控電偶及儀表是否有效？

5. 作業審核

5.1 作業審核概述

5.2審核要求與客觀證據查找

5.3 解讀作業審核要求

5.4 作業審核的實施過程

案例7: 作業審核

下午

6.CQI-23評估演練

6.1 審核基礎知識

6.2 過程方法在評估中的應用

PDCA方法論

過程方法論

風險思維

6.3 CQI-23評估流程

6.4 CQI-23評估技巧

6.5 封面表的講解

案例8：評估演練

7、理論考試及答疑

7.1 理論測試

7.2 試題討論及答疑

7.3 下一階段工作任務

結束

仇老師

講師簡介：

金相、力學二級--上海材料研究所

ASNT-MT, PT Level 2--ASNT/無損協會

六西格瑪黑帶---中國質量協會

中級質量工程師---中國社會保障部

主要經歷：

1.1993-1997：機械制造，工學學士（淮海工學院）；

2.1998-2008：某中外合資集團質量工程師，工藝：加工、焊接、涂裝、鈑金、裝配；

3.2008-2011：某丹麥液壓公司、某太臺灣橡膠金屬公司質量經理，工藝：加工、熱處理、橡膠、焊接、裝配、涂裝、風電、壓力容器；

4.2012-2016：某美資機械制造公司質量總監，工藝：鑄造、熱處理、加工、焊接、涂裝，95%產品出口；

擅長領域：

擅長體系：ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT無損檢測體系建立。

擅長工具培訓：SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG質量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具。

部分合作客戶：巧樂機器人、華慶涂裝、富事特液壓、鵬馳五金制品等

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