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授課對象

公司高層或決策層，工程部經(jīng)理、物流部經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理等中層管理人員，廠房設(shè)施管理人員，工業(yè)工程師，生產(chǎn)工程師，工藝工程師，物流工程師等。

課程背景

設(shè)備管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理理念和技能。

介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學(xué)員掌握全員生產(chǎn)維護(hù)的管理基本運(yùn)作知識和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運(yùn)用設(shè)備管理與維護(hù)的基本體系知識, 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.

采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題。采用“互動”的方式幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。

培訓(xùn)目標(biāo)

了解做為一名企業(yè)現(xiàn)場管理者（班組長）所應(yīng)該具備的職業(yè)素養(yǎng)與理念，完善現(xiàn)場管理者所應(yīng)具備的IE浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)能力、精益工作技巧、實(shí)施效率提升改善，以便達(dá)成公司及部門的工作績效與目標(biāo)。

掌握設(shè)備維護(hù)工作的規(guī)律，按照設(shè)備壽命周期的原理進(jìn)行設(shè)備維護(hù)修理，依據(jù)不同階段的設(shè)備特性，采用不同的維修策略與方法。

掌握作為設(shè)備維修保全的工作源頭 – 設(shè)備點(diǎn)檢方法，通過對設(shè)備不同時期的狀態(tài)，通過點(diǎn)檢的架構(gòu)、人員職責(zé)、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢管理規(guī)范，提前發(fā)現(xiàn)潛在設(shè)備故障，才能提前合理安排維修時機(jī)，最大程度的降低設(shè)備成本，減少損失性故障，提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

掌握管理所應(yīng)具備的對于設(shè)備維護(hù)修理的設(shè)備預(yù)防維修基礎(chǔ)知識內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備維護(hù)技巧, 明確設(shè)備部門自身 設(shè)備維護(hù)工作內(nèi)容， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運(yùn)用.

掌握生產(chǎn)部門的設(shè)備自主維護(hù)的理念與設(shè)備維護(hù)的“三好、四會”基本方法，采用設(shè)備自主維護(hù)道具與工具，在提升設(shè)備運(yùn)行效率與，創(chuàng)造公司部門效益的同時，提升員工自身素養(yǎng)與技能。

展示現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)保全活動開展后取得的現(xiàn)場改善效果， 以及介紹設(shè)備計劃保全與自主保全管理活動順利開展流程與方法, 相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識. 明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個設(shè)備規(guī)范維護(hù)的最終目標(biāo) 。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）.

課程大綱

班組與設(shè)備管理 -----設(shè)備專業(yè)維護(hù)（修）基礎(chǔ) 篇 （第一天上午）

第一章 設(shè)備基礎(chǔ)維護(hù)管理理念與相關(guān)體系介紹

一 設(shè)備管理的定義與范疇

二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷

監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素

體系運(yùn)行效果與異常分析

三 設(shè)備管理的指標(biāo)體系

四 維修的參數(shù)體系

五 設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理

六 設(shè)備周期費(fèi)用(LCC)

七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法

八 設(shè)備壽命周期與LCC曲線

九 企業(yè)備件管理

十 設(shè)備再利用

十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢

十二 可靠性為中心的保全( RCM)

第二章 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識

一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具

設(shè)備管理怎樣實(shí)施才能達(dá)到最大效率

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)目標(biāo)與現(xiàn)場KPI

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的支柱(八大支柱)與車間管理工作

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成

二 提高生產(chǎn)效率的有效方法

設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率

設(shè)備的七大損失現(xiàn)場與對策

生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE（MTBF MTTR）

設(shè)備的慢性損失與長期設(shè)備管理對策能力

三 設(shè)備維護(hù)零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？

設(shè)備故障的深層含義

設(shè)備劣化的兩種形式

設(shè)備零故障的基本觀點(diǎn)

實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策

四 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立

如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設(shè)備管理與維護(hù)活

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的人員技能

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動開展的條件

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的成功的關(guān)鍵因素

五 全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容

車間設(shè)備維護(hù)管理的基本內(nèi)容

如何評價車間設(shè)備的生產(chǎn)能力

如何開展車間設(shè)備能力改善活動

車間主管在設(shè)備維護(hù)中的具體工作與績效

班組如何進(jìn)行設(shè)備檢查 -----設(shè)備現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)測與與預(yù)防點(diǎn)檢篇（第一天下午）

第三章 設(shè)備現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控的現(xiàn)場實(shí)施改善

一 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)管理

現(xiàn)場狀態(tài)檢測技術(shù)對設(shè)備效率提升的效用

計劃保全中的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的使用

自主保全中的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的技能掌握

如何在設(shè)備與生產(chǎn)管理中開展?fàn)顟B(tài)檢測活動

二. 現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)

1）旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動分析技術(shù)

2）測定準(zhǔn)確的油液分析技術(shù)

3）用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）

4）機(jī)電一體的電機(jī)檢查技術(shù)

5）聽力提升的超聲檢查技術(shù)

6）狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實(shí)施中的問題

第四章 設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理

一 點(diǎn)檢建立

點(diǎn)檢作用：預(yù)防故障與提升質(zhì)量

點(diǎn)檢的準(zhǔn)備（現(xiàn)場點(diǎn)檢建立步驟八定）

點(diǎn)檢計劃

點(diǎn)檢計劃模型

點(diǎn)檢路線

點(diǎn)檢表的設(shè)計

點(diǎn)檢組織分工

二 點(diǎn)檢實(shí)施

點(diǎn)檢檢查

點(diǎn)檢記錄

點(diǎn)檢處理

點(diǎn)檢改進(jìn)

點(diǎn)檢實(shí)施的規(guī)范化作業(yè)

三 點(diǎn)檢管理與績效

點(diǎn)檢行為的管理

點(diǎn)檢激勵設(shè)計

四 點(diǎn)檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)

設(shè)備的傾向管理

利用點(diǎn)檢信息的維修管理和決策

五 設(shè)備日常點(diǎn)檢—自主保全

設(shè)備日常點(diǎn)檢表建立

設(shè)備日常點(diǎn)檢職責(zé)劃分

設(shè)備日常點(diǎn)檢效果顯現(xiàn)

設(shè)備日常點(diǎn)檢KPI管理

案例：設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬

六 設(shè)備定期檢查---計劃維護(hù)管理

設(shè)備定期檢查的對象、目的及內(nèi)容

設(shè)備定期檢查的一般方法及檢具

定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定

定修的具體實(shí)施

設(shè)備定期檢查內(nèi)容及判定方法

七 案例：設(shè)備檢查卡（表）的編制

設(shè)備日常檢查卡（示例）

設(shè)備定期檢查卡(示例)

設(shè)備精度檢查卡(示例)

案例：

專職點(diǎn)檢人員培訓(xùn)的材料

點(diǎn)檢員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)

企業(yè)對設(shè)備系統(tǒng)的點(diǎn)檢、修理人員的應(yīng)知應(yīng)會資料

點(diǎn)檢、維修標(biāo)準(zhǔn)示例

維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)典型例（機(jī)械設(shè)備）

點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)典型例（機(jī)械通用）

給油脂標(biāo)準(zhǔn)典型例

維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)典型例

某分廠的設(shè)備點(diǎn)檢管理制度標(biāo)準(zhǔn)示例

班組如何進(jìn)行設(shè)備維護(hù)與修理 -----設(shè)備故障分析與現(xiàn)場維修方法 篇 （第二天上午）

第七章 設(shè)備計劃維修制定

故障維修記錄與分析 設(shè)備故障原因分析

一 設(shè)備故障現(xiàn)場維修記錄

（1）設(shè)備故障記錄與效率的關(guān)系

（2）設(shè)備故障記錄要素

（3）設(shè)備故障記錄匯總分析法

案例：《設(shè)備故障管理維修記錄軟件》展示

二 設(shè)備故障原因分析

1.故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計

（1）故障信息的主要內(nèi)容

（2）故障信息的來源

①故障現(xiàn)場調(diào)查資料

②故障專題分析報告

③故障修理單

④設(shè)備使用情況報告（運(yùn)行日志）

⑤定期檢查記錄

⑥狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷記錄

⑦產(chǎn)品說明書，出廠檢驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)

⑧設(shè)備安裝、調(diào)試記錄

⑨修理檢驗(yàn)記錄

（3）收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項(xiàng)

（4）如何做好設(shè)備故障的原始記錄

2.故障分析內(nèi)容

（1）故障原因分類與明細(xì)分類表

1)典型故障分析

2)MTBF分析

選擇分析對象。

規(guī)定觀測時間

數(shù)據(jù)分析（現(xiàn)場案例模擬分析）。

3.設(shè)備故障分析方法

（1）設(shè)備故障分析方法之一：統(tǒng)計分析法與案例解析

（2）設(shè)備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析

（3）設(shè)備故障分析方法之三：故障樹分析法

案例：故障樹分析法

附表 故障樹的邏輯符號

三 設(shè)備事故損失計算方法

（1）停產(chǎn)和修理時間的計算

（2）修理費(fèi)用的計算

（3）停產(chǎn)損失費(fèi)用的計算

（4）事故損失費(fèi)用的計算

第五章 設(shè)備計劃修理 （PM）

一 設(shè)備計劃修理與專業(yè)設(shè)備管理

設(shè)備計劃維修的內(nèi)容與具體工作

設(shè)備計劃維修設(shè)備的選定

設(shè)備重要度評估及維護(hù)方法

設(shè)備計劃維修工作職責(zé)架構(gòu)與搭建

設(shè)備計劃維修中應(yīng)急處理

設(shè)備計劃維修管理各類活動表格

第六章 設(shè)備計劃維修 - 故障修理 UM-EM

一 設(shè)備故障修理 UM

設(shè)備故障修理與產(chǎn)能效率

相關(guān)修理技能準(zhǔn)備與培訓(xùn)

設(shè)備故障修理結(jié)果確認(rèn)與評估

維修零件（備件）準(zhǔn)備

維修工具準(zhǔn)備

維修人員的配備

維修技能具備

現(xiàn)場維修記錄

現(xiàn)場維修事后工作回顧

現(xiàn)場維修工作改進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)化

二 設(shè)備故障修理 EM

設(shè)備故障搶修要求

設(shè)備故障搶修設(shè)備人員安排

設(shè)備故障搶修生產(chǎn)人員安排

設(shè)備故障搶修車間主管臨時工作要求

設(shè)備故障修復(fù)后的現(xiàn)場恢復(fù)工作

第七章 設(shè)備改善修理 CM

一 設(shè)備改善修理現(xiàn)場管理

改善的基本理念

設(shè)備改善維修與六大LOSS

設(shè)備“改善”修理的執(zhí)行

設(shè)備改善修理的流程與角色

設(shè)備改善維修的成果標(biāo)準(zhǔn)化

設(shè)備改善維護(hù)小組活動

設(shè)備維護(hù)的合理化建議活動

二 設(shè)備故障改善的方法

消除7大損失的無故障對策

向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么

掌握正確的設(shè)備故障分析方法

消除設(shè)備慢性損失的手段—PM分析

第八章 設(shè)備計劃維修的基本內(nèi)容和實(shí)施方法

1．設(shè)備計劃維修的兩大工作內(nèi)容

1）設(shè)備計劃維修KPI的現(xiàn)場價值

2）計劃預(yù)防性維修TBM&CBM

3）計劃事后維修：DM

2. 維修計劃的實(shí)施

1）計劃維修時間的確定

2）計劃維修的工作實(shí)施流程

3）預(yù)期維修計劃的案例

4）維修窗口MW

5）維修計劃的協(xié)調(diào)與實(shí)施

三 計劃維修的管理與發(fā)展

1． 設(shè)備維修的評價

1） 賴性指標(biāo)MTBF

2） 維修性指標(biāo)MTTR

3） 計算練習(xí)

2．計劃維修的工作程序

1） 選擇受控設(shè)備

2） 確定監(jiān)測等級

3） 建立預(yù)知維修系統(tǒng)

4） 制訂監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)

5） 監(jiān)測與診斷實(shí)施

6） 工作績效的考核

3．預(yù)知維修的導(dǎo)入策略

– 如何從設(shè)備計劃維修過渡到預(yù)防維修

學(xué)員討論實(shí)施步驟

生產(chǎn)班組如何進(jìn)行設(shè)備維護(hù) -----設(shè)備班組現(xiàn)場自主維護(hù)保全活動的開展 篇 (第二天下午)

勢在必行的現(xiàn)場革新 – 設(shè)備自主維護(hù)活動

一 全員設(shè)備管理生產(chǎn)模式的“三位一體”制

生產(chǎn)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)活動 - 自主保全

自主保全的職責(zé)要求與具體工作內(nèi)容

自主保全活動是“零故障”的保證

“微小缺陷”的生產(chǎn)隱患的發(fā)掘與消除

二 設(shè)備自主保全如何做

何謂自主保全

自主保全體系的建立

自主保全活動的七步階段

自主保全活動的有效工具

三 設(shè)備自主保全管理班（小）組成立條件

班（小）組活動內(nèi)容與組員角色職責(zé)

班（小）組活動成功所應(yīng)具備的條件

班（小）組活動的相關(guān)工作意識與活動方

式.

設(shè)備維修與操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能

力

四 設(shè)備自主保全初期階段：現(xiàn)場維穩(wěn)和“瓶頸”對策

設(shè)備初期清掃恢復(fù)保持的方法

初期清掃和小組活動的要點(diǎn)

設(shè)備“品質(zhì)故障污染”發(fā)現(xiàn)與消除

自主保全改善法實(shí)施與效果固化

五 設(shè)備自主保全中級階段：提升技能 制定基準(zhǔn)

明確品質(zhì) 工藝與設(shè)備之間的相互作用

開展品質(zhì)相關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)技能培訓(xùn)

遵循目標(biāo)，制定基準(zhǔn)

實(shí)施正確的設(shè)備自主保全方法

六 設(shè)備自主保全高級階段：高效靈活，提升品質(zhì)

自我制定自主保全活動標(biāo)準(zhǔn)要求

編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準(zhǔn)

依據(jù)自主保全體系要求自動自發(fā)實(shí)施

掌握品質(zhì)與設(shè)備之間工藝的參數(shù)要求

關(guān)注品質(zhì)傾向，開展設(shè)備工藝缺陷預(yù)防工作。

七 設(shè)備自主保全終極階段：自主管理

掌握現(xiàn)場目標(biāo)管理的實(shí)施方法

自主尋找發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)“瓶頸”異常

自主依據(jù)TPM自我保全工作流程開展活動

自主采用TPM自主保全活動工具

自主開展自主保全品質(zhì) 工藝 設(shè)備改善活動

按照PDCA的改善模式推進(jìn)循環(huán)

培養(yǎng) “成效快顯”的高效生產(chǎn)管理文化

八 設(shè)備計劃與自主保全的協(xié)作 篇

設(shè)備計劃保全過程中的自主保全協(xié)助

設(shè)備自主保全中的計劃保全支持

計劃保全中的自主保全人員參與

自主保全中的計劃保全人員的技能教授

設(shè)備維護(hù)保全中全員的工作職責(zé)區(qū)分

設(shè)備維護(hù)保全（三級制度）建立與現(xiàn)場人員與設(shè)備工程師的工作配合

設(shè)備班組與生產(chǎn)班組的設(shè)備維護(hù)協(xié)作 -----建立卓越生產(chǎn)效率管理文化

--TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系建立 篇

一 TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系的建立

TPM生產(chǎn)車間管理模式建立

TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)技能培訓(xùn)提升

TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動開展PDCA

TPM全員設(shè)備管理三級運(yùn)行體系及管理評估

TPM全員設(shè)備各級管理規(guī)定

TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)

二 TPM全員設(shè)備管理活動成果案例展示

(主持輔導(dǎo)公司改善實(shí)例報告)

課程總結(jié)答疑

陳老師

教育及資格認(rèn)證：

精益生產(chǎn)、TPM、5S專業(yè)咨詢師

國家注冊高級人力資源管理師，國家注冊高級企業(yè)培訓(xùn)師

生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理咨詢培訓(xùn)師、現(xiàn)場改善咨詢培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)高級經(jīng)理

具有二十多年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)

機(jī)電一體化學(xué)士

講師經(jīng)歷及專長：

陳老師擁有超過20年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，曾在 Philips公司任職達(dá)21年，其中單獨(dú)主導(dǎo)精益生產(chǎn)體系與TPM活動長達(dá)15年，后在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實(shí)的現(xiàn)場管理技能及管理背景歷任工廠現(xiàn)場工程師、設(shè)備部經(jīng)理，車間主管，項(xiàng)目管理主管，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場管理改善多年， 精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。

自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行5S&TPM全員生產(chǎn)維護(hù)活動的開展，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級改善活動監(jiān)控、督導(dǎo)、評審工作，5S & TPM 公司體系的建立和修改， 5S & TPM各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動的組織和匯總。

陳老師在任職期間，5S&TPM活動成立了約5000員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。

陳老師擅長現(xiàn)場生產(chǎn)運(yùn)營，5S、TPM全員生產(chǎn)維護(hù)、精益改善、績效管理、質(zhì)量項(xiàng)目、設(shè)備管理以及相關(guān)的精益生產(chǎn)方式的培訓(xùn)及咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

陳老師服務(wù)過的客戶有：

交通、零部件：東風(fēng)本田汽車、上海飛機(jī)制造廠、廣州阿雷斯提汽車發(fā)動機(jī)配件公司、北京越野車、西安聯(lián)合汽車、輝門、敏實(shí)集團(tuán)、西飛國際航空等

機(jī)械制造：日本恩斯克NSK軸承（蘇州）公司，康明斯汽車發(fā)動機(jī)（西安）公司，水星海事（蘇州）有限

公司，廣東信華精機(jī)有限公司，蘇州艾蒂盟斯壓鑄有限公司，蘇州鐵姆肯－恩斯克軸承公司, ,瑪努利液壓器材（蘇州）有限公司, 可耐福新型建筑系統(tǒng)(天津），,深圳特發(fā)集團(tuán)有限公司，蘇州鈴木加普騰有限公司等

電子電器：蘇州西門子有限公司，北京國安盟固利電源科技有限公司、南京愛立信公司，南京電力自動化研究所, 諾基亞蘇州通信有限公司, 北京天誠同創(chuàng)電氣有限公司，蘇州天佑有限公司等

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