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課程前言：

卓越有效的運(yùn)營和與生產(chǎn)管理能力，對已經(jīng)成為“世界制造中心”的中國制造型企業(yè)而言至關(guān)重要。中國制造業(yè)成本攀升，市場環(huán)境殘酷造成企業(yè)盈利持續(xù)下降、交貨不及時、資金占壓嚴(yán)重、質(zhì)量問題突出、大量客戶報怨、投訴甚至索賠等。面對以上系列消極因素，企業(yè)常存如下困惑——

q 如何轉(zhuǎn)換思想觀念，變被動為主動，構(gòu)建一套高效率、低成本、高品質(zhì)的生產(chǎn)管理模式？

q 如何釋放企業(yè)資金，減輕企業(yè)資金壓力？

q 如何進(jìn)行成本過程管理，挑戰(zhàn)成本極限？

q 如何保障產(chǎn)品的高品質(zhì)？

q 如何保證企業(yè)精益變革成功，把握具體實(shí)施的步驟與關(guān)鍵問題點(diǎn)？

針對以上問題，我們特邀愛波瑞認(rèn)證講師與我們一同分享《精益生產(chǎn)管理特訓(xùn)營》的精彩課程。老師將會通過理論講解、案例剖析、互動交流、沙盤實(shí)戰(zhàn)等形式全面?zhèn)魇诰婀芾淼睦砟詈筒僮鞣椒ǎ诰蚓婺Ｊ降恼嫠枧c價值，幫助學(xué)員轉(zhuǎn)變固有的思想，突破低效的管理習(xí)慣，統(tǒng)一團(tuán)隊(duì)的意識繼而確立企業(yè)精益變革的行動方向！

課程收獲：

1、 掌握精益生產(chǎn)導(dǎo)入的10大工具

2、 掌握精益管理變革管理的組織建設(shè)

3、 學(xué)習(xí)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)成功的十大要訣

4、 運(yùn)用用5S和目視化管理現(xiàn)場

5、 幫助企業(yè)搭建精益人才育成體系

邀請對象：

企業(yè)副總、生產(chǎn)副總、工廠經(jīng)理、精益推進(jìn)團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)系統(tǒng)各部主管、現(xiàn)場管理者、制造部長

課程大綱：

【第一天上午】

一、精益生產(chǎn)的基本理念

1、精益生產(chǎn)的起源、發(fā)展、基本思路

（1）從經(jīng)營看精益生產(chǎn)的本質(zhì)

（2）企業(yè)存在的三大目的

（3）精益生產(chǎn)強(qiáng)在現(xiàn)場管理人員

（4）精益生產(chǎn)的特征與兩大支柱：準(zhǔn)時化生產(chǎn)與自動化

2、識別企業(yè)中的七大浪費(fèi)

（1）經(jīng)營與管理的區(qū)別與關(guān)系

（2）如何從財務(wù)的角度看精益生產(chǎn)推進(jìn)的本質(zhì)：現(xiàn)金流經(jīng)營和物流速度

（3）精益成本控制與效率提升

（4）精益成本可以無限下降

（5）成本取決于制造方法

（6）確保利潤的成本倒留法

（7）徹底消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)

3、企業(yè)精益改善實(shí)戰(zhàn)案例分享

【第一天下午】

二、降低成本、消除浪費(fèi)的沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)

1、第一階段演練

（1）模擬工廠學(xué)員體驗(yàn)、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

（2）提出問題、利潤與成本的生成與對比、虧損原因的查找

（3）啟發(fā)學(xué)員認(rèn)識浪費(fèi)、發(fā)現(xiàn)問題

2、第二階段演練

（1）學(xué)員運(yùn)用精益生產(chǎn)的基本理念與方法自主策劃改善方案并實(shí)施，體驗(yàn)改善

（2）初步實(shí)施平衡作業(yè)效率、減少庫存、加強(qiáng)自檢等改善

（3）但仍有浪費(fèi)和虧損，繼續(xù)提出改善

3、第三階段演練

（1）再次改善、體驗(yàn)拉動、準(zhǔn)時化生產(chǎn)

（2）通過生產(chǎn)線布局、U型線、少人化、看板拉動、減少庫存、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、節(jié)拍生產(chǎn)等精益生產(chǎn)系統(tǒng)工具的運(yùn)用感受財務(wù)指標(biāo)發(fā)生巨大的變化，獲得利潤

4、學(xué)員共同研討、分享模擬沙盤帶來的心得體會

（1）浪費(fèi)是怎么產(chǎn)生的？

（2）為什么會存在浪費(fèi)？

（3）如何消除浪費(fèi)？

（4）具體的行動和改善方法是什么？

（5）自己的企業(yè)又是什么現(xiàn)狀？

（6）每一次沙盤模擬改善給我們帶來什么？

【第二天上午】

五、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)

1、用5S和目視化管理現(xiàn)場

（1）整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的含義

（2）5S活動工具方法的導(dǎo)入

2、用TPM防止機(jī)器故障

（1）TPM活動的起源、定義、具體內(nèi)容

（2）TPM活動核心—自主保全活動

3、流程式生產(chǎn)的U型布局

（1）U型線布局的特點(diǎn)、要領(lǐng)

（2）U型線布局的實(shí)施方法和要素

4、多能工生產(chǎn)

（1）多能工的意義、目的

（2）多能工訓(xùn)練計劃制定和訓(xùn)練方法

5、實(shí)施一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

（1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的意義、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)分

（2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施步驟及工具

6、確保生產(chǎn)的現(xiàn)場品質(zhì)管理

（1）現(xiàn)場品質(zhì)的管理要點(diǎn)、

（2）日常管理、異常管理、變化點(diǎn)管理、源流管理的要素

7、連續(xù)流生產(chǎn)

（1）連續(xù)流生產(chǎn)的目的、意義、

（2）實(shí)現(xiàn)一個流生產(chǎn)、連續(xù)流生產(chǎn)的體系構(gòu)筑

8、流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn)

（1）平準(zhǔn)化生產(chǎn)的意義、特點(diǎn)

（2）數(shù)量與品種的平準(zhǔn)、平準(zhǔn)化箱的使用

9、小批量多頻次的快速換產(chǎn)

（1）快速換產(chǎn)的目的、意義

（2）快速換產(chǎn)的步驟與工具以及快速換產(chǎn)的改善

10、看板拉動系統(tǒng)

（1）看板的意義、看板的種類

（2）看板的運(yùn)行條件、看板的規(guī)則

11、十大招數(shù)的實(shí)戰(zhàn)案例分享

【第二天下午】

六、企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)成功的十大要訣

1、突出體現(xiàn)精益領(lǐng)導(dǎo)力

（1）精益是一把手工程、決定精益生產(chǎn)成功

2、組織保障體系是關(guān)鍵

（1）建立精益生產(chǎn)的三級組織推進(jìn)至關(guān)重要

3、精益氛圍的營造

（1）廣泛的宣傳和造勢會起到意想不到的結(jié)果

4、制定可實(shí)施的目標(biāo)和評價指標(biāo)。

（1）目標(biāo)拉動并且可衡量

5、強(qiáng)化意識轉(zhuǎn)變

（1）組織形式多樣的各種培訓(xùn)、宣貫精益思想

6、試點(diǎn)推進(jìn)、以點(diǎn)帶面

（1）精益示范作用的重要性，讓員工迅速看到成功和自己的改善力量

7、選擇適合自己企業(yè)的精益改善工具

（1）不要盲目片面的照搬照抄，靈活使用工具、突出效果性

8、評價與點(diǎn)檢

（1）適時的進(jìn)行精益的績效考核評價、獎勤罰懶

9、全員參與精益管理

（1）全體員工、各部門都要成為精益生產(chǎn)的參與者，形成氛圍

10、搭建精益人才育成體系

（1）實(shí)施精益人才育成工程、為企業(yè)的精益推進(jìn)構(gòu)建人才梯隊(duì)

專家老師

愛波瑞——中國精益管理咨詢業(yè)的創(chuàng)始者，中國精益管理第一品牌，核心顧問團(tuán)隊(duì)來自世界五百強(qiáng)企業(yè)，愛波瑞新精益管理模式涵蓋了戰(zhàn)略、研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)、物流、供應(yīng)鏈、信息化、人才育成、企業(yè)文化等企業(yè)全流程管理；目前以形成精益管理項(xiàng)目咨詢、精益管理培訓(xùn)、中國制造業(yè)管理國際論壇為主的三大產(chǎn)品服務(wù)體系。

愛波瑞的精益管理培訓(xùn)以研修道場為主，現(xiàn)已創(chuàng)造天津、北京、沈陽、南京、西安和杭州等道場，成為專門為制造企業(yè)培養(yǎng)人才的教育基地，解決了中國企業(yè)缺少人才的難題，深受企業(yè)青睞。

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