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課程背景

作為質(zhì)量的“守門神”，當(dāng)前我國眾多的質(zhì)量工作者存在著諸多不足，主要表現(xiàn)為：目前企業(yè)在崗的質(zhì)量管理人員都是由其它專業(yè)轉(zhuǎn)行而來，質(zhì)量工作人員的職稱評定也是按工程系列及經(jīng)濟系列來評定，缺乏一批高素質(zhì)的質(zhì)量專業(yè)技術(shù)人才；在崗的質(zhì)量專業(yè)人員素質(zhì)參差不齊；一些企業(yè)的經(jīng)營管理者和技術(shù)人員缺乏基本的質(zhì)量管理知識；質(zhì)量專業(yè)人員缺乏系統(tǒng)的質(zhì)量專業(yè)知識和技能培訓(xùn)。這些問題的存在，是導(dǎo)致我國產(chǎn)品質(zhì)量總體水平偏低的重要因素。因此，對“質(zhì)量守門神”進行系統(tǒng)培訓(xùn)與鍛造已經(jīng)迫在眉睫。質(zhì)量關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展，關(guān)系到每個社會成員的切身利益。按照要求，每個企業(yè)都必須有質(zhì)量工程師，涉及質(zhì)量的產(chǎn)品出廠，必須要有質(zhì)量工程師的認(rèn)可、簽字，但目前的現(xiàn)狀卻是許多企業(yè)并沒有質(zhì)量工程師。質(zhì)量的世紀(jì)，需要一大批質(zhì)量專業(yè)人員為之工作和奮斗。質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量工程師將越來越受到企業(yè)的重視。

課程收獲

1. 系統(tǒng)掌握品質(zhì)管理的基本理論、方法和過程；

2. 通過案例與練習(xí)掌握品質(zhì)管理的管理方法和技術(shù)；

3. 提高品管工程師綜合管理技能、

4. 掌握品質(zhì)管理中常用工具的綜合運用；

5. 學(xué)會制定各種檢驗規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)和程序文件；

6. 解決在 IQC/IPQC/OQC 過程中常見的疑難問題；

7. 增強發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力。

課程對象

1. 品管、制造、研究開發(fā)、技術(shù)部門主管、工程師及幕僚人員；

課程大綱

一、品管主管基本管理能力

1、管理的基本概念

1）管理者必備的三種技能 理想管理者的特點

2）管理者的人性特質(zhì)主管的類型

3）現(xiàn)場測試:主管類型自檢

2、主管的基本要求

1）管理的角色與功能，主管的管理技巧和能力

2）主管的涵養(yǎng)，現(xiàn)場測試:主管的涵養(yǎng)自檢

3、目標(biāo)設(shè)定的能力

1）目標(biāo)管理的作用，設(shè)定個人目標(biāo)的理由

2）組織推行目標(biāo)管理的理由

3）目標(biāo)管理的基本原則，目標(biāo)管理的應(yīng)用

4）現(xiàn)場操作:設(shè)定年度目標(biāo)

4、問題分析與改善的能力

1）問題的處理方法，問題的分析方法

2）生產(chǎn)作業(yè)中的作業(yè)，改善現(xiàn)場操作:5w2h 分析法

5、組織與授權(quán)的能力

1）組織的能力，授權(quán)的能力

2）情景領(lǐng)導(dǎo)模式，現(xiàn)場操作:授權(quán)計劃

6、傳達與溝通的能力

1）傳達的能力，溝通的能力

2）沖突管理，現(xiàn)場測試:溝通能力自檢

7、如何激勵和培育部屬的行動能力

1）激勵因素，激勵的方法

2）激發(fā)部屬的積極性，指責(zé)部屬的正確方法

3）處置表現(xiàn)不良的部屬

二、完善的質(zhì)量保證體系

1. 質(zhì)量管理的戰(zhàn)略高度

2. 質(zhì)量方針與目標(biāo)

3. 質(zhì)量管理組織策劃

4. 質(zhì)量管理體系策劃

5. 質(zhì)量成本機制

6. 產(chǎn)品質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)

7. 統(tǒng)計品管

8. 儀器校驗與管理

9. 供應(yīng)商管理體系

10. 顧客反饋管理機制

11. 內(nèi)部審核機制

12. 糾正預(yù)防與改進

三、統(tǒng)計推論

1. 單一母體之參數(shù)估計

2. 單一母體之參數(shù)檢定

3. 兩母體參數(shù)之比較

四、品管七大手法

1. 品管七大手法

2. 品管新七大工具

五、管制圖

1. 管制圖的意義

2. 變異原理

3. 計量值管制 圖種類與方法

4. 計數(shù)量管制圖種類與方法

5. 規(guī)格界限與管制界限

6. 管制圖判讀與應(yīng)用

7. 制程管制工作內(nèi)容與方法

8. 制程能力分析方法

9. 制程能力與規(guī)格界限之關(guān)系

10.掌握制程能力之主要因素

11.6σ之品質(zhì)管制

12.SHORTRUN 管制圖

六、抽樣檢驗

1. 全數(shù)檢驗、抽數(shù)檢驗

2. 隨機抽樣方式

3. OC 曲線原理與應(yīng)用

4. 抽樣技術(shù)

5. 計數(shù)值抽樣計劃

6. 計量值抽樣計劃

七、相關(guān)與回歸分析

1. 相關(guān)分析

2. 簡單回歸分析

3. 回歸假設(shè)之檢定

4. 多元回歸

八、實驗計劃

1. 一因子設(shè)計

2. 二因子設(shè)計

3. 2K 因子設(shè)計

4. 部分因子設(shè)計

5. 直交排列法

6. 分割法

7. 反應(yīng)曲面設(shè)計（RSM）

九、田口式品質(zhì)工程概念

1. 品質(zhì)工程原理

2. 田口損失函數(shù)和信號雜音比

3. 直交表

4. 參數(shù)設(shè)計

5. 望大、望小和望目品質(zhì)特性分析

6. 動態(tài)特性之應(yīng)用

7. 允差設(shè)計

十、可靠度與維護度

1. 可靠度管理

2. 可靠度數(shù)據(jù)分析

3. 可靠度設(shè)計

4. 可靠試驗

5. 維護度計劃與管理

十一、品質(zhì)管理概念

1. 進料管制

①進料管理制之標(biāo)準(zhǔn)化與制度化

②協(xié)力廣之調(diào)查、評價與選擇

③進料驗收方法與實施

④不符合料件之處理

⑤抽樣檢驗方式之決定

⑥物料之倉儲管理

2. 品質(zhì)小組活動

①品管小組活動之重要性

②品管小組活動之引進方法

③品管小組活動持續(xù)發(fā)展方法

④品管小組的人群關(guān)系

⑤品管小組會議之運用

⑥品管小組之改進活動與方法

3. 提案改善

①提案改善制度之目的與功能

②提案改善推行組織與其任務(wù)

③提案改善實施要領(lǐng)

④有效激發(fā)員工參與之方法

⑤培養(yǎng)工作人員之創(chuàng)造力

十二、品質(zhì)經(jīng)營概念

1. 品質(zhì)成本

①品質(zhì)成本管理原理

②品質(zhì)成本制度之建立

③失敗成本之抑減

④預(yù)防成本之投入

⑤監(jiān)定成本之降低

2. 品質(zhì)稽核

①品質(zhì)稽核

②內(nèi)部稽核方案與規(guī)劃

③稽核報告

④矯正措失與跟催

⑤稽核系統(tǒng)的建立

⑥品質(zhì)稽核與品管制度的運作

⑦稽核系統(tǒng)的維持與改進

十三、量測系統(tǒng)（GR＆R）

1. 量測系統(tǒng)的概述（在現(xiàn)性、再生性、現(xiàn)性、

偏性、穩(wěn)定性）

2. 量測産變異分析、計算及評估

3. GR＆R 計算與評估

4. 偏性與回歸分析

5. GO/NO GO 量測分析

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