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課程概要：

先期產品質量策劃（APQP）是一種結構化的方法，用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以項目計劃和項目管理為線索，用一個具體的產品為實例，詳細講解新產品導入過程中所需的知識和技能，并通過練習使學員能靈活運用DFMEA、DVP&R、過程流程圖、PFMEA、控制計劃、防錯技術等工具，從而實現制造過程的穩定，避免晚期的更改。

課程特色：

我們把先期產品的計劃作為平臺，把工具和計劃結合起來。用客戶指定的產品作為案例，講述APQP的過程。使學員對APQP的過程有了第一手的經驗。加深學員對課程的理解。

課程對象：

管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。

課程大綱；

第一節 APQP 概述

1.1 AIAG的APQP模式

1.2 APQP的十大基本原則

1.3 APQP和ISO/TS16949

1.4 APQP和其他核心工具的關系

第二節 策劃和項目確定

2.1 Benchmarking

2.2 產品可靠性研究

2.3 初始特殊特性清單

第三節 產品的設計和開發

3.1 DFMEA

3.2 設計驗證計劃與報告（DVP&R）

3.3 產品和過程特殊特性研究

第四節 過程的設計和開發

4.1 過程開發與過程流程圖

4.2 PFMEA

4.3 控制計劃（Control Plan）

4.4 包裝規范

第五節 產品和過程的確認

5.1 測量系統分析（MSA）

5.2 初始過程能力研究（PpK & CpK）

5.3 生產件批準（PPAP）

5.4 質量策劃認定

第六節 控制計劃方法論

6.1 控制計劃欄目描述

6.2 控制計劃的輸入文件

6.3 控制計劃編制技巧

第七節 APQP實用技巧

7.1 APQP檢查清單的使用

7.2 APQP審核中的常見問題

第八節 APQP的審核

8.1 審核群的審核方法簡介

8.2 新產品開發審核群

第九節 PPAP

9.1 提交等級

9.2 提交內容

9.3 零件提交保證書（PSW）

第十節 新版PPAP（第四版）的要求

第十一節 持續改進

11.1 現有過程的評估

11.2 零件信息的反饋

鮮老師

國內頂級精益生產及制造業持續現場改善專家，他在汽車制造、機械制造和化工行業工作超過10年，曾在國際知名企業擔任質量經理，為IRCA國際質量管理體系、環境體系注冊審核員、職業健康安全體系注冊審核員、CNAT國家注冊咨詢師、RABQSA（美國認證認可委員會）認可的質量管理體系/環境管理體系/職業健康安全管理體系內部審核員培訓講師，六西格瑪綠帶，ISO/TS16949:2009主任審核員、業內知名精益生產實戰培訓講師，善于根據企業的實際情況來進行培訓和輔導（實戰運用JIT思想及精益生產工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并與公司的財務系統完整結合，從而實現降低成本和提高管理的效果。

楊先生先后為國內100多家知名企業提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、5S、GP、SA8000各體系輔導和現場咨詢及五大工具（APQP/FMEA//SPC/MSA/PPAP）培訓和精益生產培訓和咨詢，行業范圍涉及汽車、石油、化工、塑膠、半導體、機械、電子等。楊先生還為眾多的客戶提供服務包括：天合 TRW、日郵物流NYK、采埃孚ZF、美國菲特爾莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集團Foxconn、泛太汽車PBR、漢高Henkel油脂、島津儀器Shimadzu、豐田工業(Toyota)、江蘇威特集團、依士路光學。

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