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課程背景：

企業痛點與困局

跟不上時代

“微利化”、“同質化”時代如何盈利？

在急劇變化的時代，如何應對“多品種、小批量、快交付、頻迭代”的市場及訂單模式的挑戰？

眾多中小企業如何避免與頭部大型企業產生正面的“大魚吃小魚規模沖突”而以“快魚吃慢魚速度競爭”順利突圍，實現“第三極競爭力”？

減不了負擔

訂單猛增、產能受限，如何抓住時機快速突圍做到低成本快速出貨？

交期延誤、生產不順、效率低下、團隊不給力，如何破局?

運營成本高、庫存量大、資金周轉緩慢而導致效益不佳 ，企業如何瘦身？

找不準方向

中國式的精益在企業如何落地？

企業內部最科學的實踐路徑應該如何設計與踐行？

培訓目標：

系統掌握價值流分析方法

全面分析和把握公司現狀流程問題

選擇改善項目并設定可行性目標

掌握每個項目的改善思路和步驟

制定改善計劃,促進團隊形成共識

培訓對象：

公司的中高層管理人員、質量及生產管理人員、工業工程師、流程改進人員、黑帶和綠帶

課程大綱：

第一講：識別浪費與價值

1、認知全浪費

浪費的定性表述

浪費的準定量描述

浪費的定量表達

2、價值創造能力的評估

價值創造率與流動性

TOC的價值觀與有效產出

3、價值流圖VSM與分析

定量：關鍵數據

直觀

定量分析與評估

未來價值流圖

第二講：繪制價值流圖

1、選擇對象

PQ分析

2、價值流圖專用符號

3、價值流圖核心數據

4、VSM繪制步驟

第一層：客戶，供應商（協作商）和生產控制

第二層：工藝路徑

第三層：時間段填寫

第三講：價值流優化與流動性提升

1、三九優化法

① 劃分3個階段

準精益：推動與稽核

精益1：拉動與受控

精益2：均衡與暢流

② 打通3個流程

訂單實現信息流

產品實現物料流

產品實現工藝流

培養3只隊伍

2、訂單快準交付的計劃模式

4級計劃模式

產供銷聯動PSI計劃

SDBR排產

3、生產方式革新：CELL單元生產方式的系統架構

長線短線化

短線細胞化（工序間距緊湊化）

細胞混流化

細胞柔性化

細胞鏈接：Transimission

站立作業、走動作業，最終實現員工多能化、全能化、生產柔性化

4、TFM全面流動管理

物料狀態：PFEP為每一個零部件作計劃

搬運方法：物料單元化

生產方法：物料配送批次、頻次

設定貨店，制定在庫計劃

活用“水蜘蛛”

5、精益化+信息化

ERP系統的擴展與融合（ERP Package）

李老師

生產運作與精益制造實戰型專家

精益經營實戰型專家

多家國內知名企業特聘生產運作管理高級顧問

【學歷】

中國科學技術大學 近代物理系理論物理專業 理學學士

中國科學院等離子物理研究所 低溫等離子試驗技術專業 碩士研究生

12年日資企業生產運作管理模式的企業實踐經歷，20年管理培訓和顧問經驗。系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、設備TPM管理、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理、團隊建設、精益化PMC、智能制造等。

自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實戰經驗，力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是課程的最大特色。

【工作簡歷】

1、服務企業：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業場

服務年限：12年

擔任職務：生產技術部技術擔當、系長、課長；制造部課長；人事總務部課長、副部長；資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部副部長，購買部副部長

重要經歷：

作為公司歷屆“安全衛生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰中積累了豐富的經驗，也幫助公司和眾多其他企業實施現場診斷、改善。

主導公司“混流生產方式”導入與實施項目，實現了多品種、小數量產品的柔性生產重大突破。

主導公司“錄音機新機種導入2W內合格率100%作戰”項目獲得全公司大獎。

主導公司物流 “在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現” 革新項目，6個月時間實現了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！

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