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課程背景：

要實(shí)施精益生產(chǎn)卻無從下手，這是很多企業(yè)都會遇到的問題，所以了解自己價值流真正的狀況，對于企業(yè)持續(xù)改進(jìn)，實(shí)施精益生產(chǎn)來說是十分重要的。本課程對價值流和價值流圖析通過描繪顧客要求、產(chǎn)品物流、主要供應(yīng)商和信息流來繪制企業(yè)的價值流現(xiàn)狀圖，基于精益生產(chǎn)中消除浪費(fèi)思想發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會和關(guān)鍵過程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，進(jìn)而通過過程的方法實(shí)現(xiàn)設(shè)定的未來狀態(tài)圖的方法進(jìn)行介紹，旨在為企業(yè)提供一種基于現(xiàn)場的實(shí)施精益生產(chǎn)的有效途徑和方法。希望能幫助企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)過程中更好的發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生浪費(fèi)的根源并消除之，以提高企業(yè)的競爭力。

課程收益：

通過2天的課程包括理論講解、案例分析、沙盤模擬和實(shí)踐練習(xí)。首先讓學(xué)員對精益生產(chǎn)有系統(tǒng)的了解和認(rèn)識，并結(jié)合實(shí)踐幫助學(xué)員思考如何將精益運(yùn)用在自己的企業(yè)。

“端到端”的制造流程可視化

根據(jù)直接流程觀察識別改進(jìn)機(jī)會

分析和識別重要改善項(xiàng)目

了解信息流和物流的關(guān)系

理解如何使用精益改進(jìn)改進(jìn)流動，而不僅僅是點(diǎn)的改善

創(chuàng)建精益變革行動計(jì)劃

形成團(tuán)隊(duì)共同語言用來觀察分析流程和精益改善

適合人群：

企業(yè)生產(chǎn)管理、計(jì)劃、工程、技術(shù)、研發(fā)和質(zhì)量等部門經(jīng)理、主管；精益項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、精益工程師

課程大綱：

1.價值流分析的全景介紹

1.1精益生產(chǎn)簡介

1.2什么是價值流圖析

1.3物流和信息流

1.4價值流經(jīng)理

1.5使用圖析工具

1.6選擇一個產(chǎn)品族

2.價值流現(xiàn)狀圖

2.1現(xiàn)狀圖圖析六原則

2.2現(xiàn)狀圖繪制五步法：第一步，繪制客戶的要求、基本的生產(chǎn)過程和確定C/T、C/O、EPE等參數(shù)

2.3現(xiàn)狀圖繪制五步法：第二步，過程、數(shù)據(jù)框和庫存三角的確定

2.4現(xiàn)狀圖繪制五步法：第三步，確定物流

2.5現(xiàn)狀圖繪制五步法：第四步，確定信息流和推動箭頭

2.6現(xiàn)狀圖繪制五步法：第五步，畫出生產(chǎn)時間線條和數(shù)據(jù)完成現(xiàn)狀圖

案例演練：某工業(yè)公司現(xiàn)狀圖繪制

3.是什么使得價值流精益了

3.1精益價值流的特點(diǎn)

3.2浪費(fèi)的定義

3.3浪費(fèi)與增值

3.4識別生產(chǎn)活動中的七種浪費(fèi)

3.5消除浪費(fèi)的步驟

3.6VSM的七種工具

4.價值流未來狀況圖

4.1繪制未來狀態(tài)圖

4.2未來狀態(tài)的關(guān)鍵問題

4.3確定選定產(chǎn)品系列的節(jié)拍時間

4.4按照成品超市生產(chǎn)還是按照發(fā)送生產(chǎn)

4.5生產(chǎn)在何處引入連續(xù)流動

4.6企業(yè)在何處使用超市拉動系統(tǒng)

4.7在生產(chǎn)鏈中哪一點(diǎn)下達(dá)計(jì)劃

4.8如何在定拍過程中均衡混線生產(chǎn)

4.9在定拍過程中下達(dá)和取走定增量工作的決策辦法

4.10確定達(dá)致未來狀況所必須的過程改進(jìn)

案例演練：某工業(yè)公司未來圖繪制

5.實(shí)現(xiàn)價值流的未來狀況

5.1實(shí)施過程三步驟：定拍環(huán)

5.2實(shí)施過程三步驟：附加環(huán)

5.3實(shí)施過程三步驟：供應(yīng)商環(huán)

5.4價值流計(jì)劃-環(huán)的改進(jìn)要遵循的模式：

5.4.1開發(fā)一個以顧客節(jié)拍為基礎(chǔ)操作的連續(xù)流

"5.4.2建立一個拉動系統(tǒng)控制生產(chǎn)

5.4.3引入均衡生產(chǎn)"

5.5價值流計(jì)劃樣表

5.6改進(jìn)價值流是管理部門的工作

5.6.1管理部門工作的八項(xiàng)原則

5.6.2生產(chǎn)效果的精益評估方法應(yīng)遵循的原則

張老師

職業(yè)經(jīng)理人、資深講師、國際注冊管理咨詢師、MBA、擁有制造型企業(yè)十余年管理經(jīng)驗(yàn)，并在管理咨詢公司為多家制造型企業(yè)提供過精益生產(chǎn)咨詢服務(wù)。

企業(yè)背景：曾在斯比泰、中興通訊、葵和電子、三星電子、西門子等公司歷任PMC、生產(chǎn)管理課長、計(jì)劃經(jīng)理、供應(yīng)鏈總監(jiān)等職務(wù)。曾參與、主導(dǎo)所在公司多起精益生產(chǎn)策劃、實(shí)施工作，具備豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)管理、采購管理、計(jì)劃管理、倉儲管理等領(lǐng)域。

曾服務(wù)企業(yè)：全球最大的新聞紙制造企業(yè)-華泰紙業(yè)、衛(wèi)華起重設(shè)備、永冠艾美思商務(wù)設(shè)備、怡和電子、神明電子、永泰輪胎、中工美、中化石油等企業(yè)

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在線報(bào)名：生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)系列——精益工具-價值流分析(上海)