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課程背景：

5S活動是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，現在已經成為全世界制造型企業(yè)通用的管理語言。推進5S活動是企業(yè)“最基本層面的改善”，是一項艱巨的企業(yè)變革活動。不少企業(yè)借助推進5S活動而擺脫經營困境，并逐漸樹立品牌；同時也有不少企業(yè)在推進5S活動過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。

本課程以企業(yè)推進5S活動的實際流程、難點為基礎，通過實際的案例，講述一個正確、科學地推進5S活動的方法和步驟，以及持續(xù)推進5S活動的思考過程和企業(yè)文化。

本課程適合日臺韓系企業(yè)中高層管理人員的5S進階；適合有一定現場管理水平但5S無法持續(xù)改進的歐美外資及國內企業(yè)的中高層管理人員5S認知洗禮。

課程收益：

1. 全面認識5S的內涵及基本原理，尋求5S活動推進的企業(yè)文化根源，明確5S是最基礎的管理項目，樹立生產運作管理的系統(tǒng)集成觀；

2. 明確5S活動不局限于“大掃除、清潔環(huán)境”，它本身也有水平之分、也可以深入開展而全面提升公司的核心競爭力（PQCDSM）；

3. 掌握5S活動推進的系統(tǒng)方法、實施技巧與關鍵點控制，掌握實施5S管理的各類工具，樹立持續(xù)改善的管理理念和實操方法；

4. 通過實施5S，提高員工素質，激發(fā)工作積極性，造就一流企業(yè)。

培訓對象：

制造型企業(yè)中高層管理人員，涉及各職能部門

課程大綱：

前言

生產現場“觀、感、悟”：怎樣的現場才是“卓越的現場”？（ ＰＱＣＤＳＭ）

企業(yè)5S活動持續(xù)推進失敗原因反省

1．5S無用論：5S活動過于簡單，不能提升QCDSM

2．急功近利：雷聲大、雨點小

3．５Ｓ麻痹論、疲勞論：我們的５Ｓ已經做到頂了，還有啥可以深入的？

第一部分 高屋建瓴：５Ｓ活動境界提升——永續(xù)經營的管理基石

5S活動為什么是管理基石?

1．5S活動：心態(tài)！改善活動：手段！5現主義：作風！

５S活動的管理哲學（圍棋規(guī)則的啟示——在簡單的規(guī)則中“悟” ）

管理理念一：簡捷、簡捷、再簡捷!→→準確實現、避免偏差

管理理念二：以人為本、共同實現!→→集思廣益、榮辱以共

案例分享：某日資企業(yè)“完美５S”作戰(zhàn)——1.0標準→4.0標準課題舉例

5S的管理境界：

1．1級水平——5S活動作為現場管理的方法

2．2級水平——5S活動作為工廠管理的好幫手

3．3級水平——5S活動作為企業(yè)永續(xù)經營的管理基石

5S活動的一級水平：職場活性化

1．“管理現狀顯在化”的手段

2．清潔化活動與環(huán)境的“感官改善”

3．“清潔化”心態(tài)、意識的樹立

4．“既定事項全員嚴守”

5．標準化管理

5S活動的二級水平：生產性改善

1．IE活動與消除浪費、提升效率

2．TMP活動

3．庫存低減活動

4．標準化的執(zhí)行活動

5．人員綜合素質提升活動

5S活動的三級水平：經營與事業(yè)改革

1．JIT

2．生產方式改革

3．習慣化

4．綠色企業(yè)

5．企業(yè)文化的營造

第二部分 真知要義：５Ｓ活動內涵及徹底推進

整理（SEIRI）：【要】與【不要】堅決留棄

1．暫時不用，但定期需要使用的物品如何處理？

2．不易看見的物品如何整理？看不見的地方整理了嗎？

3．完成品、剩余物料、不良品及時處理了嗎？

4．【要用】的物品數量合適嗎？能否低減必要的數量？

5．整理的意義與作用何在？

6．案例分享：騰出空間、杜絕誤用、認識浪費與奢侈

整頓（SEITON）：科學布局、取拿便捷

1．識別給誰看？

2．方便取拿固然重要，但歸還時也十分方便嗎？

3．規(guī)定的位置合理嗎？布局合理嗎？

4．整頓的意義何在？復雜的作業(yè)簡單化，提升效率

5．案例分享：整頓的發(fā)展：定置管理

6．案例分享：一目了然的目視管理

清掃（SEISO）：掃除垃圾、美化環(huán)境

1．所有的區(qū)域都清掃了嗎？責任區(qū)明確了嗎？看不見之處清掃了嗎？

2．清掃工具本身足夠干凈嗎？外觀檢查用具、物料盛放容器、防塵用具、設備/夾具本身足夠干凈嗎？

3．清掃就是大掃除、為了好看嗎？發(fā)現臟污！臟污的源頭何在？可以杜絕嗎？

4．案例分享：不帶入垃圾、不產生垃圾、消除垃圾

5．案例分享：消除缺陷

清潔（SEIKETSU）：長抓不懈、堅持到底

1．標準化的規(guī)定、規(guī)范建立了嗎？規(guī)定、規(guī)范可以一目了然嗎？

2．整理、整頓、清潔活動定期展開實施嗎？各職場制定了實施細則嗎？

3．建立了定期檢查、監(jiān)察制度嗎？建立了糾正、改善責任制嗎？

4．案例分享：清潔化活動就是標準化嗎？

5．案例分享：清潔化３要素：標準化，監(jiān)察＼診斷＼整改循環(huán)，領導者第一責任制

素養(yǎng)（SHITSUKE）：自覺遵守、養(yǎng)成習慣

1．禮儀是最易看得見的素養(yǎng)（言語禮儀、行為禮儀、形體禮儀……）

2．意欲性、協(xié)作性、服從性、挑戰(zhàn)性、公德心是員工素養(yǎng)的評估要點

3．討論：何謂“素養(yǎng)“？

4．思考：“素養(yǎng)”的“道”與“術”

5．5S活動始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)

第三部分 人性化管理：領導者的素養(yǎng)修煉與團隊凝聚力

人造環(huán)境，環(huán)境育人

1．工作心態(tài)、工作作風、工作態(tài)度、工作方式、工作能力的德才修煉

心態(tài)決定一切

1．２大核心心態(tài)：感恩、進取

領導者工作態(tài)度端正：認真、嚴謹、敬業(yè)

領導者人格魅力與工作方法實例

1．嚴于律己、模范表率

2．熱忱及強勁的責任心、勇于承擔責任

3．只有充分的民主才有絕對的集中

4．商量式的命令手段

5．用人不疑、疑人不用（越權插手是管理者的第一大忌）

6．公平、公正、公開

7．積極聆聽、集思廣益（尊重他人）

8．關注優(yōu)點、淡化缺點（發(fā)掘他人的長處；挑剔不如欣賞）

9．案例：“班組集體創(chuàng)意大賽”活動

10．激勵為主、懲罰為輔

11．案例：“批評”部下不能傷害部下自尊（４個不）

12．平易近人（竹子越高越彎曲）

13．通情達理、善解人意（問詢、理解、諒解、指正）

14．案例：部下表現異常時的有效處理

15．……

以人為本“人性化管理”

1．堅持以人為本的理念為前提

2．以滿足人的實際需求為中心

3．以多種形式的激勵方式為手段

第四部分 活性化現場：５Ｓ活動與日本企業(yè)文化

思索：西方民族與東方民族的差異？

日本奇跡與東方思考：體制最重要？人最重要？

現場中心主義：決戰(zhàn)在終端商場、決勝在生產現場

以人為本、全員參與

活性化活動：剛柔并用

創(chuàng)新式思維與現場改善活動

1．問題意識與改善文化

2．細節(jié)決定成敗

3．修煉成精

4．沒有最好、只有更好

5．思索：“改善”與“創(chuàng)新”理念的深刻差異

5現主義作風

1．Gemba 現場、Gembutsu 現物 、Genjitsu 現實 、Genri 原理、 Gensuko原則

2．徹底的5現主義：心動不如行動

3．5W2H徹底運用：古板的日本人與模糊的中國人

4．以“實物”+“數據”說話

5．“合情”又“合理”才能順利實施，有效對策

6．追本求源，徹底對策

５Ｓ活動與東方文化

1．不掃一屋，何以掃天下

2．先做人，再做事

3．千里之堤毀于蟻穴

4．眾人拾柴火焰高

5．三個臭皮匠賽過諸葛亮

6．……

李老師

日本式現場管理實戰(zhàn)專家

中國科技大學理學學士、中國科學院碩士。

服務企業(yè)及曾在企業(yè)擔任的職務

服務企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業(yè)場

擔任職務：技術部技術擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部部長，購買部部長

10多年日資500強企業(yè)生產運作管理模式的企業(yè)實踐經歷，歷任技術部技術擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部部長。7年以上管理培訓和顧問經驗，系統(tǒng)掌握企業(yè)生產運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等。

自主研發(fā)系列生產管理培訓課程適合企業(yè)生產各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實戰(zhàn)經驗，力創(chuàng)國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。

在企業(yè)期間，是公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），策劃和主導公司5S活動徹底推進；主導公司“混流生產方式”導入與實施項目，實現了多品種、小數量產品的柔性生產重大突破；主導公司“新機種導入2W內合格率100%作戰(zhàn)”、“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現” 等眾多公司生產改善和革新項目，取得重大突破。李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。

李老師咨詢和培訓服務過的客戶有（有且不限于）：松下空調器、松下壓縮機、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機、三菱重工－金羚空調、廣汽本田、東風本田發(fā)動機、廣汽集團、日立電梯、日立環(huán)球儲存產品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機、提愛思汽車內飾系統(tǒng)、愛機汽配、愛帕克汽配、阿爾發(fā)汽車配件、富士康集團（多個事業(yè)部）、名幸電子、長興電子、SUMIDA電機、美的集團多個下屬公司和事業(yè)部）、TCL通訊、普利華光學、佛山科勒、虎彩集團（多個下屬公司）、嘉里糧油（多個下屬公司）、香港康生集團、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運通、航星科技、東莞偉易達、許繼集團、中山諾爾達、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調、奧克斯空調、申菱空調、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、廣汽乘用車、格力大金等。

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