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培訓收益：

從系統的角度了解現代企業質量管理的真正含義，了解全面質量管理的作用及其歷史發展

掌握質量變異產生的基本原理，從人機料法環全方位認識質量變異產生的根本原因

一個合格質量主管的必備技能：從質量預防，質量檢驗，質量監控及持續改善等多角度闡釋質量管理的真諦

掌握運用FMEA、8D、SPC等質量預防、持續改善工具提升企業產品質量的技巧

質量檢驗體系建立的方法，檢驗標準/抽樣標準的制定方法，過程品質控制方法與技巧

掌握質量成本的全面分析方法，掌握如何通過合適的預防、鑒定資源投入以全面降低企業質量成本

剖析如何通過質量管理改善，降低質量成本，從而降低企業制造加工費用10%

研發、工程、生產、設備等部門在質量管理中的角色分析及其相應的與質量相關的KPI績效指標

培訓風格：

PPT 演示、導師講解、案例分析、實戰演練、互動研討、成果交流

培訓對象：

工廠總經理、廠長、制造型企業相關的質量部門經理、主管、QE工程師及相關管理、技術人員

課程內容：

第一部分 質量成本及財務分析（3H 第一天：9:00-12:00）

質量管理定義

1)質量管理的發展歷史：操作者質量、檢驗者質量、過程質量到設計者質量的演變

2)全面質量管理的誕生及發展：TQC與TQM

3)質量定義及影響質量的原因分析

4)統計學基本知識介紹：正態分布、均值、極差、標準偏差

5)從變異的角度理解質量：過程普通變異與特殊變異的區別與聯系

6)不合格產生的根本原因分析：如何識別及消除、減少過程變異的發生

工廠質量管理基礎

1)工廠質量管理的四大要素

質量檢驗、質量監控、異常處理、持續改善的定義及實際運用

2)現代工廠典型的質量活動：設計、工程、生產、質量等部門與質量有關的工作內容分析

質量管理活動輸出：圖紙規格完整性、關鍵質量點、質量標準、質量計劃、質量記錄

3)人機料法環對質量的影響分析

4)質量意識的培訓與宣導：

世界500強制造企業偉創力（FLEX）內部培訓案例分享、流程制度、培訓的相關表格、員工上崗合格證認證程序

5)以內外部客戶為中心：全員質量意識

第二部分：預防性質量管理(3.5 H 第一天：13:30-17:00)

實例演練：質量活動歸類分析

制造型工廠質量預防活動

1)產品設計、開發過程中的質量預防活動：正確理解質量是設計出來的

2)設計和開發輸出的質量管理

3)工藝設計與質量管理

4)產品開發過程的質量管理

5)產品開發過程中的供方物料承認與批準程序

6)產品開發過程中的并行工程

7)供方質量管理與提升

職能部門的質量管理角色

1)產品開發、設計部門的質量角色

2)衡量成功產品開發的三個關鍵質量指標：開發周期/量產合格率/產能達標率解析

3)生產工程、工藝部門的質量角色

4)生產工程、工藝部門關鍵質量指標

5)生產部門、車間的質量管理角色

6)生產部門、車間的關鍵質量指標

7)質量管理部門的角色

8)質量管理部門的關鍵質量指標

9)采購/設備/人事部門等其他職能部門的質量角色與質量管理指標分析

第三部份：質量檢驗及過程質量控制(3H 第二天：9:00-12:00)

質量檢驗活動分析

1)生產中常見的質量檢驗活動

2)質量主管如何在生產車間推行員工的自檢互檢制度？質量與產量的博弈

范例：世界著名電子制造加工企業的員工自檢互檢制度及落實方法

3)質量部門的質量檢驗活動

4)各種質量檢驗活動的目的分析及績效指標設定

5)如何制定檢驗作業指導書

6)如何確保質量標準的唯一性、充分性、一致性

7)抽樣標準的制定方法方法與步驟

某世界500強企業原材料來料抽樣計劃：抽樣方案及方法管理程序；正常、加嚴與免檢實施條件及運用

8)檢驗、測量系統能力分析

生產過程質量控制

1)生產過程中的人員因素管理

2)生產過程中的設備設施因素管理

3)生產作業環境監控

4)IPQC在過程質量管理中的職責與權力：

范例：某企業IPQC制程質量管理檢查清單：制度與表格

5)過程質量異常處理方法：

6)統計過程質量控制（SPC）

第四部分：質量成本及持續改善(3.5H 第二天：13:30-17:00)

質量成本分析技巧

1)質量活動中產生的成本分析

2)質量成本分析結構圖

3)不同管理水平企業質量成本分析

4)質量預防成本分析與質量預防效果改善

5)內部缺陷成本與外部缺陷成本

6)預防、鑒定成本與缺陷成本的關系：

判定質量投入效率及價值的根本方法；圖解質量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法

產品質量持續改善

1)QC七大手法在質量缺陷統計分析中的運用

2)8D技術在持續改善中的運用

3)產品質量改善項目管理：CIP

4)客戶投訴、退貨處理應對技巧

Q&A：學員提問及問題解答

羅老師

深圳清華大學研究院特聘講師，機械工程學士、工商管理碩士（MBA），具有多年的制造及品質管理培訓經驗。曾任世界500強企業Flextronics企業（總部設在新加坡,是世界領先的電子制造服務提供商(EMS)）IE/精益生產/六西格瑪高級經理，擁有11年著名外資企業品質工程及生產經理經驗。

服務過的代表企業：立白集團、美的集團、偉易達集團、香港亞倫電器、德國BOSCH、當納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、阿波羅（中國）有限公司、東風汽車、烽火通訊、高飛電子及臺灣蔚盛集團……

工作經歷：

亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產品服務提供商AMTEK 公司生產工程及品質經理

著名港資EMS 企業NAMTAI GROUP 生產工程經理

世界500 強FLEXTRONICS供應商品質、IE工程、精益生產及六西格瑪高級經理

課程特點：

具有多年的制造及品質管理培訓經驗，秉承：先進思想+管理經驗+授課技巧的風格，將培訓內容融入制造業日常管理之中，使學員在產生共鳴的同時,即學即用，成效顯著。迄今為止，有數百家企業接受現場運作管理、精益生產、六西格瑪管理及品質管理專題培訓和輔導，獲得客戶廣泛好評，并使受訓企業獲得良好收益。課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技術，達到即學即用的效果。

輔導案例：

在FLEXTRONICS 獨立完成6 個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善，領導團隊為企業節省近500萬美元成本；

2006 年3 月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產及制程品質改善項目，短時間內效率提升約20%；

2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益生產及項目制改善項目,揭開阿波羅All For Results這家大型民營企業的改革序目，效率4 個月內提升50%以上；

2007 年2 月年帶領團隊為美的日電集團下屬的: 美的微波電器事業部；美的洗碗機事業部； 美的熱水器；美的廚房電器；美的環境電器事業部(風扇)全面推行精益運營管理；美的日電集團精益運營指定獨家咨詢服務商。

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