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課程背景：

每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。

企業(yè)成本的高低，對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來說；提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。

成本是一個(gè)永恒的主題，企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤(rùn)、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國(guó)企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無奈……

本課程有生產(chǎn)改善及成本控制與削減講師，結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，給我們分享迅速控制和削減企業(yè)成本，對(duì)您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒，輕松讓您的企業(yè)過度“中國(guó)經(jīng)濟(jì)嚴(yán)冬期”。

課程目標(biāo)：

1、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；

2、了解成本管理對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)的現(xiàn)實(shí)意義；

3、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

課程對(duì)象：

制造企業(yè)的中高層管理人員、各部門主管、經(jīng)理及從事成本控制項(xiàng)目的人士。

課程大綱：

一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點(diǎn)及方法組成

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

2、現(xiàn)場(chǎng)信息

3、現(xiàn)場(chǎng)物料

4、倉(cāng)庫(kù)貨物

5、物料搬運(yùn)

6、作業(yè)方法

7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備

二、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)

1、識(shí)別浪費(fèi)

2、識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)

3、現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作浪費(fèi)

4、如何消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)并挖掘成本浪費(fèi)

5、用適當(dāng)?shù)墓ぞ呦速M(fèi)

6、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施

三、真假效率與消除浪費(fèi)

1、認(rèn)識(shí)真、假效率

2、設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率

3、稼動(dòng)率和效率

4、正確使用改善工具ECRS

四、流線化生產(chǎn)

1、流水線的生產(chǎn)方式

2、流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別

3、流線化生產(chǎn)的條件

五、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2、產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化

3、如何實(shí)現(xiàn)多工序操作

4、多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧

5、作業(yè)動(dòng)作“三不”原則

6、動(dòng)作的改善

六、如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化

1、布局設(shè)計(jì)的類型

2、布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)

3、布局設(shè)計(jì)與改善的原則

4、布局設(shè)計(jì)的形態(tài)

5、布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)

七、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

1、何為生產(chǎn)線平衡

2、平衡線計(jì)算

3、生產(chǎn)線平衡分析與改善

4、生產(chǎn)線平衡改善方法

5、生產(chǎn)線平衡改善要領(lǐng)

6、生產(chǎn)線平衡改善步驟

7、平衡線對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用

八、改善是降低成本和減少浪費(fèi)的重要手段

1、改善給企業(yè)帶來的影響

2、改善的誤區(qū)

3、改善合理化四步驟

4、找問題的方法和技巧

5、PDCA循環(huán)改善工具

6、現(xiàn)場(chǎng)IE改善

7、識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸

8、推行JIT必要性

9、實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧

10、目視管理12種工具

九、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流

郭老師

郭老師曾獲機(jī)械工藝與設(shè)備學(xué)位學(xué)士、工業(yè)工程學(xué)位學(xué)士，曾擔(dān)任世界500強(qiáng)企業(yè)、3000人的大型合資企業(yè)生產(chǎn)工程師、質(zhì)量工程師、車間主任、檢驗(yàn)科長(zhǎng)、培訓(xùn)經(jīng)理。在企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)化管理的過程中，尤其是作為項(xiàng)目主導(dǎo)人在推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)5S、QCC品管圈、IE改善、可視化管理，工時(shí)定額，以及標(biāo)準(zhǔn)化文件編制和推行方面，經(jīng)驗(yàn)豐富，績(jī)效顯著。對(duì)三星、LG、飛利浦等大型外資企業(yè)有較多研究。如何在民營(yíng)企業(yè)的文化背景下，有效推進(jìn)高效現(xiàn)場(chǎng)管理，是其最大特點(diǎn)。課程《如何做好一線主管》系列課程在長(zhǎng)三角受到推崇。課程滿意度在85%以上。至目前為止，培訓(xùn)人數(shù)達(dá)4000余人。作為優(yōu)秀人才，曾接受華東人才報(bào)道專訪。現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富、課程生動(dòng)幽默、思路明確、實(shí)效性強(qiáng)。

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在線報(bào)名：消除浪費(fèi)、降低成本—制造業(yè)成本管控之道(蘇州)