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培訓受眾

企業研發部、技術部、企劃部、制造部、品管部、業務部、人力資源部、資材部等主管人員

課程收益

理解SPC實施理念與作法；期能于公司內建立并管理其制程管制體系藉以維持、改善產品品質；理解制程能力分析與改善手法,完善SPC管理程序，解決在推行過程中的無報告無失控記錄狀況；借此培訓，培養中國制造業SPC的專業技術人才。

課程大綱

第一部分：SPC基礎

1、SPC的起源背景及發展歷程

2、質量管理的方式----防患于未然

3、完美的制造過程也存在變異

4、質量經濟性與過程能力

第二部分：趣味討論及案例分析

第三部分：統計學基礎知識

1、何為均值、方差、標準差、中位數、極差

2、何為概率？

3、何為正態分布？

4、正態分布在質量管理中的重要地位

第四部分：SPC控制圖原理

1、SPC控制圖的基本原理

2、為什么SPC控制圖以3個西格做為上下控制限？

A、偶因與異因

B、虛發警報與漏發警報

3、SPC過程控制的四種狀態

A、技術不受控，管理不受控

B、技術受控，管理不受控

C、技術不受控，管理受控

D、技術受控，管理受控

4、SPC控制圖八種判讀原則

5、控制圖的兩種類型：分析控制圖／控制用控制圖

6、過程能力指數的計算及其意義

A、Cp,Cpk,Pp,Ppk的計算

B、制程能力指數與不良率之間有什么樣的關系？

第五部分：控制圖制作及圖型分析

1、控制圖的類型:計數型/計量型

2、控制圖的用途

3、如何采樣及收集數據

4、如何設定及維持控制界限

5、典型計量型控制圖的制作及應用

A、均值—極差控制圖

B、單值—移動極差控制圖

6、典型計數型控制圖的制作及應用

A、不合格品率(P)控制圖

7、典型計數型控制圖的制作及應用

A、缺陷數(c)控制圖

8、現場案例模擬及試作

第六部分：SPC系統的創建及應用

1、SPC應用在哪里，如何識別關鍵點？

2、如何選擇SPC控制圖？

3、SPC運作流程

4、SPC控制圖的改善

5、SPC上下控制限更新的時機

6、SPC運作相關人員及權責

7、SPC通常失敗原因分析

8、SPC運作成功需注意事項

第七部分：過程測量系統分析（MSA）

1、數據也是講究質量的

2、過程測量系統的組成要素

3、穩定性、偏倚和線性

4、如何確定測量系統的重復性和再現性

5、用R&R特征如何評價測量系統的變差

6、過程測量系統的調整和控制

楊老師

ISO/TS16949質量管理體系標準認證咨詢

ISO 9000質量管理體系標準認證咨詢

ISO14000環境管理體系標準認證咨詢

OHSAS18001職業健康與安全管理體系標準認證咨詢

合理化改善

5S整理整頓

ISO/TS16949、QS 9000、VDA6.1汽車質量管理體系認證咨詢

人事管理

QC七大手法運用

日常管理

方針/目標管理

良好的計算機應用和軟件編程能力

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