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課程介紹

機械設備和零部件的設計過程，涉及材料學、表面處理、加工方法、力學、可靠性、振動噪聲、動力學、靜力學等多方面的知識。為彌補資深工程師知識結構的不全面和年輕工程師的經驗不足，中國電子標準協(xié)會決定組織舉辦“機械結構件工藝設計規(guī)范高級研修班”。我們將多位資深機械設計工程師和工藝專家的設計經驗匯總起來，通過培訓，將會快速提升工程師個人技能與企業(yè)整體開發(fā)水平。

培訓受眾:

機械、汽車、電子等相關企業(yè)技術、研發(fā)、檢測、質量、工藝、系統(tǒng)工程師。開發(fā)項目總師/總監(jiān)、部長/經理、主管、技術管理等崗位負責人和技術人員。

課程大綱:

第一章：薄板件設計準則

薄板件沖裁強度準則 薄板翻邊增強準則 薄板件連接裝配準則

薄板零件禁攻絲準則 避免粘刀準則 鈑金件公差

薄板件判定標準 形狀簡單準則 節(jié)省材料準則

平緩彎曲準則 避免小圓形卷邊準則 槽孔邊不彎曲準則

復雜結構組合制造準則 避免直線貫通準則 壓槽連通排列準則

空間壓槽準則 局部松弛準則 拉深件的設計準則

壓印壓花工藝準則 板材的軋制纖維方向 板材選擇與熱處理

鈑金件端面粗糙度和毛刺 彎曲棱邊垂直切割面準則

利用沖壓件結構減少零件數

第二章：塑膠件設計準則

形狀結構簡單準則 塑膠件等壁厚準則 強度剛度的設計準則

塑膠件的連接方式 避免翹曲準則 扣位設計準則

細長筋受拉準則 避免內切準則 避免尖銳棱角準則

避免局部表面倒塌準則 避免公差精度準則 帶支承面的設計準則

非各向同性準則 金屬嵌件的塑件設計 柱與孔的設計準則

粘合面剪切力原則 螺栓帶襯板準則 最小壁厚準則

加強筋的設計準則 塑料件的公差與時效處理 出模斜度的設計準則

鑄塑構件避免局部材料堆積 零件配合無變形過應力準則

第三章：焊接件設計準則

幾何連續(xù)性原則 避免焊縫重疊 焊縫根部優(yōu)先受壓

避免鉚接式結構 避免尖角 焊接區(qū)柔性準則

減少機加工作量的準則 減少結構變形的準則 不要簡單模仿鑄件準則

沖壓件代替機加件的準則 最少的焊接 材料的可焊性

前處理、后處理工藝 焊接件的熱處理與公差準則

便于焊接前后的處理操作和檢測準則 對接焊縫強度大及動載荷設計準則

箱形截面連接處設在中性軸的準則

第四章：鑄件設計準則

最小壁厚準則 筋長方向柔性準則 避免局部材料堆積準則

良好的受力狀態(tài)準則 便利模具制作準則 脫模方便準則

流動暢通準則 便于排氣準則 清除表皮方便準則 便于切削加工準則

第五章：機加件件設計準則

便于退刀準則 最小加工量準則 可靠夾緊準則

一次夾緊成形準則 便利切削準則 減少缺口效應準則

避免斜面開孔準則 貫通空優(yōu)先準則 孔周邊條件相近準則

第六章：公差設計準則

同一道工序準則 減少剛體轉動位移準則 避免雙重配合準則

最小公稱尺寸準則 避免累積誤差準則 形狀簡單準則

最小尺寸數量準則 采用彈性元件準則 采用調節(jié)元件準則

各種機床的加工精度范圍 機加件精度區(qū)域與成本關系

關鍵配合尺寸的加工要求明確準則

第七章：工裝設計準則

工裝的分類 專用刀具 專用量具 專用夾具

各種模具 各種專用小工具 生產流水線

第八章：工藝流程設計準則

工藝方案設計 工藝路線設計 工藝規(guī)程設計

工藝文件標準化審查 工藝驗證 工藝文件的修改

第九章：力學原理設計準則

強度計算和試驗準則 均勻受載準則 力流路徑最短準則

減低缺口效應準則 變形協(xié)調準則 等強度準則

附加力自平衡準則 空心截面準則 受扭截面凸形封閉準則

最佳著力點準則 受沖擊載荷結構柔性準則

避免長壓桿失穩(wěn)準則 熱變形自由準則

第十章：熱應力設計準則

問題點明確準則 知識點明確準則 減法結構準則 加法結構準則

方向調節(jié)原則 消除溫度差準則 自由膨脹準則 柔性準則

第十一章：軸支撐設計準則

軸向靜定準則 固定軸承軸向能雙向受力準則 固定軸承四面定位準則

受變載軸承圈固定準則 可分離軸承的配合固定準則 可分離軸承的調隙準則

便利安裝拆裝準則 保障軸向定位可靠準則 過渡配合準則

滾動軸承滑動軸承不混用準則 松弛軸承至少一圈定位準則

第十二章：防腐蝕設計準則

避免大面積疊焊準則 設計全面考慮防腐的準則 避免間隙腐蝕準則

防止流體通道淤積原則 防止高速流體準則 腐蝕裕度準則

最小比表面積準則 便利后繼措施準則 良好力學狀態(tài)準則

避免局部微觀腐蝕環(huán)境準則 避免大溫度和濃度梯度差準則

避免采用易腐蝕的螺釘結構準則

第十三章：可靠性設計準則

冗余法則 零流準則 可靠的工作原理準則

裕度準則 安全閥準則 簡單準則

第十四章：便于裝配設計準則

簡化運動準則 最好與最差裝配工序的比較 盡量減少零件數量準則

方便定位準則 避免裝配時的加工與修配準則 零件與工具標準化準則

防呆設計準則 有正確的裝配基面準則 避免高精度裝配公差準則

方便抓取準則 預留裝配活動空間準則 便于方位識別的準則

方便接近準則 加工過程表面要求保護準則 避免同時入軌準則

一體化準則 簡單連接件準則 組合制造準則

便于拆卸準則 裝配累積誤差受控準則 （避免干涉）

密封圈裝配過程光滑過渡準則 一道工序只操作一個活動零件準則

胡老師

高級工程師，機械工藝設計與模具技術專家，近40年機械工藝技術經歷，曾任航空軍工企業(yè)副總工、浙江某民營模具企業(yè)總工藝師，擅長于機械工藝、模具設計及加工技術，曾為廣東美的（空調）、寧波星箭（航天液體加注）、科立信安防（安防設備）、航天二院（軍工）、一汽、東風（汽車）、航天長峰（醫(yī)療設備）、武漢光迅港灣網絡（網絡通訊設備）等上百家企業(yè)和科研機構提供相關技術培訓及內訓服務。

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