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課程背景：

生產是制造型企業的核心，生產管理的好壞直接關系著企業的成本優勢、競爭力及盈利性。而生產經理是制造型企業的中流砥柱，上接企業的方針戰略，下接現場的運營改善，對企業的發展起著至關重要的作用。

一個合格的生產經理，要能夠做到：

懂經營，能夠對接公司發展戰略，保障戰略的落地和實現；

會管理，能夠系統控制生產成本、管控質量、滿足交期……達成生產KPI；

擅執行，能夠有效組織和實施生產戰略規劃，做好日常的管控與落實；

能創新，能夠高效解決現場問題，并推進持續改善。

……

本課程從生產經理的崗位職責入手，讓生產經理掌握如何依據公司總體戰略目標，整合企業內部外資源，以最低的生產成本、最合理的生產流程來達成生產運作系統的目標，推動公司戰略的落地。

培訓收益

打破傳統的管理方式，用精益領導力的方式來做好運營管理；

使生產經理掌握一套完整和實用的運營管理知識及實施路徑，從戰略、目標到日常管理和標準化，建立系統的運營管理體系；

將精益思想融入到經營管理中，做好管理的可視化，有效監控生產運作，將生產的日常活動和運營目標緊密結合；

有序開展和推動現場的持續改善，持續提升運營績效

培訓對象

制造型企業總經理、廠長、生產總監、生產經理等中高層管理者。

課程大綱

一、卓越運營的基石—管理文化的改變

1.文化的概念

2.如何改變企業的文化

3.流程的管理需要對應相應的文化

4.改善工具的實施需要精益的領導力

5.卓越運營四要素

領導者的標準作業

目視化管理

每日目標

領導者的紀律

二、卓越運營的保障—生產經理領導力提升的八大維度

1.投入度

自我的改變

2.目標責任感

對目標的執著

對目標的深入了解

多層次加強流程關注

3.方向把控力

確定改善項目的方向

價值流驅動

4.系統思維力

精益思維找問題的根本原因

5.主人翁精神

案例：對改善的控制

6.精益技術的運用

精益應用與技術的緊密結合

7.方法和結果并重

方法結果矩陣

8.團隊團隊團隊

?團隊的合作

三、卓越運營的第一要務—領導者的標準作業

1.與流程的緊密相關

2.承上啟下的作用

組長，主管，總監，廠長

3.涵蓋各個領導層級

各個層級的主要內容

4.格式的標準化

5.定期自我改進和跨部門的協調

6.在培訓中的作用

四、卓越運營的關鍵任務之二:管控—可視化控制

1.可視化展示和可視化控制概念

案例和應用

2.關鍵流程和績效指標的可視化控制

確定關鍵性指標的方法

3.實現可視化的手段和方法

錄像和練習

4.可視化追蹤系統的維護

5.可視化的結果和行動方案

RACI

五、卓越運營的關鍵任務之三：落地-每日目標責任流程

1.批量生產和精益生產的目標不同點

需要不同的每日指標

2.每日例會的四個層次

第一層級：組長與組員

第二層級：主管與組長

第三層級：經理與主管

第四層級：廠長與經理

3.評估，分派和目標責任

案例：價值還是數量來衡量工作

4.紅點與綠點

案例：未完成與未找出原因的差異

5.日常項目與特殊項目

案例：如何支持團隊

6.快速暴露問題和解決問題

7.信息版的形式重要嗎？

標準化成熟的方案

8.團隊的改進能力

六、卓越運營的關鍵任務之四：導師-生產經理關鍵角色

1.豐田公司領導者的角色

2.在實際工作中培訓

培訓的五步法

3.高效的指導技能

A3文件的目標

4.依據目標狀態而工作

對流程反常現象的回應

5.從當前狀態向目標狀態前進

計劃中包括反饋時間

誰是執行者

激發員工的改進動力

激發員工的改進能力

行動項清單

6.常見的障礙

7.終身的實踐

8.案例：指導有套路嗎？

9.案例：哪些指導不起作用

10.預期和非預期的影響

11.歷史的教訓

七、卓越運營的關鍵任務之五：改善—生產經理需要了解

的基本精益工具

1.5S是基礎的基礎

理解5S的終極目標

2.目視化簡介

案例介紹

3.TPM

7步法介紹

自主維護的重要性

4.標準化作業介紹

5個表格

與IE技術的結合

5.小批量多品種生產的利器-SMED

6.看板和物料管理

4種基本看板

7.流動是精益的基本原則

流動的基本條件

不同的單元設計

8.價值流圖介紹

9.精益改進的六項技術原則

朱老師

教育及資格認證：

六西格瑪、精益生產、高級咨詢師、高級培訓師

1998年通過美國質量協會黑帶認證，2000年成為黑帶大師。

2003年取得美國PMI項目管理證書

上海交通大學安泰管理學院兼職教授

講師經歷及專長：

朱老師曾任國際聯合碳化物（中國）公用工程經理、安全環保健康經理；普萊克斯中國區六西格瑪總監；伊頓亞太總部亞太地區精益生產大師、6 Sigma黑帶大師和六西格瑪總監，負責所有大中華地區工廠的持續改善活動，并負責卡車變速箱的APQP流程，曾赴美國、新加坡等地接受系統的精益生產和六西格瑪培訓；

朱老師曾任某美資汽車部件公司亞太區精益六西格瑪總監及東莞工廠，上海工廠，昆山工廠總經理，負責中國所有工廠的精益生產和六西格瑪的專業人才培養，項目指導等工作，連續完成了多個包括生產過程和服務過程的6 Sigma項目，擅長DMAIC系統改善方法和工具，結合精益生產與6 Sigma實現最終績效

朱老師擁有超過10個行業的六西格瑪實施經驗：汽車、電子、家電、制藥、航空、鋼鐵、運輸、交通設施、公用事業等；豐富的項目咨詢實施經驗，曾為多家大中型企業提供咨詢和黑帶培訓服務；協助高層領導策劃并整體實施公司的六西格瑪戰略；開發所有與六西格瑪相關的人力獎賞制度，財務確認制度和信息系統支持計劃；領導多個六西格瑪項目每年通過項目為企業創造上百萬美元的收益；

朱老師參與編寫中質協第一版《六西格瑪管理》黑帶注冊考試指定輔導教材；

朱老師曾輔導的提高混合氣體的充氣效率、提高GD傳感器的一次合格率、降低物資庫存三個項目被中國標準出版社出版的《六西格瑪成功實踐--實例薈萃》收錄。

朱老師擅長的課程有：質量系列課程（包括APQP、QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益領導力、精益生產系列課程、價值流分析、SMED、5S項目推進與目視化管理、現場質量問題分析與解決等課程。

培訓客戶：

交通設備、汽車零部件：一汽、現代、長安集團、哈飛汽車、東風本田、東風乘用車、東風本田發動機、佛山本田金屬、廣汽本田、廣汽三菱、、中車股份、天津中車、萬都汽車底盤系統、康明斯發動機、株洲時菱交通、天津信泰、一汽富維、德納汽車、富維江森、龍口維克斯濾清器、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、維克斯慮清器、無錫德納、霍富車鎖、德納、約斯特等

機械制造：寶鋼集團、中遠集團、興澄鋼鐵、三一重工、上海電氣、優派克、山特維克、特賽亞、海星集裝箱、洛陽軸研等

電子電器：西門子、阿奇夏米爾電子、飛利浦照明、美的暖通、美的電器，格力空調、三星電子、光寶集團、富士康深圳、上海安費諾永億通訊電子、萊爾德電子、天鵝、蘇泊爾、松下萬寶、索尼、大賽璐、信源科技、泰科、天地瑪珂、蒂森克虜伯、威訊、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞聲科技、深圳和而泰、西門子電氣等

醫藥化工：博福-益普生（天津）制藥、飛利浦醫療、強生醫療、諾和諾德、廣州浪奇、辛迪恩、小德爾格、萊卡、華潤三九、西安金堆城、海科化工等

食品行業：伊利集團、東阿阿膠、紅牛、紅星二鍋頭、統一食品、維他奶等

新能源：中材、西安隆基、維斯塔斯、北京科諾偉業、隆基綠能、新礦內蒙古能源、雷迪埃等

其他：中鈔防偽科技、陸遜梯卡、依視路、廣東溢達紡織、三菱電梯，博愛膨化芯材、日板玻璃、科勒、金佰利紙業、天平洋石英、北京京磁強磁材料、日豐、霍尼威爾、利比玻璃、大賽璐、顧家家居、歐派家居、中煙山東、OPPO、舜宇光學、上海中馳、金佰利、金邦達、深圳拓邦等

朱老師曾任多家著名企業的培訓師，積累了豐富的授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與，現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業高層和學員的一致好評！

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