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課程背景：

缺料，是制造業企業經常發生的、幾乎每天都要面臨的最頭疼問題。因為缺料，會導致：

1、原計劃要生產的產品不能正常進行，導致生產無效工時增加，制造成本大幅增加；

2、計劃要生產的產品不能按時完工入庫，導致客戶訂單的履行周期加長，市場競爭力下降，會喪失更多地銷售機會；

3、導致庫存物料不配套，庫存資金占用增加，周轉率下降。

庫存，具有兩重性。合理的庫存設置可以縮短客戶訂單履行周期、提高客戶訂單交付的及時性、增加銷售機會、擴大市場份額、降低采購成本、降低制造成本、降低物流成本。庫存設置低了容易造成缺料，庫存設置高了占用了大量的資金、容易發生物料呆滯的風險。

如何設置合理的庫存，制定準確的物料采購計劃，及時下達采購訂單并跟蹤采購訂單的執行，避免生產時發生缺貨，保證生產的連續性，是采購計劃員和采購員必須掌握的技能。

通過此課程學習，幫助企業如何減少缺料，提高采購計劃的準確度，以合理的庫存提升物料齊套供應能力，還會以業界成功最佳實踐和大量的實戰經驗和教訓，在拓展采購訂單管理思路的同時，掌握各種物料采購計劃制定的技巧與方法。

課程目標：

建立制定完善的采購計劃管理體系——提升采購計劃的準確性和降低物料庫存！

建立制定完善的采購訂單管理體系——提升物料及時齊套供應能力

預測及制定合理的銷售與運作計劃——提高物料預測的準確性，保證物料供應

對采購訂單及時跟進和溝通協調——縮短物料采購周期，降低物料庫存！

參加對象

企業運營/供應鏈副總、CIO；銷售、商務、計劃/PMC、采購、物流、制造等部門經理；銷售/采購/生產/訂單/計劃工程師。

課程大綱:

一、采購計劃與采購訂單業務規劃

1.制造企業面臨的種種問題：

銷售預測不準

不能及時供貨問題

生產缺料問題

庫存過大的問題

過長的訂單交付期問題

供應柔性低的問題

2.采購計劃管理在計劃業務中的戰略地位

多變的市場需求對計劃的新要求

從SCOR模型看供應鏈的計劃業務

計劃管理的層次（戰略、戰術、執行）

采購計劃管理的戰略地位

3.采購訂單管理在采購業務中的戰略地位

從SCOR模型看采購業務

采購業務的戰略目標

采購的關鍵主干業務

采購訂單管理的戰略地位

4.采購計劃業務規劃

計劃業務模式特點分析

采購計劃業務模式分析

采購計劃的關鍵子業務

采購計劃管理的業務框架

【案例分析】

5.采購訂單業務規劃

采購訂單的模式分析

采購訂單的關鍵子業務

采購訂單管理的業務框架

【案例分析】

6.采購計劃與采購訂單業務運作績效

績效測評指標體系設計

績效管理監控體系設計

采購計劃和采購訂單業務績效改進

【案例分析】

二、需求預測與采購計劃管理

1．如何做好需求管理（預測、計劃、訂單等）？

2. 制定預測的一般步驟與方法（短期、中期、長期和、戰略計劃）

3．如何管理及分享采購預測信息？

4. 采購計劃類型及特點

5．常用的采購計劃方法（物料計劃方法、訂貨點法、MRP 計劃方法……）

6. 如何保證采購計劃的嚴肅性與靈活性

7. 制定采購計劃的基本要求和流程

★案例分享

8. 如何管理與評估采購預測與采購計劃的變更？

9. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

10. 如何編制滾動采購計劃？

11. 采購計劃的管理策略及其選擇

12. 不同類型的需求與計劃的管理方法與技巧

13. 均衡生產與柔性控制

14．如何制定各種計劃管理報表及報告？

★案例分享

三、按庫存制定物料采購計劃

【案例分析】

1.按庫存制定物料采購計劃的參數設置

庫存計劃方法

訂貨點

最小庫存量和最大庫存量

經濟訂貨批量

2.按庫存制定物料采購計劃的計算邏輯

訂貨點庫存計劃法計算邏輯

最小-最大庫存計劃法計算邏輯

3.物料采購申請（PR）下達

PR下達的數據檢查

PR下達的業務規則

庫存計劃訂單的維護與實施

【練習】

四、采購訂單管理

1.采購訂單下達

【案例分析】

2.采購訂單模式

標準采購訂單

一攬子采購訂單與JIT供貨

長單采購

VMI采購

風險采購

OEM采購

3.采購訂單下達的供應商來源準則

4.采購訂單的審批規則

5.采購訂單跟蹤管理

采購訂單在途跟蹤

與供應商進行采購訂單數據共享

6.VMI采購到貨操作

7.JIT物料采購到貨操作

8.采購缺料處理

9.采購到貨質量問題處理

10.第三方物流與采購到貨操作

11.ECO更改采購到貨監控管理

12.采購訂單更改處理

13.采購訂單結算

14.采購結算與企業資金計劃

15.采購訂單數據對賬

16.采購結算與付款的處理

【案例分析】

姚老師

畢業于國內知名大學，后赴德國留學，并進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業培訓。獲得德國ULM大學的碩士學位，同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業工作，歷任生產經理、物料部經理，廠長，公司總經理等重要職務。

作為生產經理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業和發展,對公司從開始到正常運作有完整的經驗和體會;作為物料經理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產管理和先進外資企業的管理模式和中國國情的融和；

作為廠長，張先生協調生產部門、物料部門及質量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產運作，提高生產效率。在生產領域積累了豐富的經驗，就質量控制和生產率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；

作為德資企業的總經理，張先生完成一家公司從零到成長發展的全部過程， 對人力資源，供應商管理，產品開發和國產化，質量控制，問題的解決，生產流程的設計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當的經驗；

作為一名專業盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業咨詢和培訓經驗，并運用現代培訓手段和互動式教學方式，將其現實中的實務經驗在課堂中很生動的傳達，培訓內容充實、條理清楚，富有感召力。

張先生曾為近500多家國內外知名企業進行生產及相關技能的培訓，其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內門、芬歐匯川紙業等知名企業，并受到公司的好評。

張先生現為企業管理咨詢有限公司高級培訓講師。

主講課程《MTP》、《5S》、《6S》、《倉儲管理》、《快速換模》、《IE工業工程》、《安全生產管理》、《精益生產管理》、《工廠車間管理》、《從技術走向管理》、《高效領導力和執行力》、《精益價值流分析與設計》、《團隊管理和現場培訓》、《生產成本控制與績效管理》、《新進經理的培訓課程(5天)》《TWI一線管理人員技能提升》、《現場領導技能的培訓（軟硬環境）》、《如何作好生產計劃與物料控制管理》、《生產流程的改善和生產效率的提高》、《多品種小批量的生產計劃與排程管理》、《提升生產經理的管理技能與技巧（高階管理）》、《采購計劃與訂單管理》

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