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培訓受眾:

公司領導，生產部門負責人，質量、工程技術、采購、計劃的各職能部門負責人，生產主管，IE工程師等

課程收益:

通過對生產價值流學習，使每個管理人員都能深刻掌握價值流的基本概念，識別出公司生產運作中的價值流和各部門在公司價值流圖中的位置，找出當前價值流存在的問題與不足，發現浪費和可改善的項目，為下一步徹底消除浪費、提高效率和降低成本奠定基礎。

課程大綱:

一 價值流的概念及其意義

1. 什么是價值流？

——以廣州某汽車彈簧廠為例，通過其價值流分析后的改善，使學員認識到企業運作管理實際就是做好價值流程的管理。

——通過以上案例講解，闡述價值、價值流、增值過程、非增值過程等概念。

2. 為什么要學習價值流？

——從上面的案例中，分析各部門在價值流中所處的位置，使學員認識到實現卓越的價值流需要各部門一起配合、努力、改善的結果，而不是生產制造部門自己的事情。

——闡述價值流管理的目的與意義，打破職能部門的職能劃分認識，使學員樹立起以價值流為導向的管理思維。

3. 什么是浪費？如何尋找浪費？

——以公司某產品為例，請學員根據各構成零部件和材料價格、人員工資、設備折舊、場地費用、水電費等計算實際成本。

——通過“剝洋蔥皮”的游戲，讓學員對計算的配件成本中的浪費進行清除，引導學員樹立“極限成本”的概念。

——闡述浪費的定義，并請學員結合實際說出自己身邊工作中浪費的例子，及在實際工作中如何應用。

二 學會使用價值流圖（Value Stream Mapping）

1. 價值流圖的概念

——以某汽車塑膠部件為例，用其價值流圖的說明其生產運作的情況。

——闡述價值流圖的概念。

2. 價值流圖的內容與符號

——對價值流圖中要表達的內容進行說明，如何將公司實際運作的流程展現出來。

——闡述價值流圖繪制時的符號用法和含義。

3. 價值流圖的繪制說明與練習

——價值流圖繪制的方法與步驟。

——請學員根據公司某種產品進行價值流圖繪制練習。

三 價值流程中的精益化要求

1. 為何要提出無間斷連續流程？

——汽車供應鏈上的企業，最重要的就是把握住生產節拍，如何確定節拍是改善價值流程的開始。

——順著公司某個產品生產流程，理出生產中“有間斷”的、沒有連結在一起的環節，并分析其是否必要？

——總結精益生產中對連續流動要求的含義。

2. 為何要提出單件流的方式？

——整車生產的“單件流”和車鎖生產的“單件流”是不一樣的，要認清單件流的“單件”含義，如何根據企業產品的特點設定“單件”的數量。

——找出公司當前生產過程中沒有實現“單件”的環節，計算如果實施單件后的生產周期時間比現在的要縮短多少。

——總結精益生產對單件流實施要求的含義。

3. 為何要追求生產線平衡性？

——闡述生產線平衡、平衡率、平衡損失率的概念，并說明與提高生產效率的關系，使學員理解通過提高平衡性來提高效率。。

——給出某汽車部件產品的生產實測時間，讓學員計算平衡效率。

——對公司價值流程管理的整體平衡性進行說明，讓學員了解“局部最優并不一定效率最高，整體罪優效率才最高”的道理。

四 尋找價值流程改善的機會和技法

1. 瓶頸的尋找與消除

——如何通過觀察、測定來尋找瓶頸過程，消除瓶頸過程的意義。

——消除瓶頸過程的幾個方法。

2. 運用過程分析確定流程中的要素

——與學員一起分析該流程各個環節所有的生產要素，及各要素所需滿足的條件。

——找出流程中物料流和信息流，并分析它們在流程中流動的特點。

3. 流程改善的原則與方法

——流程設定的經濟原則有哪些？如何通過刪除、簡化、合并、重排對價值流進行改善。

——IE手法在價值流改善中有哪些應用？

五 生產方式對價值流程改進的影響

1. 要在整個系統中建立拉動的信息流動方式

——價值流程的運作靠的是信息的流動，即生產訂單的指示與變更傳遞，如何在公司內部建立起上下環節的信息傳遞體制，是高質量價值流動的關鍵。

——結合汽車行業的訂單特點及生產計劃管理部門工作，探討公司計劃管理體系的改善點，在公司內全面實現拉動工作方式。

2. 如何建立柔性的價值流動體制

——柔性體制的含義說明。在什么情況下需要柔性體制，如何考慮柔性體制的建立？

——CELL生產、U型線布局等方式對生產、采購、質量檢查等部門的配合要求。

——與學員探討公司目前柔性體制的建立的著眼點。

3. 如何實現價值流程運作的標準化

——管理的最終落實都是要在標準化方向，如何將價值流管理落實在標準化方面？

——實施價值流程標準化管理的注意點和誤區有哪些，如何通過目視管理來實現價值流程運作標準化。

六 各部門如何在價值流程中變革工作方式

1. 從觀念上樹立以生產為中心的意識

——一切生產是以客戶為中心進行的，要改進生產效率和質量，就必須要樹立以生產為中心、所有相關部門都是在為生產服務的觀念，建立“內部顧客”的概念。

——根據生產部門所在價值流中的價值需求，找出延伸到本部門工作中的流程，確定本部門工作的價值流。

2. 生產相關部門的價值流分析與改進

——哪些部門是生產部門和相關部門，各自的運作特點和管理要求是什么？

——如何建立質量管理、工程技術、采購等部門與制造部門的價值流程體系，如何有效地提高整個公司價值流運作的效率？

3. 事務（管理）部門對價值流程的改進支持

——事務部門與價值流程運作有什么關系，事務部門如何改善才能幫助整個公司價值流程效率的提高？

——與學員探討在日常運作管理中存在的問題與改善。

七 繪制理想價值流圖，尋找精益改善差距

1. 理想價值流圖的概念

——對某汽車部件企業理想價值流圖及當前流程運作情況比較，認識理想價值流圖的要求。

——闡述理想價值流圖的目的與意義。

2. 如何進行進行精益差距評估

——評估差距要有標準，如何根據精益生產的價值流原理進行精益差距評估，評估清單和基準如何確定，如何確保其科學、合理性？

——請學員練習精益評估標準的制定。

3. 精益改善的步驟與方法

——學習價值流的目的就是為了改善應用，其他企業是如何開展改善活動的？

——精益改善的五步法（SCORE）介紹。

八 分享價值流精益改善的案例

1. 如何實現生產價值流的生產效率提高

——某汽車部件生產加工過程的效率提高案例。

2. 如何實現價值流中物料庫存降低

——某汽車部件企業改善物流環節，降低庫存的案例。

3. 如何實現價值流中輔助費用的降低

——某汽車配件企業在生產中節約能源資源，降低成本的案例。

九 與學員交流，回答提問

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由知名專家講授，運用眾多實戰案例，深入淺出剖析難點問題，欲了解老師更多詳情，敬請致電咨詢。

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