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課程背景：

決戰(zhàn)在市場，決勝在現(xiàn)場，執(zhí)行在班組。

生產(chǎn)主管直接帶兵打仗，在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用。然而，“我們的生產(chǎn)主管基本上是做出來的，技能嫻熟，一個人做事絕對沒問題，可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點力不從心了……”。承擔(dān)管理職能的一線干部，多數(shù)是“球星出身”，只發(fā)揮了“技術(shù)能手”的作用，沒能帶出一個出色的團(tuán)隊！

本課程基于生產(chǎn)主管的勝任能力，對其日常作業(yè)能力、現(xiàn)場管理能力、現(xiàn)場改善能力、人員管理能力進(jìn)行全面提升。

課程收益：

提高生產(chǎn)效率

縮短生產(chǎn)周期，更快的訂單反應(yīng)速度

在制品數(shù)量減少，提高資金周轉(zhuǎn)速度

存貨周期天數(shù)縮短

產(chǎn)品合格率提升

降低生產(chǎn)綜合成本

實現(xiàn)從技術(shù)到管理的轉(zhuǎn)型

提升人員管理能力

課程對象：

生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、班組長

培訓(xùn)內(nèi)容：

一、工匠精神與匠心智造｜中國制造的中堅力量

1．時代呼喚工匠精神

2．工匠精神內(nèi)涵：專注、嚴(yán)謹(jǐn)、精益

3．工匠之魂——工作造就人格

4．工匠之道——不忘初心砥礪前行

5．工匠之術(shù)——成功一定有方法

6．工匠之器——工作是快樂的源泉

7．工匠之行——工作必做于細(xì)，管理必做于簡

8．塑造工匠文化

二、效率篇：通過IE進(jìn)行流程優(yōu)化 | 實現(xiàn)效率倍增

1．生產(chǎn)效率的改善方向

2．如何分析與消除流程浪費——程序分析與改善

3．如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善

4．如何消除動作浪費——動作分析與改善

5．如何提升工廠內(nèi)部物流效率——生產(chǎn)線布局與搬運分析

6．如何縮短換模換線時間——快速換模換線

7．何防止人為疏忽——防呆防錯法

8．作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時管理

三、質(zhì)量篇：現(xiàn)場質(zhì)量控制 | 準(zhǔn)時交貨，降低質(zhì)量成本

1．員工質(zhì)量意識再造與培育

2．員工質(zhì)量意識的四個陷阱

3．提升員工質(zhì)量意識的四大方法

4．現(xiàn)場質(zhì)量管理的六大控制方法

5．過程質(zhì)量考核的四個KPI指標(biāo)

6．質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生的解決策略

7．快速解決質(zhì)量問題的“四項及時”

8．應(yīng)用DMAIC解決質(zhì)量問題的步驟

9．制程品質(zhì)“零缺陷”的核心思想

10．現(xiàn)場實施“零缺陷”的三大步驟

11．現(xiàn)場質(zhì)量預(yù)防控制四步驟法

四、成本篇：15個生產(chǎn)降本策略 | 降本增效

1．降本策略1：定制化生產(chǎn)

2．降本策略2：精細(xì)化構(gòu)建

3．降本策略3：流程優(yōu)化

4．降本策略4：供應(yīng)商監(jiān)管

5．降本策略5：SCM系統(tǒng)搭建

6．降本策略6：配送模式

7．降本策略7：設(shè)備保障

8．降本策略8：履歷追蹤

9．降本策略9：技能定崗

10．降本策略10：防錯防呆

11．降本策略11：質(zhì)量日清

12．降本策略12：安全護(hù)航

13．降本策略13：全員改善

14．降本策略14：工藝規(guī)范

15．降本策略15：庫存瘦身

五、物料篇：高效生產(chǎn)計劃與物料控制 | 壓縮庫存，盤活資金

1．彈性產(chǎn)能負(fù)荷分析

2．柔性生產(chǎn)計劃制定與編排

3．優(yōu)先率排程要領(lǐng)與演練

4．彈性滾動排程要領(lǐng)與演練

5．彈性生產(chǎn)進(jìn)度的控制

6．彈性生產(chǎn)排程問題解決

7．彈性生產(chǎn)線平衡技巧與改善

8．縮短交貨周期確保準(zhǔn)時交貨

9．彈性物料需求計劃的制定

10．如何督促物料到位

11．倉儲管理與物料控制

12．建立快速反應(yīng)的庫存控制體系

六、設(shè)備篇：TPM全員設(shè)備維護(hù)管理 | 生產(chǎn)保障最大化

1．現(xiàn)場一線TPM管理的思想和目標(biāo)

2．現(xiàn)場一線設(shè)備零故障的五個意識

3．設(shè)備“三位一體”的點檢與保養(yǎng)制度

4．設(shè)備維保“五定”法的實施運用

5．現(xiàn)場一線設(shè)備管理的目視化技巧

6．設(shè)備操作工必備的四項操作技能

7．設(shè)備管理人員綜合技能的快速培養(yǎng)

8．設(shè)備管理人員的技術(shù)測評和績效考核

9．有效降低設(shè)備故障的“七道防線”

七、團(tuán)隊篇：凝聚人心，眾志成城 | 從技術(shù)到管理，從個人到團(tuán)隊

1．有效溝通，高效協(xié)調(diào)

2．激勵員工，提升士氣

3．帶好下屬，締造團(tuán)隊

4．做好下屬，輔助上司

5．魅力領(lǐng)導(dǎo)，高效執(zhí)行

6．思想傳播，文化傳承

7．創(chuàng)新管理，贏在90后

張老師

具有10余年制造型企業(yè)管理經(jīng)驗，從一線主管成長為高層管理者：

——百強(qiáng)知名企業(yè) 聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運營經(jīng)理

——臺資龍頭企業(yè) 富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運營總監(jiān)

——臺資車料上市公司 信隆實業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理

——香港大型跨國公司 德昌電機(jī)物流經(jīng)理、生管經(jīng)理

——法國知名服裝企業(yè) 松源公司人力資源經(jīng)理、企劃經(jīng)理、管理代表

先后為包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國南車、中航光電、青島啤酒、福田重工、蘭州石化、眾生藥業(yè)、玖龍紙業(yè)、一汽豐田、陜西汽車、中糧集團(tuán)等千余家知名企業(yè)服務(wù)。

著有《砍掉浪費：對浪費下殺手，用成本贏利潤》（廣東省經(jīng)濟(jì)出版社）。

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在線報名：全能型生產(chǎn)主管培訓(xùn)班-張小強(qiáng)老師(東營)