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課程概述

企業常見問題與誤區

生產線效率低下，工藝、作業流程問題長期存在

生產工站排布不合理，企業成本居高不下

生產線平衡和改善遇到瓶頸，找不到解決辦法

缺乏科學的改善分析工具與方法，無法識別不增值環節

《運用IE技術改善生產效率》：通過對損失時間、生產線平衡和改善分析、工藝流程、作業流程、動作等方面的專業分析，識別出工作過程中問題、浪費，使學員掌握生產線平衡、時間研究、損時分析、程序分析、作業分析、動作分析等改善生產效率中必備的技能。

IE技術簡介

“模具是工業之母、IE是工業之父，母親把你生下來，父親培養你長大。”很好的詮釋了工業工程在生產管理中的作用。IE是系統的對工作進行研究的方法，而“時間研究”和“方法研究”作為工作研究的具體方向，值得您學習、掌握和加以運用。

培訓對象

生產管理人員：生產經理、車間主任、班線長、現場制造工程師（ME）、產品工程師（PE）

精益推動人員：精益經理、革新經理、IE工程師等

其他相關人員：SQE、QE、等

課程特色

風格：課程邏輯縝密、思路清晰、風趣幽默

特色：幫助學員建立系統的IE知識體系，利用實操模擬讓學員輕松掌握IE實操技巧

實戰：實用性強，課程吸收快，能夠立即上手，學以致用

課程收益

企業收益：通過有效實施，企業能夠在不增加設備等投入的情況下深入挖掘企業潛能，提高效率、降低損耗、節約成本。

學員收益：通過課程學習，生產管理人員充分了解生產環節中如何分析識別出工作過程中不增值的過程，學會改善方法，實施現場改善。

課程大綱

開場（30分鐘）

培訓介紹

1.講師簡介

2.培訓時間安排、內容大綱、注意事項

3.學員課程目標設置

第一模塊什么是工業工程(60分鐘)

4.什么是工業工程;

5.工業工程的特點

6.工業工程的定位

7.工業工程的意識

8.工業工程在企業中的實際應用

第二模塊工業工程之時間研究(75分鐘)

1.什么是生產效率

企業經營的目標

真效率和假效率

2.效率改善的方向

1.時間都去哪兒了？

2.認識并利用時間！

第二模塊工業工程之時間研究(165分鐘)

3.利用工作研究編制手順書

如何編制手順書

小組練習

4.產能評估的方法

為什么要做產能評估？

產能評估的方式方法

秒表時間評估法

第一天課程總結（30分鐘）課程總結與回顧

第二模塊工業工程之時間研究(30分鐘)

5.運用IE知識開展工作研究

生產線平衡分解和改善

工作站分配和產能評估

第三模塊工業工程之方法研究(135分鐘)

1.制造程序分析與改善

工藝流程分析

流程程序分析

布局和經路分析

2.作業效率分析與改善

人機作業分析

聯合作業分析

雙手作業分析

第三模塊工業工程之方法研究(130分鐘)

3.動作效率分析與改善

動作觀察和分析

動作經濟原則

4.流線化生產模式

為什么是“一個流”？

生產線平衡

平衡率、平衡損失及計算

利用生產線平衡知識實施效率改善

第四模塊案例實操（30分鐘）

小組練習：案例實操

講師點評

課程總結與回顧（30分鐘）

課程回顧與總結答疑

第二天結束

曲老師

專業資質

工業工程、工程師

QMS質量管理體系注冊審核員

工業工程IE，培訓師

精益生產lean，培訓師

約束理論TOC，培訓師

質量改善管理咨詢師

專業能力

Foxconn，IE工程師、IE組長、生產經理

負責現場IE改善、工時制定、標準作業、專案改善等

作為生產經理負責7條SMT生產線的管理工作

Haier，IE經理、生產經理

負責IE推進和改善項目，

作為生產經理負責采購、倉儲、生產、交付整個鏈條管理。

SGS，Auditor、Tutor

作為QMS審核員負責三方審核和二方審核工作

作為項目改善經理協助客戶實施管理改善項目（生產和質量方向）

作為培訓師負責給客戶實施生產管理和質量改善類培訓課程

擅長領域

專注于生產管理和質量改善領域，熟悉工業工程IE、約束理論TOC、精益生產Lean、現場管理5S、設備管理TPM、價值流分析VSM、豐田工作方法PDCA八步法、質量工具新舊QC七手法、質量改善步驟8D等

擅長課程：

工業工程IE： 《運用IE工具實施效率改善》2天

精益生產lean： 《精益生產有效實施》2天

約束理論TOC：《TOC生產運營管理突破》2天

《限制驅導式生產排程法》1天

生產管理課程： 《豐田工作方法PDCA八步法》1天

《價值流分析VSM》2天

《卓越現場5S管理》2天

質量改善工具： 《傳統QC七工具》1天

《新的QC七工具》1天

《運用QC工具實施8D改善》2天

行業類別：電子產品SMT和波峰焊：手機、家電、汽車電子

汽車零部件：機械加工、注塑、沖壓、烤漆

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