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課程介紹：

現(xiàn)場(chǎng)管理是豐田一切管理的基礎(chǔ)——大野耐一

平時(shí)企業(yè)在聽(tīng)完6S課程不知道回去如何實(shí)際操作？做了也不知道堅(jiān)持下去？做了平時(shí)所宣傳的6S能實(shí)現(xiàn)提升效率、降低成本也看不到！

本課程將詳細(xì)闡述了企業(yè)在6S導(dǎo)入實(shí)施過(guò)程中每一步如何做：從企業(yè)組織準(zhǔn)備、培訓(xùn)實(shí)施、到理解要領(lǐng)、到實(shí)施步驟、到落實(shí)要領(lǐng)。徹底掌握6S在企業(yè)實(shí)施的步驟、方法與要點(diǎn)；

課程讓學(xué)員站在精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善上做6S，從而讓企業(yè)真正能掌握通過(guò)做6S實(shí)現(xiàn)提升效率、降低成本的效果；

本課程所有的案例與部分照片均來(lái)自在豐田公司車間交流及講師數(shù)十個(gè)咨詢案例時(shí)所拍。讓學(xué)員親臨其境，看到原汁原味的豐田當(dāng)下的車間6S、目視化看板及文件資料照片，學(xué)員在課堂上有一種現(xiàn)場(chǎng)參觀感。離開(kāi)課堂回到企業(yè)不但知道如何實(shí)施、同時(shí)知道如何能堅(jiān)持下去而不會(huì)中途而廢；

課程收益：

● 課堂上通過(guò)當(dāng)下豐田車間現(xiàn)場(chǎng)照片讓學(xué)員在課堂“參觀一次“豐田；

● 系統(tǒng)學(xué)習(xí)目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)6S管理理論、掌握6個(gè)S實(shí)施要點(diǎn)；

● 系統(tǒng)掌握企業(yè)有效、持續(xù)開(kāi)展6S而不會(huì)半途而廢的秘籍；

● 系統(tǒng)學(xué)習(xí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化建立方法；

● 課堂上通過(guò)大量實(shí)戰(zhàn)練習(xí)現(xiàn)場(chǎng)掌握每一個(gè)S操作的實(shí)戰(zhàn)方法；

● 在車間現(xiàn)場(chǎng)使企業(yè)文化和經(jīng)營(yíng)理念落地，保持一致性，提升企業(yè)形象。

工具與資料：

● 提供講師版PPT幫助學(xué)員在企業(yè)講授與溫習(xí)；

● 提供講師咨詢所用6S標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)資料與6S日常實(shí)施手冊(cè)；

● 提供講師咨詢所用6S日常檢查記錄表與標(biāo)準(zhǔn)：

表單一：整理問(wèn)題分析表；

表單二：整理標(biāo)準(zhǔn)模板表；

表單三：三定標(biāo)識(shí)表

表單四：三定標(biāo)準(zhǔn)模板；

表單五：清掃標(biāo)準(zhǔn)制定表

表單六：6S現(xiàn)場(chǎng)檢查表

課程對(duì)象：

生產(chǎn)廠長(zhǎng)、部門(mén)經(jīng)理、改善負(fù)責(zé)人、車間主任、班組長(zhǎng)、倉(cāng)庫(kù)管理人員、辦公室6S專員

課程大綱

第一講：企業(yè)為什么要推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理

一、做好6S給企業(yè)學(xué)員能帶來(lái)什么？

互動(dòng)游戲：快速找數(shù)字

體驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)做6S的重要性

二、6S發(fā)展歷史介紹

1、美國(guó)波音公司與二戰(zhàn)5S

2、日本5S發(fā)展故事

三、豐田成功的三大秘訣

1、5S

2、TPS

3、改善

四、6S與其它知識(shí)邏輯關(guān)系

1、6S與精益生產(chǎn)邏輯關(guān)系

2、6S與PMC、TQC關(guān)系

五、6S實(shí)施的目的與好處

1、目的：改變?nèi)恕⒏淖內(nèi)藛T作業(yè)習(xí)慣；

2、好處：減少浪費(fèi)、提升效率、改善品質(zhì)、降本增效

視頻案例&互動(dòng)思考：日本軍官參觀中國(guó)北洋水師兵艦

6S咨詢輔導(dǎo)案例分享：某電機(jī)廠如何先理管理再做6S

第二講：6S導(dǎo)入前四大關(guān)鍵準(zhǔn)備

一、思想準(zhǔn)備

宣傳、會(huì)議、儀式一樣不能少！

二、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

反反復(fù)復(fù)、持續(xù)不斷、全員式的培訓(xùn)！

三、組織準(zhǔn)備

專門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)小組、甚至是專人負(fù)責(zé)！

四、制度準(zhǔn)備

建立一套檢查、監(jiān)督改善、問(wèn)題跟蹤、獎(jiǎng)罰制度！

第三講：6S推進(jìn)的要點(diǎn)、方法與工具

一、整理

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

A、要和不要的標(biāo)準(zhǔn)制定：

B、要和不要的制度制定：

4、注意事項(xiàng)：

以往整理實(shí)施過(guò)程中的教訓(xùn)

視頻案例&互動(dòng)思考：如何提升上飛機(jī)效率

實(shí)用6S工具&課堂現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：

1、現(xiàn)場(chǎng)整理工作時(shí)兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題怎樣問(wèn)；

2、問(wèn)題分析表如何填寫(xiě)、如何分析出現(xiàn)場(chǎng)管理上問(wèn)題；

二、整頓

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：三定

4、注意事項(xiàng)：

視頻案例分析1&互動(dòng)思考：小張的辦公桌

實(shí)用6S工具&課堂現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：

1、整頓四階段如何制定；

2、三定標(biāo)準(zhǔn)如何制定。

三、清掃

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4 全員參與與設(shè)備保養(yǎng)（TPM）操作手法

5、注意事項(xiàng)：

實(shí)用6S工具&課堂現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：

1、三定標(biāo)準(zhǔn)牌如何制作；

2、三定標(biāo)準(zhǔn)如何制定。

四、清潔

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4、注意事項(xiàng)：

實(shí)用6S工具&課堂現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：

1、現(xiàn)場(chǎng)檢查標(biāo)準(zhǔn)怎樣定；

2、每天現(xiàn)場(chǎng)6S怎樣檢查。

五、素養(yǎng)

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4、注意事項(xiàng)：

六、安全

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4、注意事項(xiàng)：

視頻案例分析：某企業(yè)安全事故發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)血淋淋教訓(xùn)

實(shí)用6S工具&課堂現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：

1、安全始于整理整頓現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)；

2、日本豐田驚嚇記錄練習(xí)

第四講：目視化與標(biāo)準(zhǔn)化要點(diǎn)與工具

一、目視化

1、兩個(gè)要點(diǎn)

2、四大要求：

3、六大分類：

4、五個(gè)工具：

二、標(biāo)準(zhǔn)化

1、標(biāo)準(zhǔn)化基本理解

2、標(biāo)準(zhǔn)化四大效果

3、標(biāo)準(zhǔn)化五大內(nèi)容

4、標(biāo)準(zhǔn)化三大步驟

五、標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施過(guò)程中具體做法

目視化、標(biāo)準(zhǔn)化案例分享：日本豐田公司當(dāng)下車間目視化、標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)圖片展示

實(shí)用6S工具&課堂現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：

1、現(xiàn)場(chǎng)目視化看板設(shè)計(jì)練習(xí)

2、現(xiàn)場(chǎng)6S標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)練習(xí)

第五講：6S企業(yè)導(dǎo)入實(shí)施步驟（如何落地）

一、6S如何落地系統(tǒng)

1、整體策劃三大要點(diǎn)

2、正式行動(dòng)四大保證‘

3、現(xiàn)場(chǎng)檢查三大方法

4、獎(jiǎng)罰體系二大支柱

5、改善監(jiān)督三大要求

二、6S如何能堅(jiān)持不懈

1、6S持久五大關(guān)鍵

2、6S持久四大方法

第六講：6S企業(yè)導(dǎo)入案例分享回顧

一、臺(tái)州某機(jī)電有限公司6S失敗案例

1、現(xiàn)場(chǎng)混亂根源（水籠頭問(wèn)題）未處理；

2、整體培訓(xùn)未到位；

3、一次性做6個(gè)S

4、咨詢公司誤導(dǎo)

二、嘉興某小家電公司6S失敗案例

1、領(lǐng)導(dǎo)者不參與；

2、主體部門(mén)不參與；

3、激勵(lì)機(jī)制沒(méi)有；

4、品質(zhì)系統(tǒng)與采購(gòu)體系混亂。

三、上海某公司6S成功案例

1、堅(jiān)持全員培訓(xùn)；

2、堅(jiān)持改善；

3、生產(chǎn)與品質(zhì)系統(tǒng)梳理

4、領(lǐng)導(dǎo)者的執(zhí)之以恒。

四、山東某公司6S成功案例

1、系列（6S、7 大浪費(fèi)、班組建設(shè)）的導(dǎo)入；

2、領(lǐng)導(dǎo)者、關(guān)鍵部門(mén)的參與與支持；

3、獎(jiǎng)罰、績(jī)效并舉；

4、聽(tīng)從專業(yè)老師的安排，系統(tǒng)改革。

第七講：如何通過(guò)6S實(shí)現(xiàn)管理績(jī)效（效果呈現(xiàn)）

1. 整理工作

1）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題現(xiàn)象

2）研究問(wèn)題源點(diǎn)

3）完善流程制度

2. 整頓工作

1）拿取方便

2）提升效率

3）呈現(xiàn)問(wèn)題

4）培養(yǎng)習(xí)慣

3. 清掃工作

1）點(diǎn)檢

2）保養(yǎng)

3）檢查

4）發(fā)現(xiàn)

3. 清潔工作

1）標(biāo)準(zhǔn)化

2）制度化

3）源點(diǎn)問(wèn)題

4）管理問(wèn)題

第八講：現(xiàn)場(chǎng)如何規(guī)劃（規(guī)劃）

1. 怎樣布局

1）平面草擬

2）通道優(yōu)先

3）整理整頓之后

4）現(xiàn)場(chǎng)先試

2. 怎樣劃線

1）辦公室標(biāo)準(zhǔn)

2）車間標(biāo)準(zhǔn)

3）倉(cāng)庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)

4）注意事項(xiàng)

3. 怎樣標(biāo)識(shí)

1）倉(cāng)庫(kù)三級(jí)原則

2）車間上中下方式

3）實(shí)用效果原則

4）防呆原則

第九講：6S的實(shí)施大總結(jié)

1. 6S行動(dòng)成敗的五大關(guān)鍵

1）領(lǐng)導(dǎo)一定要參與重視

2）全體企業(yè)員工共同參與

3）堅(jiān)持不懈實(shí)施檢查改善

4）解決水籠頭的源頭問(wèn)題

5）各級(jí)人員績(jī)效獎(jiǎng)金掛鉤

2. 6S實(shí)施中打持久戰(zhàn)四大方法

1）堅(jiān)持制度形式檢查

2）活動(dòng)內(nèi)容變化花樣

3）必須與績(jī)效獎(jiǎng)掛鉤

4）最終在精益中鞏固

3. 6S實(shí)施中還要接受的培訓(xùn)與知識(shí)

1）七大浪費(fèi)

2）班組建設(shè)（TWI）

3）生產(chǎn)計(jì)劃與物料管控

4）品質(zhì)管理

5）精益思想

學(xué)員分組總結(jié)與分享！

相關(guān)案例分享：日資企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)6S持久的成功案例

實(shí)用6S工具&課堂現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：

1、6S整體行動(dòng)計(jì)劃策劃案練習(xí)

2、課堂現(xiàn)場(chǎng)知識(shí)點(diǎn)復(fù)習(xí)與閉卷考試

宋老師

23年生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)、其中16年制造業(yè)生產(chǎn)全面管理工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

7年制造業(yè)班組建設(shè)、生產(chǎn)計(jì)劃、精益改善咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

日產(chǎn)訓(xùn)五項(xiàng)全能（TWI+MTP6單元）認(rèn)證老師（國(guó)內(nèi)排名前50名）

管理沙盤(pán)教學(xué)認(rèn)證講師（擅長(zhǎng)：班組長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃、精益生產(chǎn)沙盤(pán)教學(xué)）

中國(guó)精益大師臺(tái)灣籍蔣維豪弟子

北京彼得.德魯克學(xué)院特邀《卓有成效的管理者》課程教學(xué)案例撰寫(xiě)人

《贏在家紡》《品牌家紡》《新商界》等多家雜志企業(yè)管理專欄作家

曾任：大型臺(tái)資企業(yè)上海南方寢飾用品有限公司| 生產(chǎn)廠長(zhǎng)/總監(jiān)

曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總

曾任：德賽集團(tuán)有限公司 | 董事長(zhǎng)助理

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：班組長(zhǎng)系統(tǒng)能力提升、TWI四大模塊、生產(chǎn)計(jì)劃、精益生產(chǎn)、降本增效、精益6S

2023年授課天數(shù)：168天！其中58%課程來(lái)自返聘！

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

★ 1999年起任職大型臺(tái)企上海企業(yè)南方寢飾用品有限公司12年 從生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過(guò)3000人；為公司培養(yǎng)了300余位班組長(zhǎng)、15位車間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理。

★ 從無(wú)到有為企業(yè)建立了全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今。

★ 導(dǎo)入精益生產(chǎn)后，極大提升生產(chǎn)效率，產(chǎn)品交付周期由平均72小時(shí)下降至8小時(shí)。

★ 人年均產(chǎn)值由31萬(wàn)上升至人年均產(chǎn)值98萬(wàn)，月度最高產(chǎn)值由540萬(wàn)升至最高1500萬(wàn)。

★ 套件類產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)出貨率高達(dá)98%，實(shí)現(xiàn)日清日畢的生產(chǎn)方式：將套件車間歷年來(lái)每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€(gè)月內(nèi)下降至每天庫(kù)存半成品不到50套，甚至最后實(shí)現(xiàn)了零庫(kù)存。

★ 員工工資成本由9.1%直接下降至6.3%

★ 某車間員工加班費(fèi)用由每月五萬(wàn)多下降至六千多；

★ 2011年起擔(dān)任德賽集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)助理， 主要協(xié)助董事長(zhǎng)日常運(yùn)營(yíng)、協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)體系、績(jī)效體系、供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系建立；及負(fù)責(zé)干部能力提升與績(jī)效評(píng)估。

★ 主導(dǎo)集團(tuán)外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)的流程改革，編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊(cè)，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%。

★ 親自負(fù)責(zé)全球訂單生產(chǎn)計(jì)劃一年半，被主要客戶H&M、ZARA等世界品牌評(píng)為一級(jí)合作伙伴

★ 2015年起擔(dān)任溫爾思生產(chǎn)副總時(shí)，將公司非直接生產(chǎn)人員在產(chǎn)量保持30%上升情況人數(shù)減少一半。員工加班時(shí)間人均由日均三個(gè)小時(shí)下降至一個(gè)小時(shí)。

培訓(xùn)經(jīng)典案例：

■宋曦老師2017年在江鈴汽車集團(tuán)講《一線班組長(zhǎng)五項(xiàng)實(shí)用管理技能提升訓(xùn)練》內(nèi)訓(xùn)課，講完之后，馬上給企業(yè)客戶迎來(lái)連續(xù)六年近40場(chǎng)內(nèi)訓(xùn)課程，一直合作至今；

■宋曦老師在浙江臺(tái)州講《中小企業(yè)快速精益轉(zhuǎn)型升級(jí)》公開(kāi)課，參加學(xué)員是一百多家企業(yè)200多學(xué)員人，課程結(jié)束時(shí)學(xué)員中有45 家企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)填單要請(qǐng)老師去做內(nèi)訓(xùn)、12家企業(yè)表示想做咨詢；

■宋曦老師在蘇州某咨詢公司講《生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》公開(kāi)課時(shí)，學(xué)員說(shuō)從來(lái)沒(méi)聽(tīng)過(guò)一位老師生產(chǎn)計(jì)劃講得這么實(shí)戰(zhàn)，兩年來(lái)咨詢公司每二個(gè)月要請(qǐng)宋老師上一次公開(kāi)課，通過(guò)此課為咨詢公司帶來(lái)近10個(gè)咨詢項(xiàng)目。

■宋曦老師在京東方講《一線班組長(zhǎng)五項(xiàng)實(shí)用管理技能提升訓(xùn)練》兩天內(nèi)訓(xùn)課程，課后京東方二年內(nèi)連續(xù)采購(gòu)宋老師班組長(zhǎng)課程達(dá)32場(chǎng)。

■宋曦老師給寶武集團(tuán)班組長(zhǎng)講《精益生產(chǎn)》課程時(shí)運(yùn)用沙盤(pán)演練方法讓學(xué)員耳目一新、學(xué)員紛綠表示精益生產(chǎn)課程聽(tīng)了這么多、今天這場(chǎng)動(dòng)手體驗(yàn)課程感覺(jué)最深。隨后寶武集團(tuán)采購(gòu)了12期本課程

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在線報(bào)名：制造工廠精益5S6S管理(青島)