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課程介紹

對于企業來說，6S 與目視化管理是種態度。企業要達成自己的生產經營目標，要生存發展壯大，首要條件是具備強勁的競爭力，企業的核心競爭力是什么呢?不是決策能力，也不是營銷能力，而是執行力，沒有執行力，一切都是空話。

對于員工來說，6S 與目視化管理是每天必須的工作，這個必須的工作如果沒有做好，工作崗位混亂，工具找不到、設備經常壞、物料經常出問題、生產不順暢、投訴經常有……在這種環境下，無論怎么忙都是瞎忙，沒有效益。在這種現場，員工吊得憋氣，老總看到生氣，客戶一旦光臨，也失去下訂單的勇氣。

所以 6S與目視化管理是每天必須的工作，不是忙時忘記閑時做做，更不是額外的多此一舉。如果我們不能深入了解 6S對企業、對管理人員、對員工的深刻意義，那么推行的結果可想而知，所以我們在推行時必須貫徹執行到底，全力以赴，持之以恒地做好 6S，日日做，時時做。

課程收益

認識到6S和可視化在現場管理中的重要性

掌握6S和可視化的深刻內涵和實施的方法

能在自己管轄的區域開展6S和可視化推行工作

幫助管理人員及時掌握事實，提高管理能力、反應能力、改善能力

體現企業的文化和經營理念，加深客戶印象，提升企業形象。

培訓對象

適于企業各部門管理人員及骨干員工等。

培訓大綱

第一模塊 6S 的基本概念（80 分鐘）

討論：兩種工作環境供你選擇，你選擇哪一個?

一、6S 的起源與含義：

6S 是伴隨著從野蠻生產到文明生產、再到精益生產進步的

6S 的起源

6S 的概念

二、6S 是現代企業管理的基礎：

6S 是日本企業在科學管理方面的實踐結果

6S 與現場管理的關系

現代企業良好現場管理要求

案例分享：6S 與海爾的“OEC”

三、企業推行 6S 的目的

6S 是對人的要求與規范，不是簡單地搞推行活動

四、6S 的作用與實施原則

6S 貴在實施、重在堅持

五、6S 之間的關系

從僵化到固化、再到活化的過程

第二模塊 整理、整頓、清掃的含義與要求（90 分鐘）

一、整理的含義與要求

什么是整理？

整理實施示意圖

做好層別管理

發生根源對策

案例分享：大“掃除”活動

一起舉一舉：舉出日常工作現場不必要的物品，找出每個小組 5 件

二、整頓的含義與要求

什么是整頓？

整頓的目標與目的

整頓實施示意圖

整頓的“3 定”原則和“3 要素”

案例分享：常見物品的 3 定討論

做好定置管理

消除尋找時間

第二模塊 整理、整頓、清掃的含義與要求（90 分鐘）

三、清掃的含義與要求

練習：請列出現場不同區域的清掃重點

什么是清掃？

清掃實施示意圖

清掃的注意點

日常清掃活動

微小障礙排除

案例分享：白襪子和白手套

四、整理、整頓、清掃的實施要領

徹底的大掃除

紅牌大戰

練習與討論：在“我的區域”如何實施整理、整頓、清掃活動

第三模塊 清潔、素養和安全含義與要求（120 分鐘）

一、清潔的含義及要求

什么是清潔？

清潔實施示意圖

管理目標

如何通過管理保持整潔

故事分享：張瑞敏論擦桌子

案例分享：優秀企業清潔活動圖片案例

二、素養的含義與要求

什么是素養？

“有素養”是什么樣的？

塑造形象

創建愉快、融洽的職場環境

思考：“中國式”過馬路，如何改善？

三、清潔的管理要領

開展目視管理

實現標準化

案例分享：優秀企業清潔活動圖片案例

四、開展素養的活動要領

建立職場文化與團隊合作精神

五、開展安全的活動要領

練習與討論：“我們”如何才能做好 6S？

第四模塊 目視管理的作用意義（10min）

一、目視與管理的起源

二、目視與看板管理在現場管理中的地位

三、目視與看板管理在企業中的應用

四、看板的“三最一不”特點

第五模塊 目視管理的基礎知識（50 分鐘）

一、何謂目視管理

目視管理定義

管理范圍及現狀明了

目視管理的水準

二、目視管理的分類

物品管理

作業管理

設備管理

品質管理

安全管理

人員管理

三、目視管理的實際作用

四、目視管理的基本要素

五、實施目視管理的技法

練習與討論：討論在你們的企業里，目視管理在六個類別中是怎么運用的？

第六模塊 目視管理的應用（60 分鐘）

一、在物品管理中的應用要點及運用

二、在作業管理中的應用要點及運用

三、在設備管理中的應用要點及運用

四、在品質管理中的應用要點及運用

五、在安全管理中的應用要點及運用

六、目視管理對士氣的影響與提升

第七模塊 如何推進目視管理（60 分鐘）

一、幾種常用目視管理工具

顏色

標識

區域線

看板

圖片案例：每種工具在目視化管理中的運用

二、目視管理的實施要點

練習與討論：目視管理在企業中如何推行？

三、目視管理推行步驟

四、目視管理實用工具

五、目視管理的評價與持續方法

案例：某企業目視化管理項目

第八模塊 6S 的推行方法與技巧 （210 分鐘）

練習與討論：6S 工作為什么在公司里推動得不好？

一、6S 的推行方法與階段：實施 6S 切記不能急于求成，要扎實

6S 推行的方法有哪些？

6S 的推進步驟-PDCA

二、推行組織和章程制度：沒有組織和制度的保障是不能成功的

建立有效的 6S 推行組織

建立 6S 管理手冊和各項規章制度

案例分享：某公司 6S 管理手冊

三、推行計劃與宣傳策劃、培訓：做好準備功課，可收到事半功倍的效果

練習與討論：以小組為單位，制定一個 6S 推行計劃

6S 活動推行計劃

啟動會議程

召開啟動大會

全員培訓

制作 6S 宣傳標語

四、6S 現場改善期_大掃除階段

開展大掃除、大整理活動

劃分清掃責任區

問題登記與改善計劃建立

對現場問題開展定點攝影

紅牌大戰，尋找現場中不要品和問題點、安全隱患

練習與討論：紅牌大戰如何做？

案例:某企業紅牌作戰結果

現場開展劃線、標識、定置管理

五、6S 現場改善期_強化階段

樣板區的建立與展開：樣板先行，積累經驗

目視化管理

圖片案例分享：某企業 6S 現場改善初期

六、6S 現場改善期_改善階段

改善提案的要求

改善發表會的實施

七、階段性檢查、評比、獎勵、總結

案例分享：改善前后對比圖

練習與討論：每組提出 3 個改善的案例

七、檢查機制與持續改善：日常檢查，不斷完善

制定檢查表

制定考核標準

制定檢查制度

第九模塊 課程總結與回顧 (30 分鐘)

案例分享：某企業 6S 項目

課程總結與回顧

張老師

專業資質

華中科技大學工商管理碩士

20 年以上制造業管理經驗

精益生產實戰派專家

專業能力

曾擔任多家 500 強大型外企的總經理、運營總監、項目經理、生產經理、IE 經理、精益 6sigma 改善推進經理等職位

有超過 20 年豐富的企業生產和運營管理的經驗，擅長對制造現場各類問題進行分析與改進，具有豐富的實戰經驗

有超過 10 年以上的精益生產體系的搭建和改善項目的推動管理，曾經赴日本接受精益生產培訓，擅長流程優化、物流優化、效率提升等精益改善項目的推進和展開

有超過 10 年的工廠規劃、生產線布局設計、IE 改善和工程設備維護管理經驗

擅長利用業務流程優化的方法，對企業的具體業務流程和崗位職責進行梳理和優化，主持過多個業務流程優化項目，幫助企業降低管理成本和提升業務效率

有超過 3 年的項目管理方面的工作經驗

咨詢經驗

10 年以上管理咨詢經驗，曾主持或參與了多個管理咨詢項目

擅長推動企業現場 5S 目視化管理，通過系統的管理體系搭建，為企業建立 5S 目視化標準體系，并建立持續的推進體系，幫助國內多個化工、機械、電子等企業建立 5S 管理系統，有效提升企業現場管理水平

擅長利用精益生產和 IE技術相結合，根據企業實際情況和痛點問題采取有針對性的改善項目，開展精益戰略規劃，從企業戰略績效目標出發，搭建完整的精益運營管理體系，并指導客戶進行實施落地，參與過多個企業的精益改善項目，為企業節約成本超過千萬

擅長運用全面質量管理的理論和方法，幫助企業建立起內部質量改進的機制和流程，以及企業質量人才的培養計劃，幫助企業建立過多個質量改進和 QCC 項目，大幅度提升質量水平

擅長利用業務流程優化的方法，對企業的具體業務流程和崗位職責進行梳理和優化，主持過多個業務流程優化項目，幫助企業降低管理成本和提升業務效率

每年超過 100 場次的質量系列、精益系列和現場管理系列的公開課和內部培訓課程，深受學員和企業的好評

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