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【課程背景】

據(jù)統(tǒng)計，產(chǎn)品缺陷中大約有50％以上源自物料質(zhì)量或使用問題。同時，原材料成本通常也在產(chǎn)品成本中占有很大比重。因此如何在質(zhì)量和成本之間達到最優(yōu)的平衡，提高質(zhì)量、降低成本、保證交付是每一個研發(fā)制造性企業(yè)都要面臨的問題。物料問題往往和設計選型、使用過程控制、供應商質(zhì)量管理等糾纏在一起，涉及研發(fā)系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、供應鏈系統(tǒng)、供應商管理等公司內(nèi)部和外部不同部門和人員。因此，在物料管理上，很多企業(yè)深感問題很多，但又無從下手。

本課程從系統(tǒng)工程出發(fā)，通過跨部門協(xié)作，對物料全生命周期進行持續(xù)的優(yōu)化管理，提升質(zhì)量、降低成本、穩(wěn)定交期。注重實際運用，備有大量實例。是企業(yè)追求卓越績效，在質(zhì)量、成本、交期方面形成核心競爭力的最有價值的課程。

【培訓收益】

系統(tǒng)掌握物料優(yōu)選管理的方法，持續(xù)優(yōu)化公司的物料體系。具體包括：

物料選型與認證；

物料體系持續(xù)優(yōu)化；

配套信息化建設。

【參加對象】

研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、項目經(jīng)理、工程、質(zhì)量、測試等部門負責人；

物控總監(jiān)、物控經(jīng)理、采購經(jīng)理等；

質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量工程師、標準化工程師。

【課程大綱】

1.引言

1.1.物料的層級

1.2.一個典型的客戶投訴案例分析

1.3.物料管理面臨的困境

1.4.標準化要素及其相互關系

1.5.模塊化（組合化）

1.6.通用化

1.7.系列化

1.8.物料優(yōu)選與可靠性管理框架

1.9.實施“物料優(yōu)選與可靠性管理”的效果

2.物料認證

2.1.物料認證及其意義

2.2.重要概念

架構性物料

關鍵物料

......

可靠性

質(zhì)量成本

質(zhì)量成本性能指標

總占有成本

2.3.標準件與定制件特點比較

2.4.價值鏈導向的質(zhì)量與成本的協(xié)同

2.5.質(zhì)量成本的應用案例分析

2.6.編碼費用的估計

2.7.物料選用的原則

2.8.物料認證的方法

2.9.物料認證的要素

2.10.關鍵物料的認證

2.11.物料承認書的意義與內(nèi)容

2.12.標準件認證流程詳解

如何論證新增物料的必要性?

演練：編寫新增標準件申請表

物料選型的關鍵控制點如何與研發(fā)過程相結(jié)合？

技術認證、工藝認證、商務認證

標準件承認書的作用與內(nèi)容

討論：法拉電容認證

2.13.定制件認證流程詳解

生產(chǎn)件批準

21項控制要求

簽樣

2.14.工程物料認證流程

2.15.備用資源建設

一碼一物VS一碼多物

一碼多物情況下的可追溯性實現(xiàn)

2.16.供應商導入

3.物料選型基礎

3.1.物料的分類

3.2.元器件的封裝

3.3.與物料選型有關的通用可靠性技術

降額設計

熱設計

靜電防護設計

防浪涌設計

抗輻射加固設計

耐環(huán)境設計

容差設計

3.4.物料選型的基本要求

選擇原則

選擇順序

環(huán)境適應性選擇

優(yōu)選清單的執(zhí)行

3.5.物料選型的指南

示例：連接器選型指南

示例：二級管選型指南

4.項目物料風險管理

4.1.重要概念

4.2.風險管理的物料分類

4.3.齊套性風險分析

4.4.供應風險分析

4.5.項目物料風險控制計劃

4.6.物料風險管理流程

5.物料變更管理

5.1.重要概念

糾正

糾正措施

預防措施

失效模式

失效機理

初步原因

根本原因

5.2.糾正措施流程

糾正措施的團隊及主導責任

做好根本原因分析的方法

5.3.案例分析：一個實際的例子

失效分析過程

魚骨圖工具的使用

失效分析結(jié)果及其他信息的綜合利用

5.4.案例分析演練

5.5.物料變更的各種原因

5.6.物料變更控制流程

★討論：物料更改影響分析應包括哪些方面？

6.物料質(zhì)量狀態(tài)管理

6.1.為什么要定義物料質(zhì)量等級？

6.2.決定物料質(zhì)量等級的要素

6.3.質(zhì)量等級定義示例

6.4.質(zhì)量等級之間的轉(zhuǎn)換關系

6.5.物料質(zhì)量等級維護流程

7.供應商質(zhì)量管理

7.1.總體管理

7.2.供應商變更管理

物料質(zhì)量標準管理

質(zhì)量目標與質(zhì)量保證協(xié)議管理

供應商信息溝通接口管理

顧客通知和顧客提交

模具維修變更管理

生產(chǎn)批次、交付批次

變更標識管理

來料異常與質(zhì)量投訴處理

供應商的監(jiān)督與審核

供應商考核

供應商輔導

末期供應商管理

供應商物料質(zhì)量等級管理

7.3.示例：供應商變更分級管理要求

7.4.供應商日常監(jiān)督

7.5.供應商狀態(tài)管理

8.物料優(yōu)選信息平臺

8.1.物料輔助選型工具

8.2.PPL的實現(xiàn)形式

8.3.輔助分析決策系統(tǒng)

8.4.PPL初始化九大問題

8.5.典型PPL功能介紹

8.6.基于PDM的物料優(yōu)選信息平臺。

9.系統(tǒng)解決方案

9.1.松土

1.1.建立PPL

1.2.建立物料優(yōu)選與標準化體系

1.3.運行與持續(xù)改進

10.課程總結(jié)

汪老師

汪禮兵，中國合格評定中心國家認可委員會質(zhì)量技術專家，質(zhì)量管理／研發(fā)管理／產(chǎn)品工程專家

專業(yè)背景：中國合格評定中心國家認可委員會質(zhì)量技術專家，高級工程師、深圳市專家協(xié)會會員、清華大學EMBA，華中科技大學工學碩士。20年以上的產(chǎn)品研發(fā)及可靠性管理、質(zhì)量管理經(jīng)歷，參與或領導完成多項研發(fā)項目，曾獲得廣東省科技進步獎，為第一獲獎者。領導研制的物料優(yōu)選管理軟件（PPL）獲得國家知識產(chǎn)權局的登記證書。

資歷背景：曾任職于美國紐交所上市企業(yè)(中國最大的醫(yī)療器械制造商)等大型知名公司。歷任可靠性工程經(jīng)理、物控經(jīng)理、研發(fā)管理流程優(yōu)化總工、質(zhì)量管理部總經(jīng)理、事業(yè)部總經(jīng)理等職位。擅長集成產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)項目管理、可靠性工程、集成物料認證與物料優(yōu)選的培訓與咨詢，曾主導推動邁瑞公司建立集成產(chǎn)品研發(fā)流程、可靠性工程體系、集成物料認證與物料優(yōu)選管理等系統(tǒng)的建立，取得極大成功，具備極其豐富的研發(fā)、質(zhì)量、物料控制運作的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

授課特點：深入的企業(yè)剖析和針對性的問題解決貫穿整個培訓，充分與學員互動。培訓中問題的分析和解決將帶給企業(yè)深層次的影響和直接的受益。講師知識淵博、思維敏捷，條理清晰，講師深厚的研發(fā)管理、可靠性工程、全面質(zhì)量管理經(jīng)驗和背景，使其成為最有價值的課程。

培訓專長：集成產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)項目管理、可靠性工程、物料認證與物料優(yōu)選、產(chǎn)品安全與風險管理、基于團隊和數(shù)據(jù)決策的糾正預防體系、全面質(zhì)量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。

咨詢項目：中國某重點研究院、中國石油天然氣勘探開發(fā)公司、創(chuàng)維數(shù)字、研祥智能、海康威視、康佳集團、威勝儀表集團有限公司、航天科工、創(chuàng)維RGB、通合電子、天津瑞奇、河南思維自動化等。

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