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參加對象

廠長、運營總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、IE 工程師、工藝工程師等，以及生產(chǎn)運營部門相關管理人員

課程介紹

生產(chǎn)活動是否合理組織？企業(yè)資源能否得到充分利用？通過現(xiàn)場價值流數(shù)據(jù)采集與繪制，通過圖析使學員學會價值流分析這一系統(tǒng)的改善工具，使你“看到”從訂單處理到成品發(fā)運之整個過程的物流和信息流。通過現(xiàn)況分析和未來前景的規(guī)劃，識別并消除浪費，實現(xiàn)流動和客戶驅動的均衡生產(chǎn)，最終達到系統(tǒng)改進的目的。

課程收益

系統(tǒng)掌握價值流分析方法

全面分析和把握公司流程問題

掌握制訂當前和未來價值流圖的知識和技巧

選擇改善項目并確定可行性目標

把握每一個項目的改善思路和步驟

制定制訂路線圖實現(xiàn)未來價值流圖，并使團隊達成共識

課程大綱

第一模塊 什么是價值流

1．價值流的定義

2．創(chuàng)造某個價值的整個流程。

3．價值流圖的組成和作用

4．價值流當前狀態(tài)圖

5．價值流未來狀態(tài)圖

6．精益價值流實施計劃與追蹤

7．價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用

8．價值流圖的層次

第二模塊 精益價值流的核心理念-消除浪費

1．精益生產(chǎn)簡介

2．浪費與增值

3．增值與非增值

4．識別生產(chǎn)活動中的七種浪費

5．消除浪費的四個步驟

6．消除浪費的主要工具簡介

練習：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費

第三模塊 建立價值流圖的四個步驟

價值流圖建立的四個步驟簡介

選定要研究的產(chǎn)品族

當前價值流狀態(tài)圖

1.理解當前過程是怎么運行的

2.從顧客要求入手

3.數(shù)據(jù)采集

4.理解流程與工藝順序

5.生產(chǎn)周期

6.收集等待時間

7.圖標標示

8.描述每一工藝過程

9.數(shù)據(jù)收集與記錄

10.OSA工序分析圖

如何分析當前狀況運行圖

1.分析來自供應商并且流向顧客的物流

2.分析工藝過程之間的物流

3.分析信息流

4.分析時間線

5.分析交付周期時間和加工時間

6.總體分析浪費部分

7.分析浪費的消除思路和步驟

8.考慮如何快速流動

未來價值流狀態(tài)圖

1.改善識別和方向確定

2.過程改進的管理層職責

3.未來價值流圖改善重點的呈現(xiàn)

4.設定各層次目標

5.確定實施改善方案

6.制定并實施價值流改進計劃

7.價值流圖分析工具介紹

8.增值時間

9.增值比

10.C/T周期時間

11.C/O換型時間

12.產(chǎn)品批量大小

13.作業(yè)準備時間

14.工人數(shù)目

15.Uptime機器正常使用時間

16.一次性合格率

17.在制品數(shù)量

18.LT供貨周期時間

案例分析—當前狀況圖示

第四模塊 價值流當前狀態(tài)圖

1．選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當前狀態(tài)圖

2．組成一個工作小組并明確職責

3．選擇要研究的產(chǎn)品族

4．了解客戶需求

5．畫出工藝流程圖

6．畫出物流

7．畫出信息流

提示: 畫產(chǎn)品當前狀態(tài)圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制，那樣可能會遺漏一些重要信息。

8．定義并收集相關數(shù)據(jù)

9．繪制當前價值流圖

10．在當前狀態(tài)圖基礎上繪制價值流圖

11．計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比

12．按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備

案例：某產(chǎn)品當前價值流圖繪制實例

練習：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖

第五模塊 價值流未來狀態(tài)圖

1．未來狀態(tài)圖規(guī)劃

2．定義改善聚焦點

3．建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)

4．建立統(tǒng)一的改善愿景

5．如何使價值流精益

6．改善價值流中的關鍵環(huán)節(jié)

7．確立未來狀態(tài)

8．檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因

9．在現(xiàn)有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖

10．畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流

11．加載相關數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖

12．計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比

案例：某產(chǎn)品未來價值流圖實例

練習：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價值流圖

第六模塊 價值流改善計劃及價值流管理

1．制定并實施精益價值流改善計劃

2．精益價值流改善要點

3．精益價值流改善計劃

4．精益價值流改善步驟及時間進度表

5．精益價值流管理

第七模塊 實施精益價值流的技術基礎

1．看板拉動技術-DFT

2．均衡化生產(chǎn)技術-Leveling Production

3．生產(chǎn)線平衡技術-Line Balance

4．工業(yè)工廠中的流程改善技術-ECRS

5．快速換型技術-SMED

案例: SMT 快速換型的改進實例

一個生活中有趣的價值流改進案例；

精益價值流改進案例；

金老師

工作經(jīng)歷：

畢業(yè)于浙江大學 管理學MBA

首批國家注冊企業(yè)培訓師，PTT國際職業(yè)培訓師

曾任多家世界500強企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)

南大工程學院特聘咨詢顧問

金老師在擔任EPSON生產(chǎn)部長期間，曾帶領團隊獲得集團全球TPM活動優(yōu)質賞。曾多次在瑞典、日本等地研究制造行業(yè)企業(yè)管理技術。擅長為企業(yè)提供整體管理解決方案和培訓輔導方案及相應專題課程。其授課理論部分觀點新穎，獨到，常常一針見血。實務部分主要由十多年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力并貼近企業(yè)的實際需要,是深受企業(yè)喜愛和尊敬的專家。課堂教學輕松互動，控堂嚴謹不失活潑，可視化教學手法運用自如。以活潑、互動、啟發(fā)、體驗見長，倡導“學以致用”的培訓理念，注重人才的培養(yǎng)——提升學員的實戰(zhàn)能力。

授課風格：

以活潑、互動、啟發(fā)、體驗見長，倡導“學以致用”的培訓理念，注重人才的培養(yǎng)。

擅長課程包括：

《TWI 杰出班組長技能訓練》、《生產(chǎn)主管技能提升》、《精益生產(chǎn)管理》、《中層主管的MTP》、《TPM——現(xiàn)場改善利器》《6S活動實戰(zhàn)》、《品質問題的分析與解決》、《活用QC7種工具》、《新QC7工具》、《生產(chǎn)計劃與物料管控》……

曾受益于金老師咨詢或內部受訓的公司有：

汽車行業(yè)：華晨寶馬、江鈴汽車有限公司、哈飛汽車有限公司、鄭州宇通客車有限公司、長春一汽集團化油器公司、西門子威迪歐有限公司、沈陽航天三菱發(fā)動機有限公司、北京德爾夫發(fā)動機系統(tǒng)有限公司、延峰偉世通公司、佛吉亞旭陽汽車系統(tǒng)有限公司、煙臺勝地汽車零部件制造有限公司、北京亞新科天緯油泵油嘴股份有限公司、西哲羅伯特汽車制品有限公司、偉巴斯特汽車天窗有限公司、蘇州博世汽車部件有限公司、NGK（蘇州）環(huán)保陶瓷有限公司、東風日產(chǎn)發(fā)動機有限公司、中信戴卡輪轂制造有限公司、禮恩派汽車部件有限公司、營口馬勒汽車部件有限公司、上海李爾汽車零件有限公司、桂林皮爾金頓安全玻璃有限公司、廣州馬瑞利汽車儀表有限公司、沙基諾凌云驅動軸有限公司、勞士領汽車零件有限公司、濰坊濰柴零部件機械有限公司、中博制動系統(tǒng)廣州有限公司、萬都底盤部件蘇州有限公司、等

通訊電子行業(yè)：偉創(chuàng)力有限公司、臺灣燦坤集團、臺灣廣達集團達豐電腦有限公司、富士康有限公司、英業(yè)達有限公司、ABB高壓電器有限公司、ABB低壓電器有限公司、ABB傳動有限公司、西門子電子傳動有限公司、日立存儲器有限公司、愛普科斯電子元器件有限公司、施耐德電氣有限公司、博西威家用電器有限公司、廣東北電通信設備有限公司、中興通訊有限公司、TCL集團、桑菲消費通信有限公司、諾基亞通訊有限公司、聯(lián)想信息技術有限公司、通用半導體有限公司、ITT世訊工業(yè)有限公司、飛利普半導體有限公司、捷普電子有限公司、威世特迪亞—亨特利電子有限公司、北京地太科特電子技術有限公司、等

化工行業(yè)：巴斯夫、上海三愛富集團、杭州拜耳作物科技有限公司、無錫朗盛化學有限公司、南通醋酸化纖有限公司、長城潤滑油有限公司、博愛中國膨化芯材有限公司、漢高股份有限公司、安利中國有限公司、北京嘉吉亞太食品系統(tǒng)有限公司、中化集團、等

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建筑行業(yè)：巴特勒建筑鋼結構有限公司、博思格建筑鋼結構有限公司、歐文斯科寧建材有限公司、重慶拉法基水泥有限公司的、等

能源行業(yè)：艾爾姆風電、恩德、蘇司蘭能源有限公司、等

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