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課程背景:

眾所周知，中國逐漸成為世界的制造基地之一，這是一個機(jī)遇，更是一個挑戰(zhàn)。世界制造基地需要中國現(xiàn)代企業(yè)在生產(chǎn)管理方面有一個本質(zhì)的提高。在制造型企業(yè)中，提高競爭力的核心便是加強(qiáng)對企業(yè)班組長的綜合能力和管理水平的培訓(xùn)，使其成為企業(yè)的生產(chǎn)、技術(shù)和管理骨干，其所帶領(lǐng)的班組成為企業(yè)的精英團(tuán)隊。但在這過程難免會遇到以下困惑——

r 如何厘清班組長的角色認(rèn)知與職責(zé)定位？

r 如何快速掌握班組高效會議技巧與組織溝通技能？

r 如何做好車間班組現(xiàn)場管理？

本課程通過企業(yè)的實際需求進(jìn)行現(xiàn)場演練與案例分析，幫助車間班組管理者提升現(xiàn)場分析、解決問題的能力。有效幫助企業(yè)班組長的綜合能力和管理水平迅速提升，增強(qiáng)培訓(xùn)課程的實用性，為生產(chǎn)實際服務(wù)。

課程收獲:

1、 理清班組長的角色與職責(zé)

2、 掌握現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求

3、 掌握80、90后員工管理技巧

4、 運(yùn)用型班組構(gòu)建的方法

5、 掌握班組管理的十把金鑰匙

課程對象

企業(yè)生產(chǎn)車間班長、組長、領(lǐng)班、拉長、主管等現(xiàn)場管理人員等

課程大綱:

五型班組構(gòu)建（制度│機(jī)制│平臺）

一、班組管理現(xiàn)狀

1、生產(chǎn)技術(shù)型

2、盲目執(zhí)行型

3、勞動模范型

4、哥兒義氣型

5、班組長的轉(zhuǎn)型：從技術(shù)走向管理

二、班組建設(shè)的1個中心及2項基本

1、以全員自主管理為中心

2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（案例分析）

3、自主改善（案例分析）

4、系統(tǒng)管理案例（40例）實戰(zhàn)分析

5、案例：李主管一天為什么忙？

三、班組建設(shè)的3個方法

1、KRA:卓越班組創(chuàng)建的“8項內(nèi)容”。

2、ORA:班組長勝任能力/3大小組長6大員。3、OEC:健全班組日清管理制度。

4、日常管理九項模擬。

5、執(zhí)行力培養(yǎng)與團(tuán)隊構(gòu)建

四、班組建設(shè)的4會人才

1、會技術(shù)（班組長特長）

2、會操作（班組長特色）

3、會編程（班組長特點）

4、會教導(dǎo)（班組長拓展）

5、OJI工作教導(dǎo)與現(xiàn)場溝通技術(shù)演練

五、型班組構(gòu)建

1、學(xué)習(xí)型班組：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/QJT/OPL

2、清潔型班組：消除“六源”

3、改善型班組：4M1E管制與改善推動

4、和諧型班組：人員高效溝通/有效激勵

5、效能型班組：高效低本6步驟

6、案例分析：精細(xì)化全面開展

六、班組建設(shè)的執(zhí)行力與競爭力

1、班組建設(shè)推行各階層的職責(zé)和任務(wù)

2、班組建設(shè)常見的阻力和解決方法

3、班組建設(shè)體系文件制度的標(biāo)準(zhǔn)化

4、班組建設(shè)創(chuàng)造優(yōu)秀的企業(yè)文化

精細(xì)化班組改善（方法│工具│成果）

一、班組10大問題分析與解決

1、5WHY尋找根本原因

2、PDCA（戴明法）八步法解決生產(chǎn)問題

3、從數(shù)據(jù)解讀中解決問題

二、班組長的角色認(rèn)知與職責(zé)定位

1、企業(yè)需要什么樣的基層干部

2、班組長的作用及職責(zé)

3、領(lǐng)導(dǎo)和員工對基層干部的期望

4、新任干部應(yīng)注意的工作事項

5、案例：班組長的作用發(fā)揮

三、80、90后員工管理技巧與班組長個人魅力塑造

1、班組管理的十把金鑰匙

2、80、90后員工自我需求角度參與式管理

3、80、90后員工管理的兩個代替模式

4、80、90后員工溝通與激勵模式回饋

5、班組長“五力模型”分析

四、班組高效會議技巧與組織溝通技能

1、班組會議三要素

2、班組會議內(nèi)容及組織管理

3、班組長如何得到上同的信任與授權(quán)

4、班組長如何有效提出改善意見

5、班組長如何平衡員工關(guān)系與企業(yè)利益

五、車間人員的管理

1、案例討論：三個和尚為什么沒水吃

2、班組長應(yīng)從哪些方面著手樹立自己的威信

3、案例：如何解決“我很忙”

4、優(yōu)秀的基層干部應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

5、人員工作教導(dǎo)四步伐

6、案例討論：如何處理問題員工

六、班組安全管理

1、班組長對安全管理的責(zé)任

2、事故原因：人的不安全行為和物的防護(hù)缺失

3、消滅安全隱患和杜絕安全管理漏洞

4、車間安全管理視化技巧

張老師

原聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理 張小強(qiáng)

曾任聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理；富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。在10年企業(yè)任職生涯中，他從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結(jié)并獨(dú)創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益。他“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許

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