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課程前言：

卓越有效的運營和與生產管理能力，對已經成為“世界制造中心”的中國制造型企業而言至關重要。中國制造業成本攀升，市場環境殘酷造成企業盈利持續下降、交貨不及時、資金占壓嚴重、質量問題突出、大量客戶報怨、投訴甚至索賠等。面對以上系列消極因素，企業常存如下困惑——

q 如何轉換思想觀念，變被動為主動，構建一套高效率、低成本、高品質的生產管理模式？

q 如何釋放企業資金，減輕企業資金壓力？

q 如何進行成本過程管理，挑戰成本極限？

q 如何保障產品的高品質？

q 如何保證企業精益變革成功，把握具體實施的步驟與關鍵問題點？

針對以上問題，我們特邀愛波瑞認證講師與我們一同分享《精益生產管理特訓營》的精彩課程。老師將會通過理論講解、案例剖析、互動交流、沙盤實戰等形式全面傳授精益管理的理念和操作方法，挖掘精益模式的真髓與價值，幫助學員轉變固有的思想，突破低效的管理習慣，統一團隊的意識繼而確立企業精益變革的行動方向！

課程收獲：

1、 掌握精益生產導入的10大工具

2、 掌握精益管理變革管理的組織建設

3、 學習企業推進精益生產成功的十大要訣

4、 運用用5S和目視化管理現場

5、 幫助企業搭建精益人才育成體系

邀請對象：

企業副總、生產副總、工廠經理、精益推進團隊、生產系統各部主管、現場管理者、制造部長

課程大綱：

【第一天上午】

一、精益生產的基本理念

1、精益生產的起源、發展、基本思路

（1）從經營看精益生產的本質

（2）企業存在的三大目的

（3）精益生產強在現場管理人員

（4）精益生產的特征與兩大支柱：準時化生產與自動化

2、識別企業中的七大浪費

（1）經營與管理的區別與關系

（2）如何從財務的角度看精益生產推進的本質：現金流經營和物流速度

（3）精益成本控制與效率提升

（4）精益成本可以無限下降

（5）成本取決于制造方法

（6）確保利潤的成本倒留法

（7）徹底消除生產過程中的浪費

3、企業精益改善實戰案例分享

【第一天下午】

二、降低成本、消除浪費的沙盤模擬實戰

1、第一階段演練

（1）模擬工廠學員體驗、發現浪費

（2）提出問題、利潤與成本的生成與對比、虧損原因的查找

（3）啟發學員認識浪費、發現問題

2、第二階段演練

（1）學員運用精益生產的基本理念與方法自主策劃改善方案并實施，體驗改善

（2）初步實施平衡作業效率、減少庫存、加強自檢等改善

（3）但仍有浪費和虧損，繼續提出改善

3、第三階段演練

（1）再次改善、體驗拉動、準時化生產

（2）通過生產線布局、U型線、少人化、看板拉動、減少庫存、標準作業、節拍生產等精益生產系統工具的運用感受財務指標發生巨大的變化，獲得利潤

4、學員共同研討、分享模擬沙盤帶來的心得體會

（1）浪費是怎么產生的？

（2）為什么會存在浪費？

（3）如何消除浪費？

（4）具體的行動和改善方法是什么？

（5）自己的企業又是什么現狀？

（6）每一次沙盤模擬改善給我們帶來什么？

【第二天上午】

五、實現精益生產的十大招數

1、用5S和目視化管理現場

（1）整理、整頓、清掃、清潔、素養的含義

（2）5S活動工具方法的導入

2、用TPM防止機器故障

（1）TPM活動的起源、定義、具體內容

（2）TPM活動核心—自主保全活動

3、流程式生產的U型布局

（1）U型線布局的特點、要領

（2）U型線布局的實施方法和要素

4、多能工生產

（1）多能工的意義、目的

（2）多能工訓練計劃制定和訓練方法

5、實施一人多序的標準作業

（1）標準作業的意義、標準作業和作業標準的區分

（2）標準作業實施步驟及工具

6、確保生產的現場品質管理

（1）現場品質的管理要點、

（2）日常管理、異常管理、變化點管理、源流管理的要素

7、連續流生產

（1）連續流生產的目的、意義、

（2）實現一個流生產、連續流生產的體系構筑

8、流程制造的基礎平準化生產

（1）平準化生產的意義、特點

（2）數量與品種的平準、平準化箱的使用

9、小批量多頻次的快速換產

（1）快速換產的目的、意義

（2）快速換產的步驟與工具以及快速換產的改善

10、看板拉動系統

（1）看板的意義、看板的種類

（2）看板的運行條件、看板的規則

11、十大招數的實戰案例分享

【第二天下午】

六、企業推進精益生產成功的十大要訣

1、突出體現精益領導力

（1）精益是一把手工程、決定精益生產成功

2、組織保障體系是關鍵

（1）建立精益生產的三級組織推進至關重要

3、精益氛圍的營造

（1）廣泛的宣傳和造勢會起到意想不到的結果

4、制定可實施的目標和評價指標。

（1）目標拉動并且可衡量

5、強化意識轉變

（1）組織形式多樣的各種培訓、宣貫精益思想

6、試點推進、以點帶面

（1）精益示范作用的重要性，讓員工迅速看到成功和自己的改善力量

7、選擇適合自己企業的精益改善工具

（1）不要盲目片面的照搬照抄，靈活使用工具、突出效果性

8、評價與點檢

（1）適時的進行精益的績效考核評價、獎勤罰懶

9、全員參與精益管理

（1）全體員工、各部門都要成為精益生產的參與者，形成氛圍

10、搭建精益人才育成體系

（1）實施精益人才育成工程、為企業的精益推進構建人才梯隊

專家老師

愛波瑞——中國精益管理咨詢業的創始者，中國精益管理第一品牌，核心顧問團隊來自世界五百強企業，愛波瑞新精益管理模式涵蓋了戰略、研發、生產、品質、物流、供應鏈、信息化、人才育成、企業文化等企業全流程管理；目前以形成精益管理項目咨詢、精益管理培訓、中國制造業管理國際論壇為主的三大產品服務體系。

愛波瑞的精益管理培訓以研修道場為主，現已創造天津、北京、沈陽、南京、西安和杭州等道場，成為專門為制造企業培養人才的教育基地，解決了中國企業缺少人才的難題，深受企業青睞。

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