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課程介紹

兩天課程 以AIAG的第四版FMEA手冊編制的經(jīng)驗為基礎(chǔ)，系統(tǒng)地講解FMEA(第四版)的內(nèi)容、要求、信息流、實施步驟和方法；包括過程流程圖、PFMEA、特性矩陣表、控制計劃等工具，幫助學員了解通過實施FMEA的過程，掌握產(chǎn)品特性內(nèi)部、產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃之間的相互關(guān)聯(lián)，解決過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防。

課程收益

掌握新版FMEA（第四版）的更新的內(nèi)容和要求

理解失效模式和后果分析（PFMEA）概念、信息流、步驟和方法

通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系

具備運用PFMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性

理解PFMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系

掌握PFMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)

課程對象

制造工程師、質(zhì)量工程師、SQE、設(shè)計工程師、和其他直接負責過程開發(fā)與過程開發(fā)管理人員。

課程大綱

★ FMEA 概述

FMEA的背景與歷史

FMEA與可靠性、FMEA與風險分析

FMEA的定義

FMEA的種類: SFMEA, DFMEA, PFMEA

FMEA小組

DFMEA與PFMEA的關(guān)聯(lián)

PFMEA開發(fā)的時機

FMEA的基本步驟：AIAG與VDA的不同描述

★ PFMEA( 4th )的輸入

過程流程圖

特性矩陣表

過程流程圖與PFMEA的關(guān)系

PFMEA的兩個假設(shè)：與產(chǎn)品設(shè)計和供方的關(guān)系

宏觀流程圖與微觀流程圖

練習1

★ PFMEA( 4th )

PFMEA表格、表頭解釋

過程的功能與要求：條件要求、結(jié)果要求、后果要求

失效模式開發(fā)：

與功能/要求的關(guān)系、失效模式的定義與標準化、失效模式的充分性

失效后果分析：

與失效鏈的關(guān)系、與DFMEA的關(guān)系、與專業(yè)知識的關(guān)系、與相關(guān)的失效模式的關(guān)系

嚴重度評價：

安全法規(guī)、基本功能和次要功能、感官功能的理解

"對顧客的影響""對制造的影響"的差異與使用

質(zhì)量風險、交付風險、成本風險

AIAG、VDA、PSA不同的評價準則

貝爾缺陷分級原則

級別：特殊特性

練習2：小組發(fā)表與培訓師講評

★ PFMEA風險分析

潛在原因分析：與門/或門、與供應(yīng)商質(zhì)量的關(guān)系、常見的錯誤描述方式、原因的層次與數(shù)量、PFMEA是否存在SFMEA？

練習3：原因分析

預防性控制措施開發(fā)：與發(fā)生率（頻度）評價的關(guān)聯(lián)、"現(xiàn)行"的含義、與制造設(shè)計規(guī)范的關(guān)聯(lián)、常見的過程控制措施（防錯、DOE……）

探測性控制措施開發(fā)：探測對象（失效模式還是原因）、檢驗與防錯

頻度分析：經(jīng)驗數(shù)據(jù)域頻度的關(guān)系、準則的理解，"1"的理解

探測度分析：檢驗的時機與手段、準則的理解、"1"的理解

練習4：控制措施、頻度、探測度分析、RPN

★ PFMEA風險控制/改進

風險控制原則

多方位風險分析

改進措施與ＳＯＤ評價

動態(tài)管理

練習5：繼續(xù)完成改進措施，或者在給出的PFMEA中找錯。

★ 控制計劃

控制計劃的基本概念

過程流程圖、控制計劃與PFMEA的關(guān)聯(lián)

控制計劃的編制要求

PFMEA變更與控制計劃變更的關(guān)聯(lián)

答疑與控制計劃找錯練習

沈老師

沈清越女士在機械制造及汽車行業(yè)負責技術(shù)和質(zhì)量管理的工作經(jīng)驗超過20年，曾經(jīng)在知名歐美制造業(yè)擔任技術(shù)經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理、ISO/TS16949管理者推行代表、副總經(jīng)理等，工作領(lǐng)域涉及公司的技術(shù)工藝改進、生產(chǎn)現(xiàn)場改進、質(zhì)量控制及改善、質(zhì)量管理體系的建立、實施和維護等。在工作過程中廣泛涉及北美及德國的汽車行業(yè)技術(shù)規(guī)范與要求，對QS9000標準及五大工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）、VDA系列標準及ISO/TS16949等有著非常深刻的理解與實施的經(jīng)驗。

沈清越女士先后為國內(nèi)近100家汽車，半導體，機械，電子，塑膠等企業(yè)提供了QS9000、ISO/TS16949、VDA6.1體系輔導。并舉辦過多期ISO/TS16949、QS9000、ISO9001、DOE、5S、APQP、FMEA、MSA、計量管理、SPC、ISO/TS16949內(nèi)部審核員培訓等課程研討班。她的啟發(fā)、互動、雙向交流的授課風格，獲得了學員的好評和肯定。沈清越女士加入奧曼克后，其研究領(lǐng)域側(cè)重于在ISO/TS16949標準及內(nèi)部審核員、五大工具、VDA系列標準、DOE方向的培訓及項目輔導。

沈清越女士多年從事質(zhì)量管理和技術(shù)相關(guān)行業(yè)，具有嚴謹?shù)奶幨嘛L格，善于利用自身的經(jīng)驗來結(jié)合枯燥的標準進行講解，在課堂中很好的與學生互動來增強教學內(nèi)容的理解。

沈清越女士善于利用多年的經(jīng)驗為不同的客戶定制課程，如五大工具整合對于不同的客戶的運用，并將客戶的需要和期望及產(chǎn)品的要求加入到培訓中去，如：目前為止該課程已在寶鋼集團內(nèi)部得到非常高的認同，陸續(xù)參加該課程培訓的寶鋼集團公司工程師超過百人。

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