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課程介紹

隨著現代科技的不斷進步，企業的設備占企業資產的比重越來越大，但是許多企業的員工對設備的點檢、維護和檢修能力卻沒有同步增長，這樣設備故障率居高不下。于是面對維護、檢修這些先進裝備的要求就越來越高的時候，提升員工設備現場點檢、預防性維修保養能力的需求就日漸突出。

本課程主要介紹設備預防性維修保養管理的主要工作----設備點檢管理、設備潤滑與維護保養、設備預防性檢修、全員TPM維護等方面的知識與技能提升方法。本次培訓經考評通過后頒發證書。

培訓對象

企業生產部、設備管理部副總、廠長、總工程師、部長、部門經理、主管、車間主任、工程師、現場班組長及相關中高層管理人員以及TPM推進小組成員等（組團參加效果最佳）。各職業院校主管機電類校長、系主任、教研室主任、專業帶頭人、實訓中心主任及骨干教師、校企合作主管部門領導及成員等。

資格認證

經培訓考評通過后頒發證書。請學員準備身份證復印件及學歷證復印件各兩份，二寸藍底證件照兩張，并請于報到時交至會務組。

培訓內容

第一部分 《現代設備管理與點檢實務》

（一）設備工程與現代設備管理

1.設備管理方式的變革

2.現代化設備需要現代化的管理方式

3.現代設備管理的基本指導思想

4.全壽命周期設備管理

5.設備綜合管理

6.設備管理的現代化

7.全員生產維修體系（TPM）

8.“三全”基本理念

9.設備綜合效率（OEE）的概念

10.引入OEE的必要性

11.OEE的計算

12.提升OEE的途徑與對策

（二）現代設備點檢管理體系的建設

1.現代設備點檢管理的概念與實質

2.點檢管理的組織保證體系

3.現代設備點檢管理體系的建設

4.建立“三位一體”點檢制

5.點檢制下完整的設備防護體系—構筑設備的五層防護線

6.企業點檢管理機構的設置及案例分析

7.各級點檢管理機構的管理職責

（三）設備點檢管理的制度保證體系—四大標準的建立與應用

1.維修技術標準的編制與應用

2.點檢標準的編制與應用

3.給油脂標準的編制與應用

4.維修作業標準的編制與應用

5.點檢管理四大標準典型表格舉例分析

（四）點檢作業實施前的基礎工作

1.劃分點檢區域

2.確定點檢對象設備

3.對設備進行“五定”

4.編制點檢“四大標準”

5.制訂點檢計劃

6.編制點檢路線圖

7.編制點檢檢查表

8.點檢作業的分工

（五）點檢作業的實施及其要點

1.日常點檢的基本工作與實施要點

2.日常點檢作業流程案例分析

3.專業點檢工作的要點及其實施

4.專業點檢作業流程案例分析

5.點檢管理的現場五大任務

6.現場“6S”活動的開展

7.做好現場點檢工作的要點

8.設備的自主維修與保養

9.實現零故障管理的目標

10.點檢管理的PDCA循環及點檢實績管理

（六）設備點檢人員隊伍的建設及點檢績效管理

1.設備管理“四大員”的作用

2.點檢人員應具備的基本條件

3.優秀點檢人員的素質

4.點檢人員的核心作用

5.點檢人員必須掌握的點檢技能

6.利用點檢信息進行維修管理和決策

7.設備點檢人員的業務內容

8.點檢績效管理的原則與績效管理系統流程

9.點檢績效考核

（七）精密點檢與設備技術診斷及點檢信息化

1.精密點檢及其管理流程的案例分析

2.精密點檢跟蹤管理

3.設備劣化及其補償

4.設備容易發生劣化的部位及其預防對策

5.劣化傾向管理的實施方案

6.精密點檢與劣化傾向管理的關系

7.設備技術診斷與預知維修

8.點檢信息化

（八）推行點檢定修制的步驟與應注意的問題

1.推行點檢定修制的步驟

2.推行點檢定修制應注意的問題

第二部分《全員生產維修體系---TPM》

（一）全員生產維修—TPM體系概述

1.企業成功的三要素

2.TPM的內涵

3.TPM提升了企業的競爭力

（二）TPM的“三全”理念

1.全員的理念

2.全系統的內涵

3.全效率的實現

4.提升設備綜合效率（OEE）

（三）TPM活動體系

1.兩大基石

2.五個要素

3.三大思想和三項改善

4.三個目的

5.八大支柱

（四）TPM小組活動

1.小組活動的目標

2.推動小組活動的條件

3.小組活動的四個階段

（五）TPM活動的推進

1.推進TPM的三條主線

2.推進TPM 的三大階段

3.推進TPM的十四個步驟

（六）“6S”活動的開展

1.6S活動的內容及其相互關系

2. 6S活動的與作用

3.6S活動的實施

（七）目視化管理法的應用

1.目視化管理法的作用

2.目視化管理法的基本要求

3.目視化管理法的內容及推進環節

（八）TPM活動與現場設備管理

1.現場設備管理的五大任務

2.做好現場設備管理工作的要點

3.運用6S管理標準加強現場安全管理

（九）TPM的設備點檢管理

1.設備點檢的概念與實質

2.點檢管理的組織保證體系和制度保證體系

3.設備點檢的內容、方法及流程

4.點檢的規范實施

5.設備劣化傾向管理

6.點檢人員隊伍的建設

7.點檢管理的PDCA循環

（十）TPM的設備維護管理

1.建立自主維修體系

2.開展自主維修的步驟與對策

3.設備的主動維護

（十一）設備故障診斷技術與預知維修

（十二）實現設備零故障管理

1.實現零故障的目標

2.實現零故障管理的階段與對策

（十三）TPM體系的改善活動

1.現場改善的基本理念

2.現場改善的實施步驟

3.TPM體系的改善提案活動

（十四）TPM活動與企業文化

1.企業文化的含義

2.TPM體現了一種積極向上的新型企業文化

3.企業文化是構建優秀團隊的土壤

（十五）構建“五位一體”的全員TPM模式

（十六）TPM推進過程中的誤區舉例

（十七）TPM推進中的若干問題思考與辨析

卜老師

本鋼工學院機械系主任，副教授；專注于點檢定修制、企業設備管理、液壓技術、企業ERP系統的研究與實施，具備國家勞動和社會保障部認可的企業培訓師資格。

一、現任

本鋼工學院機械系主任、副教授；

中國機械工程學會設備監測與診斷學術委員會委員；

中國機械工程學會TnPM推進中心副主任；

中國冶金教育學會機械學科教學研究會理事；

本溪市機械工程學會副理事長；

本溪市設備管理協會理事；

本溪市機械工程學會咨詢工作委員會主任；

本鋼熱連軋廠“液壓專業專家級兼職教授”；

本鋼液壓檢測處技術顧問；

本鋼集團公司設備管理定級評審員；

分別被“東北大學機械工程與自動化學院”和“大連理工大學研究生院”聘為工程碩士研究生學位論文的聯合指導教師。……

二、經歷

1983年在本鋼工學院任教至今。

2001年被本鋼集團公司聘為“設備管理定級評審員”，開始參與集團公司設備點檢工作的推進和負責對公司各廠礦點檢管理的檢查和評審。

2005年3月被本鋼集團公司聘為ERP設備推進組成員，開始參與公司ERP工程的設備組工作。

2001年被聘為本鋼液壓檢測處技術顧問，至今一直與該處技術人員共同負責該處的技術工作。

三、研究范圍（專長）

設備點檢管理

液壓傳動及控制 ……

四、主要著作

擔任“冶金行業高等職業技術教育技師高級技師培訓教材”的液壓專業教材的專業主編，并主編了該套教材的《液壓系統使用與維修》，參編了《液壓與氣壓傳動》、《冶金機械設備》，本套教材已在2006年由“香港文匯出版社”正式出版。

主編本鋼點檢人員崗位資格培訓系列教材《綜合知識》、《機械分冊》、《精密點檢技術》、《點檢員復審教材》、《設備點檢知識手冊》，主編本鋼設備管理人員崗位資格培訓教材《設備管理》、《設備管理人員復審教材》，主編本鋼技術培訓教材《液壓技術》、《液壓傳動培訓教材》等。

在國家級刊物上發表或在國家級學術會議上獲獎的論文共19篇。……

五、主要指導或授課企業

1寧波鋼鐵公司

2凌鋼集團保國鐵礦

3揚州亞普汽車部件有限公司

4北京燕東微電子有限公司

5湖北廣水卷煙廠

6南陽防爆集團、南陽第二膠片廠、南陽利達光電集團

7鄭州飛機工業集團

8冀東水泥股份有限公司

9唐山鋼鐵公司

10英博雪津（三明）啤酒有限公司

11北臺鋼鐵公司

12上海申美飲料食品有限公司

13中海油油建公司渤海裝備技術服務分公司

14沈陽飛機工業集團

15北臺鋼鐵公司

16亞普汽車部件有限公司

17北京燕東微電子有限公司等

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