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課程背景

來自于2011年起的宏觀調(diào)控、產(chǎn)業(yè)政策和各種社會(huì)思潮的疊加,導(dǎo)致了中國(guó)制造業(yè)環(huán)境空前惡化，企業(yè)家精神蕩然無存。其中特別值得一提的是，溫州大量的民間資本（含不少“知名品牌制造業(yè)企業(yè)”）,正在“逃離制造業(yè)”,中小企業(yè)在一片“產(chǎn)業(yè)升級(jí)”聲中紛紛拋棄主業(yè),加入到資本運(yùn)作的隊(duì)伍里來。而尚在堅(jiān)守主業(yè)的民營(yíng)企業(yè)則步履維艱，人心思退，正在急切尋找生存的出路，一個(gè)產(chǎn)業(yè)空心化趨勢(shì)正在蔓延。

企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造周期時(shí)間，提高過程的效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，通過降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。

課程收益

課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并結(jié)合工業(yè)4.0及智能化制造未來的前景，針對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，提出了有針對(duì)性的解決方案，旨在為國(guó)內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競(jìng)爭(zhēng)力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值和利潤(rùn)。

課程大綱

第一章、精益生產(chǎn)介紹

一、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)

二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？

三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?

案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹

四、精益在中國(guó)的挑戰(zhàn)

第二章、精益戰(zhàn)略與目標(biāo)

一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考

二、精益目標(biāo)—“七個(gè)零”浪費(fèi)目標(biāo)

三、價(jià)值流革新——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法

四、價(jià)值流改善案例（著名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié)）

第三章、精益的五項(xiàng)基本原則

一、根據(jù)客戶的需求定義價(jià)值

二、識(shí)別價(jià)值流并據(jù)此安排經(jīng)營(yíng)活動(dòng)

三、讓產(chǎn)品在增值過程中流動(dòng)

四、讓用戶拉動(dòng)價(jià)值流

五、永遠(yuǎn)追求盡善盡美

第四章、精益生產(chǎn)的兩大支柱

一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）

1)同步生產(chǎn)/連續(xù)流

a)工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì)

b)布局對(duì)效率和物流的影響

c)生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）

2)均衡生產(chǎn)計(jì)劃和排程

d)生產(chǎn)數(shù)量的均衡

e)產(chǎn)品品種的均衡

f)生產(chǎn)排程的均衡

g)生產(chǎn)線平衡

h)實(shí)施均衡化步驟

3)拉動(dòng)生產(chǎn)

i) 價(jià)值流（VSM）設(shè)計(jì)

j) 推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較

k)拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用

l) 拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法

m) 生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制

n) 看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量

o) 實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的制約因素

二、自動(dòng)化

1)自動(dòng)停機(jī)

2)Poka-yoke 及其基本原則

3)異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程

4)質(zhì)量控制的基本工具

案例--精益生產(chǎn)實(shí)例視頻欣賞

第五章、從精益化生產(chǎn)走向智能化制造——工業(yè)4.0的智能化制造

一、盤點(diǎn)過去才能定義明天

1)前言：中國(guó)還能是“世界制造工廠”嗎？

2)爭(zhēng)議：專家之言帶給我們什么思考

3)觀點(diǎn)：中國(guó)步入工業(yè)化后期“新常態(tài)”工業(yè)4.0漸行漸近

4)形勢(shì)：德國(guó)提出工業(yè)4.0，中國(guó)怎么辦？

5)失誤：跟上了形式，卻邁錯(cuò)了步子

6)失策：轉(zhuǎn)移越走越窄，創(chuàng)牌談何容易

二、認(rèn)知現(xiàn)在才能規(guī)劃明天

1)戰(zhàn)略：固本量變發(fā)展 推進(jìn)質(zhì)變保位

2)案例：穩(wěn)步三級(jí)跳高 再行工業(yè)革新

3)政策：促先進(jìn)制造業(yè) 內(nèi)容措施具體

4)理論：彼得﹒馬什本的新工業(yè)革命說

5)結(jié)論：壓力產(chǎn)生動(dòng)力 危機(jī)呈現(xiàn)機(jī)遇

三、相信明天才能收獲效益

1)突破：“制造大國(guó)”變身“制造強(qiáng)國(guó)”

2)信心：快速確定成為世界知名的決策

3)用心：了解對(duì)手 揚(yáng)長(zhǎng)避短才有競(jìng)爭(zhēng)力

4)留心：善于借鑒 學(xué)會(huì)壁壘才有核心技術(shù)

5)同心：與時(shí)俱進(jìn) 不斷完善才有實(shí)質(zhì)效益

6)恒心：不驕不躁 全面發(fā)展才有長(zhǎng)期潛力

四、現(xiàn)場(chǎng)討論與問題解答

1)行業(yè)發(fā)展案例及問題研討

2)討論一：機(jī)器人？機(jī)器+人？

討論二：迷霧中的格力手機(jī)

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事

寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質(zhì)技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

清華大學(xué)MBA、美國(guó)管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師

中國(guó)生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家

中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及10年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，是中國(guó)著名現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家，中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問題的策略及實(shí)務(wù)，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對(duì)珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對(duì)于面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時(shí)化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對(duì)企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營(yíng)成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評(píng)價(jià)和認(rèn)可；其中，某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái)；某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月，改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個(gè)分廠……

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在線報(bào)名：工業(yè)4.0背景下降本增效課程——從傳統(tǒng)到精益化到智能化的卓越生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)建(廣州)