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課程介紹

TPM(Total Productive Maintenance，全面生產性維護)初始于美國，TPM的觀念定位在"預防保養"，有別于自動化設備有故障后再予修復，認為在故障未發生前即予防范、保養、調修要比事后停工待修更經濟，也符合我國有句諺語"豫則立、不豫則廢"的精神。生產活動的目的之一在于有效的提升生產效率，伴隨著機械化、自動化程度的大幅提高，企業對設備的依賴也"水漲船高"，設備是否良性運轉將直接影響著"產量、質量、成本、 交貨期、安全"各項指標的順利完成。

然而，在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？

◆設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；

◆維修人員與操作人員在設備維護上的職責與職能界定不清；

◆有檢修計劃，但生產任務緊張，設備根本停不下來；

◆設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊, 奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心掉膽的提防意外狀況的降臨;

◆維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發生，而不得解決；

◆操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作；

◆設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；

◆設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%；

◆對于即將及正在推行TPM的企業來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是什么？

每步如何實施？對于未推行TPM的企業來說，如何引導企業樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？

如果你也面臨以上困惑，那么請您關注奧曼克的TPM課程。你都將在本課程中找到答案…

課程對象

制造和設備部門各級主管、設備保養及維修工程師、現場改善活動小組成員

課程收益

全面把握TPM的思想精髓和主要內容；

重新認識設備管理人員和設備使用人員在設備維保活動中的角色與任務;

幫助學員領悟自主保全、專業保全的基本思路、技巧及推行方法;

理解零故障的思想，掌握故障分析基本方法;

幫助學員認知全面生產性維護體系的建立;

分享專家多年的TPM顧問經驗和成功案例

課程大綱

第一天

1.培訓項目說明（9:00-9:30）

1.1培訓師自我介紹

1.2培訓的時間安排、內容大綱和注意事項

1.3了解學員的培訓期望

2.TPM概述（9:30-10:45）

2.1TPM的定義、特點及工作內容

2.2TPM的八大支柱

2.3實行TPM的收益

案例演示：TPM的收益

回答學員問題

課間休息（10:45-11:00）

3.自主維護（11:00-12:00）

3.1設備管理人員與設備使用人員的定位

3.2自主維護的內容

3.3自主維護與專業維護的區別

3.4案例討論：不同人員與設備的關系

3.5設備清掃訓練，啟動初期清掃

3.6制訂清掃規范，落實設備規范化清掃

3.7改善污染發生源和清掃困難部位

3.8OPL活動，進行總點檢培訓與演練

3.9制訂設備維護規范，開展設備自主維護

3.10點檢與維護可視化、效率化

3.11全員參與現場改善，自主維護常態化

課間休息15分鐘

案例演示：世界500強自主維護全階段

練習－制作自主檢查表

回答學員問題

結束

第二天

4.專業維護（9:00-10:45）

4.1專業維護四步法簡介

4.2開展設備專項培訓，提升專業維護能力

4.3完善專業維護標準體系，規范專業維護

4.4實施設備專業點檢，及時發現故障缺陷

4.5推進設備維護保養

4.6專業維護與自主維護的關聯

案例分析：設備檢修人員的一天

課間休息（10:45-11:00）

5.設備故障管理（11:00-12:00）

5.1故障搶修、分析、統計與處理

5.2MTBF分析：確定設備可靠性與維護重點

5.3PM分析：改善重復性故障

5.4WHY-WHY：簡單實用的故障分析方法

案例：X公司故障分析流程

回答學員問題

6.TPM核心指標—OEE（13:00-15:00）

6.1減少六大損失，提升設備綜合效率

6.2焦點改善六步驟

6.3通過提案提升自主管理

案例：Y公司清洗設備焦點改善

練習－OEE計算

課間休息（15:00-15:15）

7.TPM推行步驟（15:15-16:00）

7.1 TPM實施步驟

7.2 TPM方針、目標

7.3 TPM推行計劃

7.4推行中常用的“三件神器”

案例：HF公司TPM推行

8.課程總結（16:00-17:00）

8.1課程內容回顧

8.2下步工作內容

回答學員問題

結束

專家老師

由知名專家老師授課

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