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課程介紹

目前在企業應用中，DOE存在三類主要的類型，田口DOE(穩健性設計)、經典DOE、謝寧RedX方法。

它們在分析解決問題的思路和方法上有差別：

1、田口DOE需要進行密切結合產品或工藝過程的前期分析，在原理上講究產品內在

機理與外部影響（環境、使用條件）相結合的分析思維，同時關注變異風險，

2、經典doe注重數據收集與分析

3、謝寧方法使用輔助的快速邏輯工具進行問題的原因定位，即使樣本很少，數據不充分。

單獨一種分支，往往是面向企業不同部門工作領域的，可以更精深地研究本領域關注的某項工作。但三種相結合的DOE方法，是提高分析問題解決問題能力的很好的一個方向。

將三種DOE中的方法和工具結合起來，并非簡單1+1+1的方式，而是把三種DOE中的部分強項工具精簡提取出來，重新整合為一個問題分析解決的流程。以分析產品問題為目的，但學習過程中對三種類型也都有掌握。

企業在應用DOE分析問題的時候，往往會遇到障礙和難點，表現為“未找到根本原因”、“問題分析時間長”、“最后仍靠憑經驗”。這并不是DOE方法本身不好，而是因為一般的doe課程只是學習了一種類型，并沒有綜合三種類型的強項工具（包含有專門面向問題解決的工具。）

本次課程精簡整合DOE問題分析工具，快速定位問題模型和問題原因，不包含復雜的數學理論知識，課堂需應用企業實際產品作為實戰演練，注重技術底層與趣味性的思維開發。

課程對象

本課程對企業的研發、工藝、質量等部門都適合

課程大綱

第一部分 DOE問題分析的應用背景

1、DOE的基本概念與應用類型

2、DOE的三種主要流派與側重點

3、當把DOE用在問題分析與解決時，常遇到的困惑

4、從DOE的基本模型看障礙的突破

5、DOE問題分析的幾種思維模型

6、企業典型失敗案例

案例及演練：用共同參與的產品項目活動來說明DOE的作用

第二部分 DOE問題分析的首要重點—問題的量化 （謝寧方法與田口方法結合）

1、問題的分類

2、DOE問題分析的起點---量化與目標特性

3、量化的方法-從現象或事件到產品特性

4、難以量化的問題突破

5、目標特性Y的層別—漏斗法

6、目標特性Y的開發—水平對比法

7、機能指標分析

8、特性傳遞模型—從產品特性到工藝過程之間的傳遞

9、產品問題分析案例

多實例內容實戰演練：建立實際問題的量化模型與分析對象的特性列表

第三部分 產品問題或（失效）的起因與機理

1、問題背后的產品變異思維

2、產品變異的來源

3、過程變異的來源

4、變異的方向與類型

5、變異源的因子量化

6、問題分析模型—P圖

7、三類因子的作用與預計

8、因子的精簡與篩選

9、人工篩選與試驗篩選

案例內容和實戰演練

第四部分 結合產品內外部關系與環境的原因開發（田口與經典DOE結合）

1、DOE試驗的規范步驟

2、DOE試驗模型—因子篩選

3、DOE試驗模型的基本定義

4、因子與水平

5、2K試驗模型

1）正交配置

2）常用正交表類型與合理選擇

3）因子水平選擇

4）因子間的交互關系配置

5）交互作用分析

6、內外部交叉試驗表

實例內容與實戰演練：建立DOE試驗計劃與正交表

第五部分 DOE應用進階（本部分是擴展性內容，可根據課堂情況靈活調整）

1、試驗結果的分析與結論

2、方差分析—用以分析顯著性與誤差

3、RSM尋找最優參數的試驗設計

4、方差分析與最優點試驗的統計基礎

5、Minitab軟件輔助試驗設計

案例分析

第六部分 工藝、制造原因分析工具：多變量分析與集中圖

1、多變量分析---分析工序中多個影響因素的重要程度

2、多變量分析的原則

3、多變量分析的方法

4、“產品流”、“過程流”與層次分析

5、集中圖的應用

除了實例以外，學員可以提出自己的實際問題，練習變量定義和量化

第七部分 少樣本時原因開發工具：配對比較技術

1、配對比較----在不停止生產過程的情況下，僅僅抽取少數幾個最理想產品和最遠離規格的產品，通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素

2、BOB與WOW

3、圖基檢驗法

實例內容與實戰演練

第八部分 多因素過程（例如SMT）原因開發：產品/過程搜索

1、產品過程搜索的邏輯原理和

2、產品/過程搜索應用時機

3、產品/過程搜索結合圖基檢驗和配對比較的進一步應用

4、產品過程搜索的靈活應用

5、寶馬GPS模塊的實際案例，究竟是制造過程問題還是設計問題？

除了主要案例外，另有其他案例

第九部分 產品裝配結構型原因開發工具4部件搜索技術

1、部件搜索----當零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質量和半成品件進行定位，看哪種特性影響了最終產品的特性

2、部件搜索的步驟：

3、部件搜索的實例

案例分析

第十部分 DOE整合應用—靈活應用及擴展

1、改進效果確認試驗，B Vs C測試（與傳統DOE對比）

2、在產品設計過程的應用

3、電子系統問題分析與結構問題的不同思維

4、DOE與其它工具如FMEA的結合

5、DOE的現場輔助快速圖表總

案例分析

第十一部分 DOE整合項目開展

1、項目規劃與選擇

2、試驗目標設置

3、確定試驗方案

4、工具選擇

5、制訂試驗計劃

6、試驗開展與組織

7、試驗分析與過程跟進

本部分可采用企業實際案例，小組分別參與

丁老師

優秀實戰型講師，中國質量協會高級會員，質量與可靠性管控資深專家，深圳質量協會特聘企業評估專家。

工作經歷：

16 年汽車/電子行業工作經驗，先后在不同行業的大型國有企業和外資企業擔任過研發工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發明專利曾獲國家獎項，在綜合運用可靠性風險分析，缺陷分析，DOE試驗設計來達到產品和零部件高要求方面有獨到的研究，開發有獨特實用的產品可靠性與質量風險分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現場，服務于制造現場。

從業領域包括汽車制造，火車制造，石油設備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的新產品項目導入、零缺陷質量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經驗和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產與供應鏈管理訓練并用于公司在國內供應商中的管控與改進項目，取得顯著成果。

丁老師在飛利浦公司工作的過程中，參加了曾經由謝寧DOE實踐大師凱克博特在飛利浦比利時工廠輔導組建的改善小組，該小組的一些案例曾被引用在其著作《世界級質量管理工具》中，丁老師負責推廣及應用DOE到中國有關OEM工廠的質量改進中，有大量成功案例。

丁老師在六年的授課實踐中，沒有脫離企業一線現場服務，結合各類企業的實際輔導，開發了將各種DOE手法和質量、可靠性風險管控手段相結合的課程體系，為企業帶來最大化的課程價值。

因此，在上課過程中，實戰案例大都來自于顧問師在汽車零部件及電子制造行業自身工作經歷中的成功經驗.

輔導過的典型企業：海爾，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團,珠海飛利浦小家電，聯想移動，美資怡得樂醫療器械，美銳電子科技，北京松下電子元器件,Intel北京公司經銷商群體，美的制冷，格力電器，深圳華為，格蘭仕，KMC鏈業，泰科電子，航盛汽車電子，南車株機，重慶力帆摩托,信利集團，林洋新能源，柳州五菱,神州數碼,許繼電器,北京沃奇數據,蘇爾壽泵業,深圳艾默生，德賽電池，東菱電器集團，東芝復印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子。

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