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課程背景

上海施耐德工業控制有限公司是法國施耐德電氣集團和上海電器股份有限公司共同投資，多年來，公司以客戶滿意為承諾，以提供世界先進的工控產品，提高中國工業自動化水平為宗旨，同用戶建立了長期密切的合作關系。

參觀看點

精益生產標桿企業

PME 系統介紹:系統基本功能演示，太陽能發電

LRD 生產區域介紹

AGV功能介紹

SIM2 區域車間管理介紹

3D打印功能/實踐介紹

課程收益

學習IE的基本理念和原則

·學習工廠成本的構成及分析方法

掌握通過IE技術改善工廠成本的方法

掌握運用IE 技術提高生產線平衡的方法

培訓對象

企業中高層管理者，精益生產團隊成員，持續改善團隊成員，IE工程師

課程大綱

第一天

一、什么是IE?

1IE技術的起源與定義

2問題:IE只是測量工時和動作分析的具嗎?

3現代企業IE的工作內涵及常用IE工具

游戲和小結

二、IE技術與工廠成本構成及改善

1制造成本的分析與核算

2標準成本基礎上的生產預算管理

3工廠成本的模擬分析

4 工廠的七大浪費

5 利用 IE 技術進行成本控制的方法

6 案例分析:

7人工效率指標分析

8 設備效率指標分析

9 設備成本優化分析

工廠參觀+主題分享

I)標準工時的測算

2)生產效率的跟蹤改善

3)工藝改善(DTreduction)

第二天

三、提升現場生產效率、降低成本的方法

1 IE的程序分析一一在全局角度消除工序間的浪費

·程序分析步驟

·程序分析的層次及符號

·工序流程分析的方法

·物流路線分析的方法

.如何建立連續流生產，縮短生產周期

·未來企業能贏的2個重要元素:流動性與柔性

·單元線的形式及特點

·案例分析及練習:某工廠生產過程的程序分析及改善

2 IE的操作分析一在操作層面消除員工作業中的浪費及設備的浪費

·操作分析的6個原則

.雙手操作分析的的實施步驟(適用于組裝作業)

·人機操作分析及聯合操作分析的實施步驟(適用于單人或多人設備操作)

·理論看機數量(1人多機)的計算方法

·簡易自動化，解放人的作業

.案例:某企業人機操作分析

·案例:如何縮短設備CT時間、提升設備產能

3 IE的動作分析一一降低員工疲勞強度提升員工滿意度

·IE動作分析的適用范圍

.人休動作的17種動作要素及分類

·IE的動作經濟原則-讓員工合情合理的“偷懶”

·案例分析及練習:如何進行動作改善

四、IE技術與生產線平衡一一確定生產線的標準人工配置

1 生產線平衡的定義和目的

2平衡的生產線的5個特征

3 如何計算生產線的最少工位數

4 如何制定生產線的生產目標

5如何配制生產線的作業人員

6 如何進行生產線平衡改善

7練習:生產線工位劃分及生產線平衡率計算

五、豐田道場改善案例分析

1視頻分享:豐田的KAIZEN道場

·觀看豐田的散熱器預裝線視頻一改善前

·分組討論改善思路

·各組發表改善方案

·豐田的改善方法展示

課程總結，提問與回答 Q&A

張老師

十八年企業管理經驗，十二年IE實戰經驗，工業工程專業碩士。所服務的公司包括跨國、國營、民營等多種性質的企業，其中在日資企業服務十二年，赴日本學習精益生產1年，歷任質量工程師，生產主管，生產經理，物流總監等職務，并在民營企業任生產副總經理2年。精通現場改善、TPM、成本控制管理知識。對現場問題點處理，改善等方面的指導有著豐富的經驗。日本產業訓練協會認證講師（TWI—JI）

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