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【課程背景】

中國的大多數企業在發展初期以業務發展為主，往往忽視對內部系統及現場的管理，長久累積導致作業現場混亂，缺乏管理方法，員工素養不高，致使運營效率低下，環境臟亂差，影響公司形象，影響品質與交貨，更無法支撐自動化、信息化、智能化的運營系統建設。所以，企業要想獲得持續、健康的發展，必須建立一個整潔、規范、有序、高效、安全的作業現場。5S 是起源于日本的現場管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養五項活動。全員通過有序開展 5 項活動，可顯著提高現場管理水平與企業形象，提升效率、品質、成本、交期、安全、士氣等各項現場指標。

5S 雖然起源于制造業，但是對服務業、醫院、公共事業等其它行業同樣適用，只要有作業現場，有人員、設備、工具、物料、技術、環境的地方都需要5S。5S 被引入中國后，加上了安全與節約的要素，所以又被稱為7S。

【課程目的】

讓學員理解 7S 內涵，認同 7S 對個人與企業的作用；

讓學員掌握每個 S 的實施要點；

管理者掌握 7S 的推行步驟，避免常犯錯誤，推行過程的管理工具使用；

為企業全員注入 7S 的思想文化，營造實施的氛圍；

發掘目前企業推進 7S 的難點、問題，并提出可行的改善措施。

【培訓目標】

參訓人員能夠理解 7S 的真正含義；

參訓人員能夠掌握每個 S 的實施內容；

參訓人員能夠根據企業實際情況，制定 7S 推行步驟與實施方案，并能將 7S 推向成功。

7S 活動助力企業打造規范、整潔、高效、安全作業現場

【培訓對象】

高層管理、中層管理、基層管理、一線員工、7S 推進專員、7S 推進干事。

【課程大綱】：

一、企業為什么需要開展 7S

1、現場管理的需要

?現場的重要性

?現場管理的要素與目標

?現場管理以何為抓手打造規范現場？

?某家具廠因為現場問題制約企業發展案例講解

2、團隊建設的需要

?因為沒有標準而導致士氣低落的案例講解

3、員工個人的需要

?通過游戲案例，闡述 7S 對員工個人的重要性

?員工工作中常見的與 7S 相關的問題

?某工廠通過 7S 提升員工作業效率案例講解

二、認識 7S 的精髓

1、5S 的定義

2、5S 的發展-6S/7S/8S/9S

3、7S 在日本所取得的顯著成效

4、7 個 S 的詳解

（1）1S-整理

?整理的內容與對象

?整理的六大作用

（2）2S-整頓

?整頓的內容與對象

?整頓的六大作用

（3）3S-清掃

?對清掃的正確認識

?清掃-改善源頭(附案例)

?清掃-合理規劃(附案例)

?清掃-及時清理與修復(附案例)

（4）4S-清潔

?清潔的內容(此清潔非彼清潔)

?何謂標準

?標準化的作用

（5）5S-素養

?素養的內容

?素養的 7 大體現

（6）6S-安全

?安全的內容

?安全的目的

?常見安全隱患

（7）7S-節約

?節約的內容

?節約的目的

（6）7 個 S 之間的邏輯關系

（7）視頻案例：7S 活動在企業生產過程中的體現

三、對 7S 的正確認知

1、對 7S 認識的 9 大誤區

2、如何認識 7S

?7S 是將每一個細節做到完美 (案例-清掃工作做到完美的體現)

?7S 是現場運轉與管理的標準

?7S 是理念落地的載體

?7S 是改善的體現（場地利用率提升、作業方式改善、安全與品質改善）

3、推行 7S 的神奇功效

?7S 與 TPM、TQM、IE、精益生產等活動的關系

?7S 推行的八大目的

?生活案例-通過 7S 促成效率的提高

四、7S 實施內容與方法

1、如何實施整理

（1） 四類物品分類原則及處理方式

?無用品

?少用品

?非“常用品”

?常用品

（2） 重點區域整理

?辦公室

?生產車間

?倉庫

7S 活動助力企業打造規范、整潔、高效、安全作業現場

? 工具箱/工具架

（3）整理實施 10 步法

（4）實施整理的常見問題與對策

2、如何實施整頓與定置管理

（1）物品的搬運活性指數

（2）整頓的三定與三原則

（3）頓推行步驟

?決定置放場所

?設計置放方法

?五大置放技巧

?劃線定位（劃線的標準、定位的形態）

?標識（人、機、料、法、環、信息）

（4）實施整頓的常見問題與對策

3、如何實施清掃

（1） 例行掃除、清理污物

?設備的清掃

?辦公室的清掃

天花板、地面、墻面、窗戶的清掃

（2） 根除臟污來源

?杜絕式根除

?收集式根除

（3）廢棄放置區的處理

（4）建立清掃基準

（5）清掃常見問題及處理對策

4、如何實施清潔

（1）使現場呈現目視化

（2）設立責任人與責任區域制度

（3）建立標準

?分活動類型的標準

?分區域的標準

?考評的標準

?目視化的標準

（4） 檢查評比

?定期檢查

?不定期檢查

?聯合檢查

（5） 組織改善

?紅牌作戰

?定點攝影

?尋寶活動

?提案改善活動

（6） 清潔常見問題及處理對策

5、如何實施素養

（1） 素養形成的四個階段

7S 活動助力企業打造規范、整潔、高效、安全作業現場

?循規蹈矩

?心悅誠服

?習以為常

?人企一體

（2） 落實 4S 活動

（3）建立共同遵守的規則或約束

（4） 將各種規則或約束目視化

（5） 實施各種教育訓練

（6） 違犯規則或約束給予糾正

（7） 開展各種精神提升活動

（8） 素養的檢查點

6、如何實施安全

（1）墨菲定律

（2）安全事故類型

（3）三類事故模式

（4）安全管理三原則

（5）安全管理推進四步法

（6）防呆法在安全管理中的應用

（7）現場安全隱患識別與改善

（8）紅黃白票制

（9）安全管理體系

7、如何實施節約

（1）節約推行三大要領

（2）節約的三大方向

（3）常見的七大浪費

（4）如何消除 7 大浪費

五、7S 推進的 15 步法

1、 基礎知識培訓

2、 培養 7S 推進人才

（1） 7S 推進部長

（2） 7S 推進專員

（3） 7S 推進干事

3、 組建 7S 推進部

4、 成立 7S 推進委員會

（1）主任職責

（2）副主任職責

（3）推進部職責

（4）委員職責

（5）干事職責

5、 診斷現狀

（1）診斷目的

（2）資料收集

（3） 現狀診斷與原因分析

7S 活動助力企業打造規范、整潔、高效、安全作業現場

6、 擬定推行方針與目標

（1） 擬定方針

（2） 制定目標的 SMART 原則

7、 選定 7S 樣板并制定實施方案

（1）選擇樣板的五大要素

（2）制定方案的兩種策略

8、 擬定 7S 推進總計劃

9、 召開 7S 啟動大會

10、 打造樣板

（1） 打造樣板的 10 步法

11、 樣板區總結

12、 全面實施

13、 宣傳造勢

14、 標準化

（1）評分標準與評分方式設計

（2）檢查、評比、激勵體系構建

15、 7S 常態化運作

（1）現狀維持

（2）效果提升

六、7S 推進的成功之匙

1、 7S 推進成功與失敗的標志

2、 推進 7S 常犯的兩類錯誤

（1）高層管理者所犯五大錯誤

（2）推進組織所犯錯誤

3、 7S 成功推進的五大原則

（1）全員參與

（2）現場原則

（3）問題原則

（4）改善原則

（5）以人為中心原則

4、 推進 7S 過程中常見的 8 大問題及解決對策

七、7S 推進的八大利器

1、 五五法

（1） 何謂五五法

（2） 五五法在 7S 推進過程中的應用

2、 PDCA

（1） PDCA 概述

（2）PDCA 在日常工作中的應用

（3） PDCA 在 7S 推進過程中的作用

（4） PDCA 的作用與意義

3、 紅牌作戰

（1） 紅牌作戰的目的

7S 活動助力企業打造規范、整潔、高效、安全作業現場

（2）紅牌形式

（3）紅牌作戰步驟

4、 定點攝影

5、 目視化管理

（1）目視化管理定義

（2）目視化管理作用

（3）目視化管理八大手段

6、 ECRS 原則

（1） 何謂 ECRS 原則

（2） ECRS 原則在改善中的應用

（3） ECRS 原則在 7S 推進過程中的應用

7、 動作經濟原則

（1）動作經濟原則原理

（2）22 條動作經濟原則在整頓過程中的應用

8、 流程法

（1） 流程法定義

（2） 流程圖繪制

（3） 流程優化技巧

（4） 流程法在 7S 推進中的應用

黃老師

ISO 9001 主任審核員；

ISO/TS16949 AIAG供貨商審核員；

質量、環境、職業健康安全三標輔導咨詢顧問師。

主要工作經歷:

1999年至2006年，特鼎工業股份有限公司任總經理助理、經理

主要咨詢&培訓客戶：

井利汽車系統（蘇州）有限公司 江蘇興龍金屬制品股份有限公司 昆山三立佳精密電子有限公司 江蘇凱樂汽車部件科技有限公司 嘉興鑫聲電子有限公司昆山佳利亞汽車零部件有限公司 昆山市金鹿電機公司 中茂電子科技（昆山）有限公司 萬德觸控面板科技有限公司 上海普陀吉世科特殊涂裝有限公司上海榮樂汽車電子有限公司 上開汽車電器（上海）有限公司 蘇州宏雄精密五金模具有限公司 常熟凱德汽車零部件有限公司 常熟市銀頂無紡布廠 昆山佳研橡膠有限公司 昆山泓源鏈條有限公司 昆山源豐鋁業有限公司 上海沸萊德表面處理有限公司 蘇州凡特真空濺鍍有限公司 蘇州騰凱金屬材料有限公司昆山博朗特精密組件有限公司 特鼎工業（昆山）有限公司 偉志電子（常州）有限公司 貴州宏安制動器科技有限公司 貴州西南中創科技有限公司 重慶戴普思科技有限公司 重慶東曦機電技術有限公司 重慶法藍特機械有限公司 重慶華之龍汽車制冷系統有限公司 重慶沛駿機械制造限公司 重慶市倉興達科技有限公司 重慶威必達汽車零配件有限公司 重慶源澤機械有限公司 重慶科云汽車空調配件有限公司……

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