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課程介紹

李文發(fā)老師作為中國改革開放以來第一代（始于1990初）精益采購與供應鏈運營管理者，他擁有29年制造業(yè)采購與供應鏈運營管理經(jīng)理和咨詢培訓經(jīng)歷。曾加固特集團資材生管及供應鏈部長，韓國三星PMC高級經(jīng)理、德國西門子集團、日本三洋集團精益采購與供應鏈運營管理高級經(jīng)理、部長，華科實業(yè)股份采購/PMC/供應鏈副總經(jīng)理，步步高集團運營副總經(jīng)理，精通企業(yè)采購物流與供應鏈的運營管理，90年代中期，作為深圳外資企業(yè)最早期供應鏈管理代表派往韓國三星本部，學習高效領先的采購與供應鏈管理和精益生產(chǎn)運營管理技術。在培訓中，多以優(yōu)秀企業(yè)多種少量非標品供應商開發(fā)和管理成功案例分析為主線，通篇多講案例分析、策略、方法、工具、模板的運用，少講理論，讓學員很快落地運用。

培訓受眾:

采購工程師、供應商管理人員、訂單管理人員、物流人員、采購經(jīng)理、其他與采購相關人員

課程收益:

本課程主要從多種少量交期短非標產(chǎn)品供應鏈節(jié)點管理的角度，提升采購供應商管理人員的多品種少批量非標供應商管理水平，讓采購供應商管理人員了解最新行業(yè)動態(tài)，掌握多品種少批量非標全面供應商管理工作的方法與方向，引導采購、SQE人員進一步職業(yè)化，通過培訓達到以下目標：

1、了解當今供應鏈發(fā)展的趨勢，以及對供應商管理能力的要求

2、有效的篩選供應商并開發(fā)潛在供應商；

3、明確供應市場開發(fā)與分析的方法與步驟；

4、了解如何選擇和培養(yǎng)與公司發(fā)展相適合的供應商群體；

5、如何更好的管理供應商，發(fā)展與供應商的關系；

6、掌握供應商評估，測評積極性模型的有效方法；

7、如何做好供應商績效的持續(xù)改善；

8、如何兼顧質(zhì)量、交付和成本，更好的進行供應商管理；

9、如何應對各種強勢供應商的策略和方法；

10、其他優(yōu)秀企業(yè)供應商開發(fā)關系管理的案例分析

課程大綱:

第01部分：多種少量非標供應商組織建設篇——如何建立多品種少批量非標供應商管理團隊,明確部門的職責及要求(培訓目標——增強對多品種少批量非標供應商管理部門的職責和要求的認識，為供應商系統(tǒng)管理、評估及審核實操提供保障)

一、企業(yè)供應商開發(fā)和管理面對的問題和現(xiàn)狀分析：

1、多種少量非標——采購計劃、供應商執(zhí)行難度加大

2、貨期短——采購供應商管理人員壓力越來越大

3、質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量

4、價格低——企業(yè)必須降低運營成本

5、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；

6、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；

7、采購、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)

8、現(xiàn)場討論——是什么原因?qū)е缕髽I(yè)的外部環(huán)境形勢這么嚴駿？

二、采購供應商管理組織設計與流程優(yōu)化

1、組織的基本類型

2、練習——組織如何設計

3、互動——如何實現(xiàn)從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購的轉(zhuǎn)變

4、互動——作為采購經(jīng)理人如何把控戰(zhàn)略采購的四個關鍵特征和六大核心價值

5、建立先進的采購供應商管理系統(tǒng)的要素和要求

6、現(xiàn)場演習——采購供應商管理流程的設計和優(yōu)化應注意什么問題？有哪些關鍵點需要掌握？

7、案例分析：高效的流程優(yōu)化的作法——針對這個案例理解流程的重要，如何建立標準和提高效率？

三、供應商開發(fā)人員應具備的六大能力建設和基本素質(zhì)要求

1、五大職業(yè)素養(yǎng)和十項專業(yè)技能

2、案例分析——工作中具備敬業(yè)的精神

3、案例分析——在供應商業(yè)務中的公正與誠實

四、現(xiàn)場討論與模擬演練：

1、你公司供應商開發(fā)流程如何，需要對流程設計與程優(yōu)化嗎？如何優(yōu)化和疏理？

2、如何預防供應商管理人員的商務腐敗行為？

第02部分：多種少量非標供應商開發(fā)選擇篇——如何對多種少量非標供應商進行開發(fā)、調(diào)查、評估和選擇（培訓目標——掌握根據(jù)不同產(chǎn)品對供應商分類，不同供應商如何尋源、開發(fā)、認證、評估和選擇）

一、多種少量供應商開發(fā)的前期準備工作

問題1、企業(yè)的產(chǎn)品特征將供應商的分類

問題2、思考你企業(yè)在供應商矩陣圖中處于什么位置

問題3、供應商開發(fā)管理所必備的知識和要求

問題4、供應商行業(yè)結(jié)構布局情況是怎么樣的，怎么識別

問題5、供應商開發(fā)管理的具體步驟和流程——關鍵點在哪里

6、案例分析——大眾集團高效的供應商開發(fā)流程介紹

二、進行供應商的開發(fā)和調(diào)查

方法1、開發(fā)供應商有哪些途徑

方法2、初級供應提供哪些資料給企業(yè)——如何認識和掌握這些資料的真實性

方法3、供應商調(diào)查的要素和要求

方法4、如何組建供應商調(diào)查團隊

方法5、如何對供應商調(diào)查進行分析

6、現(xiàn)場討論——如何確保供應商的能力？我們要重點關注供應商的哪些能力？

三、如何對供應商進行認證

1、供應商認證工作的前期要做什么準備

2、如何初選新的供應商，標準是什么？

3、方法1——如何對供應商樣品進行測試認證？

4、方法2——如何進行供應商中試認證？

5、方法3——如何進行批試認證？

6、方法4——如何與供應商簽訂采購協(xié)議？框架協(xié)議如何制訂和如何簽？簽協(xié)議要注意什么問題？

7、案例分析——西門子企業(yè)供應商調(diào)查項目分析

8、現(xiàn)場練習——表單設計：請每個小組進行討論，然后由組長綜合大家討論的結(jié)果設計一份簡易的供應商調(diào)查表（主要強調(diào)要調(diào)查的項目和重要方面）

四、供應商的選擇和評估

1、供應商的評價內(nèi)容

2、供應商評價的操作步驟

3、方法1——供應商評價的主要方法

4、方法2——供應商評價體系的設計

5、案例分析：

案例工具1：公司的供應商評價體系（結(jié)構和內(nèi)容）

案例工具2：公司供應商考核評分表

案例工具3：公司供應商評價辦法

第03部分：多種少量非標供應商關系與改進篇——有效控制多種少量非標供應商,提高供應商績效（培訓目標——對多種少量供應商進行考核，培養(yǎng)和建立供應商的戰(zhàn)略伙伴關系）

一、加強與供應商的溝通

方法1、溝通的心態(tài)轉(zhuǎn)變

方法2、溝通的主動性

方法3、提出問題的技巧

方法4、指責的技巧

方法5、員工訪談的技巧

二、供應商輔導與改善策略

1、目標——降低成本、提高效率、穩(wěn)定質(zhì)量；

2、策略——改進加工工藝，完善質(zhì)量控制；

3、執(zhí)行——存在問題及潛在問題改善輔導。

4、案件分析——公司供應商輔導作業(yè)基本流程

三、培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠的供應商

策略1、把供應商當作分廠看待

策略2、選擇合適的供應商

策略3、平等對待供應商

策略4、維護供應商的利益

四、同戰(zhàn)略供應商建立合作伙伴關系

1、不同類型供應商合作關系的特點

2、如何同伙伴供應商長期合作

五、應對強勢、弱勢供應商的策略

策略1、如何應對強勢供應商

策略2、如何整合弱勢供應商資源

六、有效地供應商整合

工具1、供應商數(shù)量整合

工具2、減少供應鏈中不增殖的活動

3、案例分析——西門子公司供應商VMI/JMI

七、建立供應商的激勵機制

1、實戰(zhàn)案例：摩爾斯配件集團公司的供應商控制模式

2、實戰(zhàn)案例：日本三洋——企業(yè)對供應商的激勵機制的嘗試

第04部分：非標供應商品質(zhì)交期服務控制篇——改進多種少量非標供應商的產(chǎn)品品質(zhì)提高交期達成率（培訓目標——提高多種少量供應商質(zhì)量合格率和交期達成率及服務水平，如何應對插單，變更的問題。）

一、多種少量非標供應商產(chǎn)品、品質(zhì)控制要點

1、供應商早期參與——新產(chǎn)品開發(fā)

（1）經(jīng)濟方面——進行價值分析

（2）技術方面——產(chǎn)品設計、工藝設計、生產(chǎn)和檢驗測試

（3）管理方面——建立責任制，保持溝通暢通無阻

2、品質(zhì)控制事前的規(guī)劃

（1）決定品質(zhì)的標準和規(guī)格

（2）與供應商一起確認規(guī)格和圖紙

（3）了解供應商的承制能力

（4）雙方確認驗收標準

（5）要求供應商建立品質(zhì)控制等級制度

（6）準備及校正檢驗工具或儀器

3、品質(zhì)控制事中執(zhí)行

（1）檢查供應商規(guī)范作業(yè)

（2）樣品的提供

（3）檢驗人員駐廠控制

（4）品質(zhì)控制措施的落實

4、事后品質(zhì)考核

（1）嚴格執(zhí)行品質(zhì)驗收標準

（2）處理企業(yè)與供應商之間品質(zhì)分歧

（3）提供品質(zhì)異常報告

（4）要求供應商承擔品質(zhì)責任

（5）不合格供應商的處理

二、采購品質(zhì)控制具體實踐

策略1、培訓供應商的品質(zhì)意識——三不政策

策略2、制定品質(zhì)控制的標準

策略3、建立采購品質(zhì)目標——如品質(zhì)合格率

策略4、成立采購品質(zhì)機構

策略5、建立品質(zhì)管理制度和品質(zhì)體系

策略6、建立供應商扣款辦法和流程

工具7、簽訂質(zhì)量保證協(xié)議

方法8、審查供應商品質(zhì)體系

方法9、供應商的早期參與

三、案例分析：

1、如何提高員工的品質(zhì)意識的？

2、供應商品質(zhì)體系查檢表

3、集團公司實施采購質(zhì)量事故責任追究制度

四、分組討論：

1、供應商質(zhì)量控制的有效方法的哪些，請舉例說明。

2、如何對供應商之不合格品進行判定與處理？

五、交期管理的規(guī)劃

1、確保訂單按時交付的重要性

2、交期的規(guī)劃與決策

3、采購前期時間的要考慮的問題

4、采購交期跟催常用方法和工具介紹

（1）常規(guī)跟催

（2）定期跟催

（3）物料跟進表

（4）物料跟催箱

5、采購各階段交期跟催要點

（1）下單階段跟催要點

（2）訂單執(zhí)行階段跟催要點

（3）生產(chǎn)階段跟催要點

（4）交貨階段跟催要點

六、供應商交期延誤原因分析及對策

1、交期延誤原因分析

2、改善與供應商的溝通

3、建立并加強交期意識等制度

4、編制實績資料

七、案例分析：

1、公司交期跟催表；

2、公司交期管制表

八、現(xiàn)場討論：

1、如何縮短訂單處理的周期？

2、如何縮短采購周期

第05部分：非標供應商成本分析篇——如何對非標產(chǎn)品供應商成本和價格進行分析（培訓目標：重點分析非標產(chǎn)品設備、配件等供應商的成本結(jié)構、比重、方法、工具、案例）

一、采購成本對企業(yè)的影響

1、采購是“第二利潤來源”

2、不同行業(yè)的采購價格減低對總成本的影響

3、采購成本管理戰(zhàn)略思路和方法

方法1、運用價值鏈分析方法

方法2、重視無形成本動因和采購競爭優(yōu)勢

方法3、通過資源共享來降低采購成本

方法4、利用信息管理系統(tǒng)來降低采購成本

二、供應商管理人員必備的財務能力

1、學會理解經(jīng)營損益表和資產(chǎn)負債表和現(xiàn)金流量表

2、三個財務工具表運用

三、對企業(yè)采購成本的全面認識

問題1、企業(yè)維持成本

問題2、企業(yè)訂購成本

問題3、企業(yè)斷料成本

問題4、采購不當?shù)拈g接成本

問題5、供應商的生產(chǎn)成本結(jié)構

6、現(xiàn)場互動：如何降低供應商的生產(chǎn)成本？各成本占的比例如何？分別提出降低成本的方法

7、案例分析1——非標產(chǎn)品供應商成本構成分析表解析

8、案例分析2——特殊材料成本構成分析

四、如何進行采購成本分析

問題1、分析產(chǎn)品的成本結(jié)構

問題2、制定本公司的分解報價表

問題3、重點關注總成本分析

五、對采購價格的調(diào)查工作如何展開

問題1、如何確定采購價格調(diào)查的主要范圍

問題2、如何進行采購價格信息收集

問題3、采購價格信息收集渠道有哪些

4、現(xiàn)場討論:如何處理采購市場的調(diào)查的信息資料？

六、如何進行采購價格分析

1、現(xiàn)場討論：全面立體剖析供應商的報價如何入手？

2、互動分析：價格分析中要考慮的項目：影響價格的因素

3、價格分析要注意的問題

4、現(xiàn)場討論：如何進行采購價格的計算？

七、進行成本分析的重要工具和方法

工具1、采用VA法（價值分析法）進行成本分析

工具2、了解價值工程法的工作原理

工具3、正確運用價值分析的工作流程

工具4、了解產(chǎn)品生命周期對成本的影響

工具5、學習曲線分析法

6、案例分析——盈虧平衡分析、學習曲線分析法分析、企業(yè)總擁有成本案例分析、價值分析/價值工程(VA/VE)案例分析

7、現(xiàn)場討論：不同采購品項，研究采用哪種分析方法

八、影響供應價格的因素

1、影響供應商報價的因素

2、技巧——有關報價的三個技巧

3、策略——合適報價的一般策略

4、報價定價策略與產(chǎn)品生命周期的關系

5、案例分析——如何進行滲透報價定價？如何進行撇脂報價定價？

九、價格分析和計算的11種方法

十、綜合案例分析：

1、案例分析——對大宗原材料比價采購技術運用

2、案例分析——采購成本會計數(shù)據(jù)分析

3、案例分析——對生產(chǎn)設備/器材配件采購成本模型分析

4、案例分析——SAP/ERP系統(tǒng)對供應商成本分析

5、案例分析——對模具、鋼材類成本和價格分析與控制

第06部分：非標供應商庫存控制篇——加強VMI提高庫存周轉(zhuǎn)率，降低庫存量及呆滯品處理(培訓目標——通過對非標產(chǎn)品的有效計劃，明確需求，供應商管理庫存提高庫存周轉(zhuǎn)率，降低庫存量。)

一、庫存控制的關鍵問題分析

問題1——何時補充庫存(訂貨點問題)

問題2——應該補充多少庫存（訂貨量問題）

問題3——應維持多少庫存量（庫存基準問題）

問題4——改善前置期控制狀況（變推動式MTS為拉動生產(chǎn)MTO）

二、供給和需求變量分析

1、產(chǎn)生庫存的主要源頭在哪里

2、對需求的管理與控制不準確

3、對供給的管理與控制不準確

4、供給與需求可控性比較

三、JIT--準時供貨如何實現(xiàn)

1、如何加速倉庫物料周轉(zhuǎn)

2、如何降低庫存

3、供應商管理庫存

4、與供應商的關系發(fā)展

5、共享的信息平臺

四、庫存量的設置與計算

1、安全庫存的設置與計算

2、最低庫存的設置與計算

3、最高庫存的設置與計算

4、訂購點設置和訂購量計算

五、案例分析與現(xiàn)場討論：

1、西門子集團公司的VMI/JMI/JIT

2、哪些物料不可以設置庫存量,為什么

六、呆滯品的管理

1、呆滯品產(chǎn)生的原因分析

2、呆滯品的預防措施

3、呆滯品的危害及如何處理

4、案例分析——企業(yè)如何解決處理呆滯品問題

第07部分：互動篇——學員提問，解決問題

李老師

武漢大學工程學士、華南理工大學EMBA，新加坡管理協(xié)會高級顧問，PPT國際職業(yè)培訓師；

29年聚焦精益采購/物流/供應鏈運營管理的實踐/咨詢和培訓；

17年集團公司采購/物流/供應鏈經(jīng)理/總監(jiān)/副總職務；

12年專職管理咨詢顧問和培訓講師經(jīng)驗；

國改革開放第一代采購供應鏈管理引航者和開拓者；

中國供應鏈管理聯(lián)盟高級顧問；

中國、國際注冊采購師職業(yè)資格認證講師；

中國十強采購物流供應鏈管理講師；

中國培訓界采購供應鏈領域人氣最佳的“培訓鐵人”講師。

29年以來，李老師最早將企業(yè)采購與供應，訂單預測分析，柔性生產(chǎn)計劃管理，立體化智能化倉庫管理、精益物流管理、精益生產(chǎn)運營管理整合成企業(yè)供應鏈集成管理，將企業(yè)組織、上下游客戶和供應商融合成一個實現(xiàn)增值流的整體，從而找到一條將企業(yè)和員工、供應商和客戶間創(chuàng)造神話般雙贏的根源。最早將《精益供應鏈集成一體化管理》作為一個行業(yè)培訓領域，推向全國！作為中國第一代精益采購與物流供應鏈管理的引領者、開拓者、播種者和實踐者，他培訓行程全國31個省、自轄市和自治區(qū)，每年均授課量230多天/年，年授課量居全國講師同行中前列,被業(yè)界同行推崇為采購供應鏈領域人氣最佳的“培訓鐵人”！接觸過的企業(yè)家、企業(yè)高管無數(shù)。多年來，他努力引導企業(yè)改變傳統(tǒng)的采購模式、計劃模式和生產(chǎn)運營方式，通過對企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間上下游的精益生產(chǎn)，供應鏈模式轉(zhuǎn)型、聯(lián)盟融合、協(xié)同，快速降本，實現(xiàn)增值。

多年來李老師獲得了多項榮譽稱號，2012年-2017年連續(xù)6年獲得中國名師網(wǎng)、中國講師網(wǎng)、中華講師網(wǎng)“采購與供應鏈管理品牌講師”，“生產(chǎn)物流領域10強講師”，“中國著名采購物流與供應鏈管理實戰(zhàn)派專家”稱號，并被多家大學：清華大學、上海交大、西北工業(yè)大學、中山大學、深圳大學、廣東外語外貿(mào)大學特邀為《采購與供應鏈管理》客座教授。

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