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AIAG-VDA FMEA失效模式與影響分析
【課程編號】：MKT044234
AIAG-VDA FMEA失效模式與影響分析
【課件下載】：點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：質量管理培訓
【時間安排】：2026年09月17日 到 2026年09月18日2980元/人
2026年03月31日 到 2026年04月01日2980元/人
2025年08月28日 到 2025年08月29日2980元/人
【授課城市】：蘇州
【課程說明】：如有需求,我們可以提供AIAG-VDA FMEA失效模式與影響分析相關內訓
【課程關鍵字】：蘇州FMEA培訓,蘇州失效模式培訓
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課程介紹：
根據最新發布的AIAG-VDA FMEA(第一版)要求，系統的講解新版FMEA的背景，重要變化點及企業如何應對等，并針對性極強地講解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR 以及軟件FMEA 和機器設備FMEA 的內容、要求、內部邏輯、實施步驟和方法，對新的AIAG-VDA FMEA 七步法進行提前分解，幫助企業相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解OEM對潛在失效分析并進行預防,解決產品設計和過程設計可能出現的問題，在產品實現過程的前期確保法律法規，系統的，過程的，以及產品的相關的失效模式及風險得到考慮并實現有效預防和控制,從而實現穩健的產品和過程設計和公司的持續經營。
課程收益：
全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要變化點；
掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具，如概念、信息流、六步法;
獲得有效實施FMEA的方法和思路，通過方塊圖/界限圖，正確界定FMEA的范圍;
應用結構圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用;
通過界面、接口建立P圖，分析產品的功能和失效，揭露導致產品不可靠的原因;
通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系;
具備制作和運用FMEA及相關的工具，提高產品和過程的可靠性；
識別目前FMEA的差距并采取糾正行動，降低企業運營的風險；
課程對象：
設計、制造、質量、體系等相關部門工程師或者經理以及企業的一方和或二方審核員等相關人員。
課程大綱
第一天
一、FMEA介紹
1.AIAG-VDA FMEA
背景及主要變化點
2.FMEA目的和描述
3.FMEA開發過程及里程碑
4.FMEA的對象和局限性
5.如何與公司現況進行整合
FMEA相關的法律法規
管理承諾
D/FMEA的知識保護
客戶和供應商之間的協議
FMEA的再使用
現有FMEA的處理
6.產品FMEA和過程FMEA設計FMEA
過程FMEA
設計FME和過程FMEA之間的信息流
7.FMEA的策劃FMEA的團隊
FMEA的時機
FMEA的意圖
FMEA的工具
FMEA的任務
二、設計FMEA的執行
1.DFMEA第一步：范圍定義目的
2.DFMEA第二步：
結構分析目的
系統
系統FMEA
零件FMEA
界定客戶
方塊/邊界圖
結構樹
3.DFMEA第三步：
功能分析目的
功能
界面/接口
要求
產品特性
參數圖
功能關系可視化
4.DFMEA第四步：
失效分析目的
失效
失效鏈
故障網絡與鏈分析
失效影響
失效模式
失效原因
總結
5.DFMEA第五步：
風險分析目的
設計控制
現行預防控制
現行探測控制
確認現行預防和探測控制
評價
嚴重度
發生度
探測度
優先措施
6.DFMEA第六步：
優化目的
職責分配
措施的現狀
措施有效性評估
持續改進
7.FMEA結果文件化
8.答疑和練習
三、過程FMEA的執行
1.PFMEA第一步：
范圍定義目的
2.PFMEA第二步：
結構分析目的
過程流程圖
結構樹
3.PFMEA第三步：
功能分析目的
功能
要求
功能關系可視化
4.PFMEA第四步：
失效分析目的
失效
失效鏈
故障網絡與鏈分析
失效影響
失效模式
失效原因
總結
5.PFMEA第五步：
風險分析目的
現行預防控制
過程策劃
生產過程
現行探測控制
6.PFMEA第五步：
風險分析現行預防和探測控制
評價
嚴重度
發生度
探測度
優先措施
7.PFMEA第六步：
優化目的
職責分配
措施的現狀
措施有效性評估
持續改進
8.FMEA結果文件化
四、FMEA對于監測和系統響應的補充
1.監測-系統響應第一步：范圍界定
2.監測-系統響應第二步：結構分析方塊/邊界圖
結構樹
3.監測-系統響應第三步：功能分析
4.監測-系統響應第四步：失效分析
5.監測-系統響應第五步：
風險分析目的
頻度的合理性
現行監測控制
評價
嚴重度
頻次
監測
監測-系統響應的優先措施
6.監測-系統響應第六步：
優化目的
職責分配
措施現狀
措施有效性評估
持續改進
7.FMEA結果文件化
嚴老師
南京大學管理學士
中國機械設計一院合作顧問
中國質量協會注冊六西格瑪黑帶
VDA6.3注冊過程審核員
VDA6.5產品審核員
精益六西格瑪高級咨詢顧問
22年運營管理+質量管理經驗，10+年咨詢培訓經驗
工作經歷
曾任萬幫數字能源質量總監，精密電子科技公司運營負責人， 知名精密制造公司質量高級經理，實驗室負責人，鐘表結構項目經理&設計師
在職期間主要負責產品質量管理、運營管理、現場改善，流程建設（銷售流程、研發流程、質量流程、交付流程、支持流程）。曾帶領聯合改善小組，通過戴姆勒奔馳供應商審核、一汽大眾供應商審核、一汽奧迪
多年企業中高層工作經歷，有豐富的理論知識和實際工作管理經驗，多年的咨詢培訓經驗，堅持專業、實戰、實用、誠信、價值的理念，注重于企業的實戰管理、可操作性管理。
主講課程
精益生產系列：
《精益制造-七大浪費》
《精益制造-精益班組長育成》
《精益制造-5S現場管理》
質量管理系列：
《VDA6.3過程審核》&《VDA6.5產品審核》
《QCC-品管圈改善活動》
《質量問題的分析與解決》
《質量成本分析改善》
《六西格瑪管理》系列
《IATF六大工具》
《IATF16949理解與實施》
《SQE-供應商質量管理》
《Minitab應用》
研發系列
《DoE-實驗設計》
《FTA故障樹分析》
《產品精益研發和成本控制》
……