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課程介紹

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，設(shè)備管理一直作為運(yùn)營管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是出現(xiàn)故障快速修好的時代，你真的錯了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器是否面臨以下困惑：

1.產(chǎn)品價格每年以5%以上速度的下降，而維修成本（故障時間，修理備品）每年5%以上的上升，發(fā)生這種情況維修人員告訴您是設(shè)備老化的原因····；

2.實施了預(yù)防點檢，但是故障還是發(fā)生·····故障重復(fù)發(fā)生率在64%以上；

3.設(shè)備只管使用，沒有從導(dǎo)入到廢棄的系統(tǒng)管理

4.設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，維護(hù)技術(shù)在蠻與“救火”或者是維修人員平時沒有事干，生產(chǎn)忙時設(shè)備老出故障，維修班就是搶險隊；

5.名為維修實為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆，要用的就是缺失

6.設(shè)備資產(chǎn)沒有進(jìn)行管理，丟失，閑置等狀況明顯·····

請?zhí)崆爸匾曉O(shè)備全生命周期的管理，超越你的競爭對手

課程收益

了解設(shè)備全生命周期管理的兩大目標(biāo)OEE和LCC，以及推進(jìn)設(shè)備全生命周期管理的四道防線；

掌握MP設(shè)計、初期流動管理及設(shè)備FMEA在設(shè)備管理前期的應(yīng)用；

樹立和增強(qiáng)“設(shè)備零故障”的觀念和信心，掌握通過TPM自主維護(hù)與計劃維護(hù)活動的STEP活動，推進(jìn)設(shè)備零故障運(yùn)動；

建立和完善設(shè)備點檢體系、故障管理體系及潤滑管理體系；

推進(jìn)建立設(shè)備預(yù)知維護(hù)體系。

課程對象

設(shè)備管理員、設(shè)備全壽命周期相關(guān)部門經(jīng)理、精益推進(jìn)專員、

維保部等設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)人員，設(shè)備工程師，設(shè)備經(jīng)理

課程大綱

第1章：設(shè)備全壽命周期管理概述

1.設(shè)備管理的發(fā)展概要

1）廣義的設(shè)備管理領(lǐng)域

2）設(shè)備管理的歷史及未來發(fā)展方向

2.TPM設(shè)備管理模式的先進(jìn)性

1）傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的局限性

2）TPM八大支柱關(guān)系圖

3.設(shè)備全壽命周期管理

1）設(shè)備管理的惡性循環(huán)

2）什么是設(shè)備全壽命周期？

3）設(shè)備全壽命周期管理的兩大目標(biāo)（OEE&LCC）

4）關(guān)于LCC管理

5）關(guān)于OEE管理

6）設(shè)備特性的三大課題研究

4.推進(jìn)設(shè)備全壽命周期管理

1）推進(jìn)設(shè)備全壽命周期管理的結(jié)構(gòu)

2）推進(jìn)設(shè)備全壽命周期管理信息化建設(shè)

第2章：設(shè)備前期管理

1.MP設(shè)計及設(shè)備初期管理

1）TPM活動中初期管理活動的位置

2）初期管理活動各部門的職責(zé)

3）設(shè)備初期管理活動的目的和范圍

2.MP活動

1）關(guān)于MP及MP設(shè)計

2）設(shè)備主功能與MP功能

3）設(shè)備需要具備的7大功能

4）主功能設(shè)計與MP功能設(shè)計的融合

5） MP設(shè)計評審

6）制作非標(biāo)設(shè)備設(shè)計手冊

3.設(shè)備初期管理

1）設(shè)備初期管理基本概念

2）建立設(shè)備初期管理體系

3）推進(jìn)設(shè)備初期管理7STEP活動

4）縮短初期流動管理的改善

4.設(shè)備故障模式分析M-FMEA

1）故障模式分析的概念和目的

2）設(shè)備故障模式分析方法和開展流程

3）設(shè)備FMEA制作案例

第3章：自主維護(hù)與專業(yè)維護(hù)

1.挑戰(zhàn)“故障為零”

1）故障的物理解析

2）“故障為零”的思考方式

3）“故障為零”的五大對策解析

2.系統(tǒng)推行操作人員的自主維護(hù)活動

1）自主維護(hù)概論

2）自主維護(hù)的兩大目標(biāo)7項任務(wù)

3）自主維護(hù)開展的7步驟

4）點檢管理

5）潤滑管理

3.將設(shè)備管理向預(yù)知維護(hù)方向發(fā)展

1）維護(hù)業(yè)務(wù)的分工

2）計劃維護(hù)的兩大指標(biāo)MTBF & MTTR

3）建立和完善故障管理體系

4）推進(jìn)設(shè)備全生命周期管理信息化

5）完善定期維護(hù)檢修體系

6）建立預(yù)知維護(hù)體系

Q &A

王老師

世界前10強(qiáng)輪胎企業(yè)TPM事務(wù)局長12年；13次赴韓國、3次日本研修TPM推廣與交流；

領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部TPM及生產(chǎn)革新活動的推廣與實施；

曾擔(dān)任某國家軍工企業(yè)質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人，組織企業(yè)內(nèi)部QCC活動；

哈工大精密機(jī)械設(shè)備與工藝專業(yè)畢業(yè)，25年企業(yè)工作經(jīng)歷。

專長領(lǐng)域

TPM、5S活動的組織和推進(jìn)、精益生產(chǎn)（LM）及現(xiàn)場改善、創(chuàng)新及改善提案活動的組織和推進(jìn)。

所獲證書

TPM專門家培訓(xùn)資格證 韓國KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)

TPM推進(jìn)導(dǎo)師資格證 中國設(shè)備管理協(xié)會全面生產(chǎn)委會委員會

Q1:2002 Understanding & Implementation Training OMNEX

VDA6.1 Internal Auditor Training QMC

工作經(jīng)歷：

1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)，設(shè)備制造工藝專業(yè)；

前8年在國企軍工負(fù)責(zé)技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理；

后12年在汽車行業(yè)大型韓企負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動；

現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問；

20年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項目的推導(dǎo)與實施，特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門經(jīng)理2年期間，成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。

其他培訓(xùn)及輔導(dǎo)的部分代表客戶：

蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、科世達(dá)-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團(tuán)、蔡司工業(yè)測量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團(tuán)、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機(jī)械、乾大化工材料、美國聯(lián)合技術(shù)消防安保公司等國內(nèi)外著名公司。

輔導(dǎo)特長：王老師能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點量身定做，專門策劃針對性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與是王老師的一般授課風(fēng)格。

部分課程列表：全面生產(chǎn)管理TPM、5S（6S）活動（打造完美的現(xiàn)場）、精益生產(chǎn)（TPS革新訓(xùn)練營）、TWI（一線班組長訓(xùn)練營）、管理體系方面、建立高效的教育培訓(xùn)體系。

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在線報名：設(shè)備全生命周期管理(蘇州)