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課程背景：

隨著中國智能制造與工業4.0的趨勢，工業化發展離不開設備管理。隨著勞動力成本的不斷上漲與企業現代化發展的需求，越來越多的企業嘗試用更多的設備代替人工操作，設備在企業的經營生產中扮演著越來越重要的角色。

然而，在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？

設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；

有檢修計劃，但生產任務緊張，設備根本停不下來；

設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；

維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發生，而不得解決；

操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作；

設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；

設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%

本課程以工廠設備管理工作為主線，詳細闡述了設備管理內容和管理過程之間的邏輯關系，以及設備管理中的執行管理和設備管理中的項目管理。

授課對象：

制造業的設備經理、設備工程師、使用設備的技術人員、生產經理、工藝經理、質量經理、所有與設備有直接關系的管理和技術人員。

培訓目標：

了解現代設備的預防性維修方法，根據自己企業的狀態和特點，提升維修基本能力，選擇符合企業需求的設備維修策略，并通過計劃、組織、指揮、協調、控制等行動，科學開展設備綜合管理

學習設備先進的保養方式，掌握設備三級保養：日常保養、一級保養、二級保養等設備維護的管理手段，提升計劃保養的能力

培養分析設備運行技術基準的能力，學會應用有效的保養工具，減少預防的方法等設備管理與保養的策略，具備改善設備運行狀態的正確思路

掌握預防維修的管理方法，通過相關部門和人員的配合，建立綜合的設備管理體系提高設備管理的技能和水平，從而減少浪費

課程大綱：

“造物育人”設備維護技能要求

一 意識“糾偏”- 設備正確“觀”

1.理念 - 設備是什么

2.意識 - 故障應該有嗎

3.技術 - 為什么會有故障

4.管理 - 設備異常的動態管理？

5.發展 - 未來的設備應該如何維護？

二 技術“傳承”- 設備“三好四會”

1.“鞍鋼憲法”中的設備維護技能與意識要求

2.設備“三好四會”是對操作人員設備維護技能的要求

3.設備“三好”-用好、管好、修好

4.設備“四會”-會使用、會檢查、會保養、會排除故障

5.德國與日本等國外國家，企業員工的設備維護能力介紹

三 能力“與時俱進” - 如何提升現場設備相關人員的技能

1.設備通用管理七項技能

2.設備人員計劃保全八項專業技能

3.生產人員自主保全八項設備保養技能

4.如何在生產現場開展設備技能提升教育活動

5.案例分享：生產現場TPM技能教育訓練活動開展（老師現場輔導）

設備預防性維護基礎知識 篇

第一章 設備預防性維護模型

1.設備預防性維保系統的組成

2.設備維護與改進兩大模型

3.設備維護四項主要內容

時間基準保全TBM

狀態基準保全CBM

日常保全DM

應急保全UM

4.設備改進兩項內容

改良保全CM

保全預防MP

5.設備未來預防性發展趨勢（數字孿生技術運用）

第二章 設備預防性指標與零故障

1.設備綜合效率OEE的設定管理

設備的六大損失現場與對策

生產能力基礎-設備綜合效率OEE（MTBF MTTR）

設備的慢性損失與長期設備管理對策能力

2.設備維護零故障能實現嗎？

設備故障的深層含義

設備劣化的兩種形式

設備零故障的基本觀點

實現設備零故障的5大對策

3.現場生產設備維護制度建立

如何在生產現場建立設備管理與維護活動

全員生產設備維護的人員技能

全員生產設備維護活動開展的條件

全員生產設備維護的成功的關鍵因素

設備預防性監測 篇

1．設備預防性監測發展

1）由五感到計算機的飛躍

2）簡易診斷與精密診斷

3）設備狀態監控與傳感技術的要求

4）設備數字化監測傳感技術的現狀與瓶頸

2．設備監測傳感技術的現狀（案例+視頻+現場教學）

1)溫度監測傳感

2)流量監測傳感

3)形狀監測傳感

4)壓力監測傳感

5)濃度比例監測傳感

6)位置速度監測傳感

7)電流電壓監測傳感

8)振動頻率監測傳感

9)扭力力矩監測傳感

10)磨損量監測傳感

3 .設備監測傳感技術的實施

1)傳感監測的管理目標確立

2)現場設備設計原理與功能學習

3)設備性能要素基準掌握

4)設備運行劣化規律學習了解

5)傳感監測的方式與方法確定

6)實施傳感監測，數據記錄匯總分析

7)過程監控職責與管理要求

8)異常狀況措施的鏈接與編制和實施

事前：設備監測標準的建立

1．設備狀態監測基準的建立

1）設備狀態基準的類型

2）設備狀態基準的形式

3）設備狀態基準的產生依據

4）設備狀態基準的編寫

2．設備監測計劃（表）的編寫

1）監測計劃表的類型

2）監測計劃表的格式

3）監測基準表與作業表的制定（八定標準）

3. 設備監測周期的確定與優化

1)監測的周期建立的現存問題

2)監測周期與設備壽命周期的關聯

3)監測周期建立與設備臺帳的記錄分析

4)維修質量與備件監測

5)設備選型與設備改良的狀態監測

案例討論：監測計劃模型的模擬建立

4．設備監測技能的培訓

1）設備狀態檢測工具的配備

2）監測技能的培養

3）監測技能的驗證

案例：監測人員培訓的材料

5.設備監測組織分工

1)監測組織結構設計

2)監測組織管理

事中：設備監測過程實施

1．設備 監測實施

1)監測檢查

2)監測記錄

3)監測處理

4)監測改進

5)監測實施的規范化作業

2.現代狀態檢測技術（案例展示與視頻+現場指導）

1）旋轉機械的振動分析技術

2）測定準確的油液分析技術

3）用途廣泛的紅外熱像儀

4）機電一體的電機檢查技術

5）聽力提升的超聲檢查技術

6）明察秋毫的裂紋探傷檢查技術

7）狀態監測技術實施中的問題

事后：設備監測數據的收集與傾向性管理

1.設備監測績效考核

1)監測行為的考核

2)監測激勵設計

2. 設備狀態監測傾向管理 – 狀態維修（發展方向）

1)設備狀態的傾向管理

2)現有預防型定期維保方式的弊端與改進

3)利用監測信息的維修管理和決策

4)監測傾向性管理與維修方式的匹配

3. 有效的狀態預修模型的設定與優化

1)狀態監測維護模型和效率管理

2)狀態預修實施中的關鍵技術要求

案例：某廠的設備監測管理制度標準示例

設備規范保養系統 篇

第一章 設備保養總體模型

1.設備保養管理的基本內容

2.日常保養、一級保養、二級保養

3.設備保養各大組成內容模塊

4.設備保養模塊的現場實地運行方法

5.設備保養各模塊之間的關聯效應

第二章 設備保養效果的評價

1.設備保養效果如何評定

案例分析：設備的保養效果為什么這么低？

2.設備保養效果的問題經常在哪里？

3.設備保養效果的評價方法的由來、運用

第三章 設備保養技術要求

1.設備維保技術基準的來由

2.設備維保技術資料的配備與設備臺賬

3.設備維保技術資料的日常管理與更新

案例分享：

現場設備技術資料臺賬建立與管理。

第四章 設備保養人員要求

1.設備維保技術矩陣

2.設備維保人員的三級技能要求

3.設備維保人員的技術培養

案例分享：

現場設備保養人員技能訓練。

第五章 設備保養活動建立

1.設備三級保養制度

2.三級保養、三級點檢、搶修的銜接轉化

3.三級保養工作的管理規范

4.三級保養工作PCDA循環

案例分享：

設備三級保養工作日常管理。

第六章 設備保養費用管理

1.設備費用預算管理模型

2.設備保養費用的組成

3.設備保養費用與其他維保工作的相關要求

4.設備維保費用的降本增效

案例分享：現場設備保養費用改善案例。

設備三級保養工作的建立/開展 與 實施流程

一、設備三級保養制度與實施流程

1.設備三級保養制度的管理規范的完善

2.設備三級保養的工作架構與人員職責

3.設備三級保養技術基準與人員技術要求

4.設備三級保養工作的實施流程

5.設備三級保養工作績效管理

案例分享：現場設備保養績效管理看板

二、設備日常保養

1.設備日常保養的內容與具體工作

2.設備日常保養的設備選定

3.設備日常保養的工具選定配備

4.設備日常保養的人員確定 與技術訓練

5.設備日常保養的開展流程與步驟

6.設備日常保養的效果評估及方法

三、設備一級保養

1.設備一級保養 與 日常保養的區別

2.設備一級保養的內容與具體工作

3.設備一級保養的設備選定

4.設備一級保養的工具選定配備

5.設備一級保養的人員確定 與技術訓練

6.設備一級保養的開展流程與步驟

7.設備一級保養的效果評估及方法

演練（現場）：設備一級保養工作的人員配合

四、設備二級保養

1.設備二級保養 與 其他保養模式的區別

2.設備二級保養的內容與具體工作

3.設備二級保養的設備選定

4.設備二級保養的工具選定配備

5.設備二級保養的人員確定 與技術訓練

6.設備二級保養的開展流程與步驟

7.設備二級保養的效果評估及方法

模板演練：設備二級保養的效果評價

五、設備三級保養的現場績效管理

1.設備三級保養的指標與責任分解

2.保養效果的數據化測算 與 保養質量

3.設備三級保養績效管理開展實施流程

4.設備三級保養工作的簡化與優化

5.如何避免設備過度保養

案例分享：現場設備保養績效管理改善案例

六、設備三級保養現場推行

1.實施PDAC，開展三級保養的現場工作流程

2.計劃PLAN：設備維保計劃的編制

3.執行DO：設備三級保養的各級工作開展

4.確認Check：保養效果的確認與評價

5.改進Action：如何挖掘保養偏差，持續改進

案例分享：設備三級保養改進案例

現場演練：針對現場瓶頸設備，如何改進保養工作。

智能制造下的設備保養工作與TPM全員生產設備維護體系建立 篇

一、設備智能化發展趨勢與設備保養“數字孿生技術”

1.設備智能化發展趨勢與現階段狀況

2.設備“數字孿生”技術與設備全生命周期監測管理

3.設備保養系統的智能化 的技術深化

4.智能設備的保養技術要求與實施流程

5.TPM工作的切入 與 設備智能化的需求

案例介紹：設備智能化狀態監控可視化平臺系統（數據系統平臺）

二TPM全員生產設備維護體系的建立

1.TPM生產車間管理模式建立

2.TPM全員生產設備維護技能培訓提升

3.TPM全員生產設備維護活動開展PDCA

4.TPM設備管理三級運行體系及管理評估

5.TPM全員設備各級管理規定

6.TPM設備管理日常管理方法與推進

二、智能制造下的TPM設備管理自主管理

1.智能制造的設備模型的搭建

2.智能制造TPM活動包含了設備專業管理的內容

3.設備正確使用與日常維護也是TPM自主保全的要求

4.實施TPM健全設備計劃保全

5.如何將TPM自主管理活動融入日常設備管理

案例分享：“造物先育人”設備基礎技能訓練活動

三、案例展示

1.TPM全員設備管理活動成果案例展示

(主持輔導東本公司設備效能指標創新改善實例報告)

2.TPM全員設備維護深度剖析:疑難問題與解決對策

3.TPM全員設備維護內訓解決之道:案例延伸與對策分析

總結 提問答疑

課后練習 -(實踐模擬)（參選）

一、參選項目 課后作業 - 學員模擬練習 與 課程作業：

課程后期 作業要求：（課程結束后30天之內完成）

1.選題：依據設備壽命周期管理、設備重要程度、設備運行效率，選定設備預防性保養改善課題（參考案例）

2.改善：參照課程與模板，采用實施現有設備預防性維護保養工作改善（參考輔導模版）

3.建標：編寫《設備三級保養維護基準》（參考模版）設備基準，實施記錄填寫《設備三級保養記錄表》

管理：《設備現場管理看板》，實施設備維保長效化管理。

陳老師

教育及資格認證：

5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員

講師經歷及專長：

陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業工作經驗，在企業成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景。在企業中歷任設備工程師，設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等，主導大型跨國企業現場改善多年，精通現場5S& TPM，以及相關的精益生產體系。

自90年代起，陳老師就從事企業生產現場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現今各類企業生產狀況和問題，有著豐富的實際經驗和管理經驗。 2000年至今，一直在大型合資企業獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現場各級改善活動，TPM（含5S）各項規定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。

陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現在仍然在突破同系統生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。

培訓客戶及培訓風格：

陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發動機、艾默生環境優化等300余家企業。

陳老師具備豐富的現場改善經驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內容飽滿，課程實用性高。

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