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課程介紹

在增量不足、存量乏力的市場環境下，企業間的供需要求越來越多樣化，變動性也越來越頻繁，致使源頭生產型企業都要根據市場的波動而做出快速反應的生產模式和管理機制。

這對 PMC （ Product Material Control）生產運營指揮大腦有了新的定位和要求。

批量訂單，多品種少數量的短交期訂單，樣品定制訂單等混合型訂單成了企業訂單的組成模式，這種趨勢越來越明顯。

企業無法左右外部市場的變化，那就要對內求變，建立起快速響應的機制。

通過敏捷計劃管理與精準物料控制，提高訂單快速交付及準時交付率，減少尾料和產成品尾數庫存，提升資金周轉率。

課程收益

> 搭建 PMC 體系，讓運營計劃科學高效

> 建立以訂單管理的跨部門指揮系統，讓部門協調更通暢

> 產供銷運營計劃系統的搭建及計劃排程的編制，減少部門間的窩工浪費

> 搭建以準時交付、極少化庫存、短流程的運營體系更高效、更低本

> 建立減少庫存，預防呆滯的管理機制，增加企業資金流

課程對象

廠長，中高層管理者， 生產運營主管，生產計劃人員，物料計劃人員、班組長。

課程大綱

第一部分 PMC 在企業中的角色定位與職責

1.PMC 的定義，職能職責與角色的定位

2.PMC 精益管理屋的搭建

3.PMC 部門工作流程圖的規劃與設計

4.設計部門的經營理念、經營方針和經營目標

5.設計部門及崗位重點管理項目及主要方針及目標實現的具體策略

6.規劃高效的 PMC 組織架構

7.PMC 部門工作人員的心態管理

8.PMC 個人素養管理

9.跨部門到同事間的關系管理

10. 團隊文化的建立

11. 常用指標的計算及統計方式管理

12. SOP 化管理

13. CO→PO→MO 訂單業務流程規劃管理

14. 訂單評審處理流程

15. PMC 計劃流程及數據庫構建

16. 制程 LT 的控制管理

. 17. 視頻案例討論

1 1 分析企業整個內部供應鏈的問題點及系統解決方案

2 2 學習對部門間的資源整合改善給企業帶來的巨大收益

第二部分 PC ：生產計劃與排程管理

1.案例：減少庫存、縮短制程時間保證交期、降本增效整體解決方案

2.如何制定一份高效率、低成本的排產計劃管理系統

3.怎樣才能做到計劃與生產的協調性管理

4.怎樣利用 EXCEL 簡單的手工排產計劃表

1 課堂提供 EXCEL 自動排產計劃編輯樣板

2 課后提供線下 EXCEL 自動排產計劃編輯輔導

5.如何利用 ERP 或者 APS 進行自動排產

1 課堂提供 APS 計劃排程軟件案例說明

2 課后可提供現場 APS 生產計劃的軟件開發

6.多品少量短期訂單如何排程

7.大批量訂單如何排程

8.打樣訂單如何排程

9.產銷存需求特征分析

10. 選擇合適的生產模式

1)備貨式生產管理模式 (Make to Stock)

2)訂貨式生產管理模式 (Make to Order)

3)接單式生產管理模式 (Engineer to Order)

4)裝配式生產模式 (Assemble to Order)

5)混合型生產模式 （MTS+MTO）

11. 訂單評審管理

12. 客戶及產品的經營戰略

13. 銷售計劃的制訂與控制管理

14. 銷售部門業務 SOP 化管理

15. 產供銷計劃及出勤計劃控制管理

16. 超負荷產能計劃如何確保產能、質量和交期的管理模式

17. 產能負荷分析五要素

18. 產能負荷分析步驟與關鍵點

19. 產能負荷管理方式概要表

20. 如何制作產銷定例會，避免開會無人、參會無話

21. 如何制訂月度計劃到每日計劃的管理規范（SOP）

22. 產品主計劃的編制模式

1) 案例：四種生產方式的主計劃編制及對庫存的影響分析

2) 確定最佳工藝路線（案例演練）

3) 串聯生產和并行生產能節約時間嗎(案例演練)

4) 訂單是否可以準時交貨 CR（ Critical ratio） 計算（案例演練）

23. 一級計劃：制訂企業 3~5 年的中長期戰略生產計劃

24. 二級計劃：制訂企業年度生產計劃

25. 三級工廠月度總計劃怎么制訂

26. 四級生產計劃---每日生產計劃與實績的控制管理

27. 五級計劃及控制管理---每個工程每天的計劃及控制管理

28. 六級計劃及控制管理---每類品名，每天產量排產計劃與控制管理

29. 七級計劃制訂與控制管理---每類品名、每個工位優先順序排程計劃

30. 多品名少數量短交期產品的計劃與控制管理

31. 項目型生產管理特征和目標

32. 項目計劃的管理要素和內容

33. 項目計劃體系

34. 項目流程責任分配表

35. 案例：建房子項目的執行總計劃

36. 案例：建房子項目的橫道（甘特）圖執行總計劃

37. 案例：建房子項目多套執行案例

38. 案例：建房子項目多套執行案例的優劣勢分析

39. MES+APS 系統集成運作流程案例

40. APS PMC 核心功能

41. APS 高級排產管理流程

42. APS 生產計劃行成審核及物料匹配管理

43. APS 生產計劃報工、日報統計及看板管理

44. APS 工時記錄及異常記錄看板管理

45. APS+MES+WMS 生產計劃控制流程

46. 訂單排程規則

47. 滿足交期的現場制約條件

48. 設置多套排產規則

49. 訂單進度掌控

50. 關鍵訂單的監控管理

51. 緊急插單-計劃變更

52. 緊急消單-計劃變更

53. 設備突發異常-快速響應變更計劃

54. 輸入數據有誤自動報警功能

55. 月度庫存指標推移差異分析管理

56. 如何設計 L/T 管理目標與實績管理

57. 如何減少在制品庫存的浪費

58. KANBAN 拉動管理

59. 如何消減完成品庫存的積壓

60. 庫齡分析目視化管理

61. 紅牌作戰管理

62. 變費為寶管理

63. 全面減少企業庫存案例分析：視頻案例分析

64. 建立 CFT 跨部門的快速響應機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）

65. 如何建立每天每次的出貨關聯資料的提出遵守率管理

66. 建立客戶滿意度調查跟蹤管理有什么意義

67. 如何運用五原則分析法對對減少庫存的問題點進行分組討論

68. LP 精益價值流改善，解決短交期，多品種小批量生產的生產模式。

1）總價值流分析

2） 導入 Lean Production&Six Sigma 排除改善中的浪費

3）事務流程優化改善，縮短流程，提高效率

4）產品流程優化，應對短納期，多品種小批量的生產模式

69. 如何設計 PC 的 KPI 績效考核管理

70. 教學視頻案例： CANON (佳能)多品種小批量快速組線生產模式的視頻案例

71. 輔導咨詢案例：捷安特企業 PMC 生產運營咨詢輔導項目講解

第三部分 MC ：物料計劃與庫存管理節

【第一節 MC 申購管理】

1. 現場演練：巧妙工具挖掘問題，解決問題

2. 申購工作 SOP 標準化管理

3. 確立 MC 部門的服務理念、行動方案

4. 明確 MC 部門的管理目標

5. 物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關聯

6. 常備性物料的需求計劃如何做

7. 專用型物料的需求計劃如何做

8. 建立專屬唯一性的物料編碼管理

9. 物料命名規范化、制度化管理

10. 物料 MO 識別碼的規范化管理

11. 如何建立 BOM 表

1 公司建立的 BOM 表為何不好用，計算出來不準確

2 哪個部門來建立 BOM 表

3 BOM 表何時需要更新

4 BOM 表漏編，錯編，重編如何處理

5 新進物料如何編制 BOM

6 材料更換、不良率變化，BOM 如何處理

7 四新時，BOM 表如何處理

12. 建立 BOM （單耗/損耗）表有什么用處

13. 如何設計與合理運用單耗和損耗率

14. 如何建立 BOM 料件單耗生產 DATA （清單）

15. 如何利用生產計劃準確計算物料需求量

16. 如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量間的換算關系

17. 如何獲得備品的申購信息及何時申購避免停機

18. 如何避免申購造成的呆滯庫存和高成本申購

19. 生產現場如何控制大量申購物料及備件

20. 采購周期 SOP 規范化管理

21. 生產周期 SOP 規范化管理

22. 采購渠道 ASOP 規范化管理

23. 降低成本模式 SOP 規范化管理

24. 采購進度 SOP 規范化管理

25. 供應商的協同管理

26. 什么是訂購前置時間，如何設置

27. 什么是訂購點，如何計算

28. 什么是訂購量，如何計算

【第二節 MC 庫存控制管理】

1.安全存量如何設定

2.最高存量如何設定

3.最低存量如何設定

4.牛鞭效應的優化與管理

5.零庫存如何運營管理

1 存量管制主要有哪些利弊分析

2 VOI 寄售管理庫存法如何運用

3 VMI 供應商管理庫存法如何運用

4 JMI 聯合庫存管理法如何運用

5 JIT 準時化庫存管理法如何運用

6.呆料的管理

1 呆料 SOP 規范化管理

2 呆料 SIP 流程化管理

3 如何請求呆料處理

4 如何建立呆料處理申請表

5 如何建立呆料審核表

6 如何評審處理的呆料

7 如何建立呆料處理對策

8 如何杜絕呆料的產生

9 如何建立獎懲的管理機制

【第三節 MC 庫存保管及養護管理】（自學部分）

1.目視化保管及養護作業理

2.倉庫如何做 6S 管理

1 三定縱橫管理

2 一目了然化管理

3 保管區責任化管理

3.倉庫整體物品 6 個 3 保管及養護原則

4.倉庫內物品保管及養護 10 原則

5.盤點及月結管理

1 盤點的重要性和必要性

2 盤點頻度多久一次比較適合

3 盤點有哪幾類

4 確立高效準確的盤點方法

5 提前預防盤點誤差的管理工作

6.異常發生時的處理方法及處理流程

分 第四部分 單無憂數字化管理系統

1. 收料/入倉/出庫/現場領料/半成品流動/成品入倉/成品出貨數字化追溯管理

2. 投放料數量管理

3. 生產進度管理

4. 異常對應進度管理

5. 人均效率管理

6. 生產及出貨電子看板管理

7. 中德企業典范：無人化的 PMC 管理系統的運用

王老師

王國超老師，北京大學EMBA工商管理、維多利亞大學MBA工商管理碩士、國家一級企業人力資源管理師、精益管理留學回歸實戰專家、中國企業管理咨詢聯盟倡導人、中國精益數智化整體解決方案踐行者、東莞市智能制造倍增計劃項目資深顧問、數智化企業運營資深顧問，多所大學及商學院等特聘老師。

【職場經驗】

曾在全球知名日本跨國集團---太陽誘電株式會社工作19年，員工人數7000多人。接受過日本知名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導實戰經驗。歷經生產制造，設備管理、生產管理、品質技術、倉儲物流、成本管控中心、運營企劃等部門的管理工作，擔當最高職務為統括部長兼工廠長。

12年開始至今，從事制造業的管理培訓和咨詢工作，培訓人數10萬＋，輔導企業50＋。

【工作成果】

王國超老師歷經2次帶隊去國外研修生產技術與管理技術，在國內組建團隊建廠投產的全過程經驗。參加過2次日本本部世界級學術研討會，團隊獲得躍進21變革大會的“經營模式改善成果獎”和個人獲得“精益改善第一人”的光榮稱號。

專職培訓咨詢工作到現在，受訓人員多達10多萬人次，輔導企業超50家，輔導企業行業多達10多個，服務內容有公開課，定制內訓，項目輔導、企業陪跑顧問等服務陪跑企業成長。

【擅長領域】

王國超老師擅長企業運營管理體系，主要研究《ABC作業動因成本分析與改善》、《PPM生產流程優化與再造》、《PMC敏捷生產計劃與精準物料控制管理》、《TPM 設備八大支柱運營管理》、《TQM全面質量運營管理》、《SPM安全生產與事故預防管理》、《PMO卓越項目管理》《生產企業企劃管理與CEO數字化管理》《SCM供應鏈運營管理》等運營管理體系課程。

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