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課程簡介

2016年8月9日，ISO/TS16949認證的最高管理機構IATF（國際汽車工業特別工作組）發布了國際標準化組織(ISO)與IAF的聯合公告，全新的汽車行業質量管理體系IATF 16949：2016即將在2016年10月正式發布，并取代ISO/TS 16949:2009。

需要注意的是，8月10日發布的轉換策略中，明確了2個時間節點：

1、2017年10月1日以后，將不再進行ISO/TS 16949：2009的審核（包括初次、監督、換證、機構轉移），而需要按照IATF 16949：2016新標準實施審核。

2、2018年9月14日以后，ISO/TS 16949：:2009證書不再有效。

為了使企業更好地了解目前國際及國內IATF16949:2016標準的動態，提前著手換版準備工作，有效貫徹實施IATF16949:2016標準，避免因未能及時換版而導致證書失效，本公司開展IATF16949:2016培訓。

本課程對新版IATF 16949:2016的標準各條款相關質量工具實戰講解。加深學員對新版標準的理解以及新舊版差異，將學會如何文件化過程、如何開展審核、撰寫審核報告和采取糾正措施。課程還利用大量的案例分析，使學員學會應用標準、開展有效性審核的技巧,學完就可獨立實施.

培訓對象

準備實施和更新IATF 16949:2016的公司質量經理，技術、生產、現場、質量管理人員等質量管理體系實施小組成員，管理者代表，內部質量體系和過程審核員。

課程大綱

第一部分：IATF16949：2016版基本理念

——IATF16949：2016版起源

——IATF16949：2016版標準族構成

——IATF16949：2016過程與分析

——IATF16949：2016版的基本理念

——IATF16949：2016版標準的特點與實施意義

——IATF16949:2016標準的主要變化；

——IATF16949:2016標準認證的換版方案；

——IATF羅馬全球大會關于IATF認證的未來規劃。

第二部分： IATF16949：2016理解與實施培訓

引 言

0.1 總則

0.2 質量管理原則

0.3 過程方法

0.4 與其他管理體系標準的關系

1. 范圍

2 規范性引用文件

3 術語和定義

4 組織環境

4.1 理解組織及其環境

4.2 理解相關方的需求和期望

4.2.1 理解相關方的需求和期望－－補充

4.3 確定質量管理體系的范圍

4.3.1 確定質量管理體系的范圍－補充

4.3.2 顧客特殊要求

4.4 質量管理體系及其過程

——PDCA循環管理活動、資源提供、產品實現和測量 、分析和改進有關的過程、外包過程選擇與控制

4.1.1 產品和過程一致性

4.4.1.1 產品安全

——產品安全性與VDA6.1的要求的關系

——產品安全性與特殊特性的關系

4. 4.1.2 外包過程

5 領導作用

5.1 領導作用和承諾

——最高管理者的職責

——公司質量管理法律法規的識別

5.1.1 總則

5.1.1.1 企業責任

——企業責任與應承擔的社會責任

——案例：某著名企業員工素質模型

5.1.1.2 過程效率（見業務專題：過程方法）

5.1.1.3.過程所有者（見業務專題：過程方法）

5.1.2 以顧客為關注焦點

5.2 方針

——質量方針持續改進的實現

5.2.1 質量方針的制定

5.2.2 質量方針的溝通

5.3 組織的角色、職責和權限

——職責和權限規定

——內部溝通如何實施

5.3.1 組織的角色、職責和權限-補充

——顧客代表應該由什么人擔當

5.3.2 產品要求符合性和糾正措施

6 策劃

6.1 應對風險和機遇的措施（見業務專題：風險管理）

6.1.2 組織應策劃

6.1.2.1 風險分析

6.1.2.2 應急計劃

——應急管理以及應急計劃如何制定

——應急計劃的內容

——應急計劃的演練

——應急計劃的評估

6.2 質量目標及其實現的策劃

——質量目標制定的SAMRT原則

——質量目標持續改進的實現，是不是數據的增長就是持續改進

——質量管理體系策劃的實現

6.3 變更的策劃

7 支持

7.1 資源

7.1.1 總則

7.1.2 人員

——能力、培訓和意識

——員工培訓和能力評估方法

——產品設計技能應該包含哪些

——如何對員工進行激勵

7.1.3 基礎設施

——工廠、設施和設備策劃要求、場地平面布置圖

——減少搬運浪費的實現

——JIT精益生產簡介

7.1.4 過程運行環境

——確保產品質量的人員安全

——生產現場的5S、6S管理

7.1.4.1 過程運行環境－補充

——顧客特殊要求——半導體

7.1.5 監視和測量資源

——計量器具到底包含那樣內容

——檢定和校準的區別

——監視和測量的區別

——計量器具準確計量結果就準確嗎

——MSA測量系統分析、測量系統五性

——實驗室要求

7.1.5.1 總則

7.1.5.2 測量溯源

7.1.5.2.1 校準/驗證記錄

7.1.6 組織的知識（業務專題：知識管理）

7.2 能力

7.2.1 培訓

7.2.1.1 在職培訓

——OJT實現

7.3 意識

7.3.1 意識－補充

7.3.2 員工激勵和授權

——制造企業現場六大目標之“士氣”的管理

7.4 溝通

7.5 形成文件的信息

——質量管理體系文件的構成

——質量管理體系文件的作用

7.5.1 總則

7.5.1.1 質量管理體系文件

7.5.1.2 質量手冊

7.5.2 創建與更新

7.5.3 形成文件的信息的控制

——程序文件和作業指導書的區別

8 運行

8.1 運行策劃和控制

——APQP產品質量先期策劃與項目管理的關系

——同步工程

8.1 運行策劃和控制——補充

——關注物流要求MMOG

——關注制造可行性 （DFM/A）

——接收準則

——C==0就是零缺陷嗎，到底什么是零缺陷

8.2 產品和服務的要求

——與產品有關的要求的確定、與產品有關的要求的評審

——特殊特性的全面介紹：定義，顧客指定的特殊特性，如何識別特殊特性，特——殊特性與APQP,CP,FMEA,SPC,MSA的關系

——組織制造可行性、如果進行風險分析

8.2.1 顧客溝通

8.2.2 產品和服務要求的確定

8.2.3 產品和服務要求的評審

8.2.3.1.1 產品和服務要求的評審－補充

8.2.3.1.2 顧客指定的特殊特性

8.2.3.1.3 組織制造可行性

8.2.4 產品和服務要求的更改

8.3 產品和服務的設計和開發

——設計和開發策劃、多方論證方法、設計和開發輸入

——產品設計輸入 、制造過程設計輸入

——設計和開發輸出、設計FMEA

——制造過程設計輸出、制造過程流程圖、制造過程FMEA

——設計和開發評審、設計和開發驗證、設計和開發確認

——PPAP產品批準過程 、樣件計劃、設計和開發更改的控制

——防錯技術的介紹以及實例

——設計驗證和設計確認的關系，如何區分

8.3.1 總則

8.3.2 設計和開發策劃

8.3.2.1 多方論證方法

8.3.2.2 設計和開發策劃-培講

——看看老版本指南的要求

8.3.2.3 產品設計技能

8.3.3 設計和開發輸入

8.3.4 設計和開發控制

8.3.5 設計和開發輸出

8.3.6 設計和開發更改

8.4 外部提供過程、產品和服務的控制

——采購產品如何分類，分類的目的是什么

——外包都包含什么內容

——外包和采購有什么區別，如何進行管理

——供方選擇、評價和重新評價的準則。

——供方質量管理體系開發的基本原則

——進貨驗收的抽樣技術

8.4.1 總則

8.4.2 控制類型和程度

8.4.3 外部供方的信息

8.5 生產和服務提供

——生產和服務提供的控制、控制計劃、作業指導書、作業準備的驗證、預防性和預測性維護、生產工裝的管理、生產計劃、生產和服務提供的過程確認

——標識和可追溯性、顧客財產、產品防護

——重點講述：

——試產和量產控制計劃的關系

——作業指導書的作用，應該由誰制定

——作業準備驗證和首件檢驗的區別，如何進行作業準備驗證

——如何進行預測性維護，劣化曲線的介紹

——工裝都包含哪些內容

8.5.1 生產和服務提供的控制

8.5.2 標識和可追溯性

8.5.3 顧客或外部供方的財產

8.5.4 防護

8.5.5 交付后的活動

8.5.6 更改控制

8.6 產品和服務的放行

8.7 不合格輸出的控制

——顧客特許

——返工作業指導書指的是什么

9 績效評價

9.1 監視、測量、分析和評價

——統計工具的確定、選擇的方法

——變差、控制（穩定性）、過程能力和過度調整的概念解析

9.1.1 總則

9.1.2 顧客滿意

9.1.3 分析與評價

9.2 內部審核

9.3 管理評審

——如何有效開展管理評審，如何輸入，怎么輸出

——設計階段的績效應該作為管理評審的輸入

——質量成本管理如何開展

9.3.1 總則

9.3.2 管理評審輸入

9.3.3 管理評審輸出

10 改進

——糾正措施

——解決問題的方法

——8D，5WHY

10.1 總則

10.2 不合格和糾正措施

10.3 持續改進

第三部分：技術業務專題

第一章：過程方法

——ISO/TC176過程方法指南以及CQI-16 TS指南手冊關于過程方法的理解

——過程模式、過程的特點

——過程方法

——過程方法實施四大步驟

——過程分析表及相關實例

——AIAG過程識別工具

——過程目標的建立

——組織過程與ISO9001條款矩陣

——烏龜圖及其在過程分析中的應用

第二章：風險管理

一、風險管理概述

——風險與風險管理

——風險管理的起源和發展

——我國的風險管理

——風險管理標準

——實施風險管理的目的和意義

二、風險管理術語和定義

——風險管理的有關術語

三、風險管理原則

——風險管理的八項原則

四、風險管理過程

1、風險管理流程

2、明確環境信息

——內部環境信息

——外部環境信息

——確定風險準則

3、風險評估

——風險識別

——風險分析

——風險評價

4、風險應對

——概述

——選擇風險應對措施

——制定風險應對計劃

5、監督和檢查

6、溝通和記錄

7、風險管理的實施

——概述

——風險管理方針

——風險管理工作程序

——風險管理相關組織結構

——風險管理資源配置

——溝通和報告機制

第三章：組織與環境關系

一、環境概述

——環境的含義

——環境的特征

——環境的構成

——環境研究的目的

——環境研究的意義

——環境研究的作用

二、環境分析

——環境不確定性程度識別

——一般環境分析與管理

——特殊環境分析與管理

——內部環境分析與管理

——環境綜合分析方法

三、組織與環境的互動關系

——環境對組織的影響

——組織對環境的影響

第四節 理論專題與實踐專題

——環境與文化

——環境與戰略

——全球化環境

——實踐專題

第四章：知識管理

第一節：知識管理基礎

——認識知識經濟

——知識管理與知識型組織

第二節：企業知識管理

——企業推行知識管理第一步

——企業如何建立知識地圖

——企業知識管理考核與激勵

——如何讓企業知識流動增值

第三節：首席知識官

——首席知識官的職能與素養

——首席知識官應該做的事

第四節：個人知識管理

——個人知識如何管理？

——做個思考型的知識學習者

——跨領域知識管理與領悟力

——從知識管理到思想解放

朱老師

名課堂特聘專家，機械制造專業、工業企業管理專業，研究生學歷，高級工程師。朱老師有近20年企業管理工作經驗，歷任知名國企首都鋼鐵集團技術質量部處長、外企研華科技生產部經理等職位。北京市公安局技防辦特聘講師，北京中質環宇認證咨詢中心質量、環境、職業健康安全管理體系高級咨詢師、培訓師。

主要服務項目：

質量管理：FMEA/SPC/ MSA/ APQP/ PPAP、QC、8D、抽樣技術、QFD、ZD和COQ、質量檢驗管理方法、TQM全面品質管理、5S推行實務與目視管理、品質管理培訓/全面質量經營實戰訓練；

管理體系：ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內審員培訓、產品審核、過程審核

顧問師風格：

近二十年企業的制造管理實戰經驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋，讓朱老師講堂上游刃有如。因其授課內容的實用性強，被學員們譽為“所見過的最實在、最切合實際的培訓師”！

服務客戶：

海爾集團、上海大眾、東風汽車、奧克斯、徐工集團、紅塔集團、鞍鋼集團、秦皇島港務局、北京六必居醬菜公司、波司登控股、雅戈爾集團、伊利集團、蒙牛乳業、北京同仁堂、勝利油田、中國海洋石油總公司、南風集團、西山煤電集團、峰峰礦務局、山西汾西礦業集團、西安海德魯鎂業、陜西長嶺集團、樂凱、四川長虹、安徽聚星釀造公司、安徽華光玻璃集團公司、瓦房店軸承集團、西安市政道橋建設有限公司、寧夏恒力、北京新惠物業公司（國家開發銀行）、北京寶盈物業公司（奧組委）、甘肅蘭州白銀供電局、中國天誠集團、中鐵十二局、中鐵十三局、中鐵十六局、中鐵十七局、中鐵電氣化、葛洲壩、太和集團、中煤五建、山東電力建設三公司、華北石油局、五洲電力股份有限公司、中國鋁業股份有限公司、中石化集團第十建設公司、山東三建、中通客車控股有限公司、魯泰紡織股份有限公司、開封空分集團有限公司、鄭州思念食品有限公司、河南登電集團、北京惠通陸華汽車銷售有限公司（路虎授權進口商）、西藏圣城建筑公司、西藏西藏拉薩吉祥食品公司等近千家客戶提供過培訓或咨詢服務，至今有近萬以上人次接受其專業課程訓練。

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