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課程目的：

幫助企業(yè)建立完善的物料控制和生產(chǎn)計(jì)劃體系，有效控制物流、資金流。縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力!通過(guò)優(yōu)化、規(guī)范化對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)物料進(jìn)行計(jì)劃與控制，確保企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的所有過(guò)程處于受控狀態(tài)，以滿足企業(yè)不斷發(fā)展的需要。

培訓(xùn)對(duì)象：

注塑經(jīng)理、注塑主管、物流經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PMC主管、物控員、生控員、跟單員、生產(chǎn)部、倉(cāng)務(wù)主管、采購(gòu)部、市場(chǎng)部等。

課程大綱：

第一部分：物料控制

1.個(gè)案分析；

2.物料管理執(zhí)行流程；

3.ERP物料管理流程主界面實(shí)例分析；

4.深圳某塑膠有限公司補(bǔ)料/損耗控制案例研討分析：

1)注塑生產(chǎn)物料損耗控制方法；

2)生產(chǎn)物料損耗控制方法流程圖和損耗明細(xì)表；

5.中山美XX制品有限公司供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率案例分析：

1)供應(yīng)商管理評(píng)審；

2)供應(yīng)商交期及品質(zhì)控制方式；

6.某塑膠廠原料的采購(gòu)方式：

1)原料的采購(gòu)行為是否直接受生產(chǎn)部門(mén)物料需求的影響；

2)注塑采購(gòu)計(jì)劃/控制如何展開(kāi)進(jìn)行。

第二部分：物料工程管理

1.物料規(guī)格的訂定與管制；

2.材料清單(BOM)；

3.物料分類(lèi)/編號(hào)；

4.物料ABC分析法和運(yùn)用；

5.物料ABC執(zhí)行步驟；

6.ERP物料ABC分類(lèi)管理明細(xì)功能案例分析。

第三部分：材料計(jì)劃與存量管制

1.材料計(jì)劃流程步驟：安全存量、最高存量、最低存量：物料成本降低途徑和操作方法；

2.存量管制：呆料處理方式；安全存量設(shè)定方法；

3.物料請(qǐng)購(gòu)、跟進(jìn)與進(jìn)料控制：物料短缺原因和預(yù)防對(duì)策；物料剩余原因和預(yù)防對(duì)策；剖析物料供應(yīng)不繼原因。

第四部分：生產(chǎn)計(jì)劃控制--柔性化的計(jì)劃和生產(chǎn)

1．生產(chǎn)計(jì)劃與銷(xiāo)售業(yè)務(wù)鏈接流程；

2.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃、市場(chǎng)業(yè)務(wù)部、客戶“三贏”規(guī)則；

3.傳統(tǒng)推進(jìn)式與準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)拉動(dòng)式流程圖；

4.傳統(tǒng)推進(jìn)式與準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)拉動(dòng)式流程圖范例解析；

5.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)的獨(dú)特之處；

6.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式執(zhí)行細(xì)則；

7.透過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更方法；

8.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式--柔性化、同步化、均衡化；

9.生產(chǎn)柔性化核心管理要求和運(yùn)用方法；

10.生產(chǎn)計(jì)劃控制流程：講師/學(xué)員點(diǎn)評(píng)某公司現(xiàn)場(chǎng)診斷、ERP生產(chǎn)計(jì)劃控制流程子功能、訂貨型生產(chǎn)與計(jì)劃控制流程--東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán)有限公司、結(jié)合本公司生產(chǎn)計(jì)劃流程分組互動(dòng)點(diǎn)評(píng)。

第五部分：生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制

1.注塑產(chǎn)能分析:人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷；

2.生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練；

3.ERP中MPS明細(xì)查詢與跟蹤；

4.生產(chǎn)排序原則及優(yōu)先規(guī)則；

5.生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式--事前/事中/事后；

6.生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段--事前/事中/事后；

7.通過(guò)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度--東莞某集團(tuán)公司；

8.生產(chǎn)進(jìn)度落后改善措施；

9.生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度跟進(jìn)案例分組研討--某公司實(shí)例。

第六部分：生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制績(jī)效管理

1.生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)物料/生產(chǎn)控制績(jī)效管理明細(xì)表；

2.生產(chǎn)控制四方面；

3.PMC的績(jī)效考核。

洪老師

畢業(yè)于暨南大學(xué)，從1987年開(kāi)始，一直在注塑行業(yè)工作，是國(guó)內(nèi)第一代注塑專業(yè)人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺(tái)資及民營(yíng)企業(yè)任職，曾任制造工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)顧問(wèn)、生產(chǎn)副總等各級(jí)職務(wù)，曾受委派到柯尼卡-美能達(dá)等知名日本工廠學(xué)習(xí)。

精通生產(chǎn)車(chē)間管理、注塑成型、吹塑成型技術(shù)、模具制造流程、工廠現(xiàn)場(chǎng)管理、成本控制；豐富的精益生產(chǎn)、快速換模、現(xiàn)場(chǎng)控制、5S管理、基層員工管理、班組長(zhǎng)管理、員工培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。

輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)有蘇州萬(wàn)達(dá)汽車(chē)內(nèi)飾件廠、寧波庫(kù)貼汽車(chē)塑料公司、江蘇泗陽(yáng)意達(dá)鋁制品廠、上海科世達(dá)-華陽(yáng)汽車(chē)電器公司、北京龍軒橡塑公司、北京嘉潤(rùn)粉末注射技術(shù)公司、武漢中恒科技公司、廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團(tuán)、浙江正泰電器集團(tuán)、柳州方鑫汽車(chē)裝飾件公司、煙臺(tái)汽車(chē)內(nèi)飾件總廠、煙臺(tái)海瀚電子、煙臺(tái)愛(ài)開(kāi)天隆、蘇州寶德強(qiáng)科技、惠州TCL集團(tuán)、重慶海爾集團(tuán)、重慶雙英汽配、廣州本田汽車(chē)、重慶長(zhǎng)安汽車(chē)集團(tuán)、威海威高集團(tuán)、威海興友精密注塑、汕頭益發(fā)塑膠實(shí)業(yè)、東莞金城電業(yè)、康佳集團(tuán)、新東江集團(tuán)、長(zhǎng)春偉巴斯特、風(fēng)神汽車(chē)、無(wú)錫偉盈汽車(chē)部件、慈溪皇冠電子、臺(tái)州諾信模塑、浙江萬(wàn)安科技、蘇州豐武光電、大連三洋壓縮機(jī)、深圳興日生實(shí)業(yè)等幾百家企業(yè)。

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