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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程目的：

介紹工作簡化的方法與程序分析對生產力提升作用及效益，以及生產標準化的步驟

系統教導動作經濟原則的原理和應用，并結合企業內外的案例進行實戰訓練

學習如何結合工具進行動作，流程，人機，布置等基本要素分析

經由分析手法的應用說明與實際演練，教會學員如何應用程序分析，進行效率提升的改善

如何應用多動作圖進行人機之間配合的分析，結合案例和企業現狀分析以提高人、機效率的發揮

如何透過生產線平衡系數的應用以提高生產線效率

學習標準工時結構的分析、建立步驟、時間衡量分析及標準產能的建設

課程對象：

現場管理與改善實務對像：生產副總、車間班組長、工段長、線長等現場一線主管及后備培養干部、新任現場督導人員

課程大綱：

第一天 9：00~16：00

一. 工業工程研究的目的和基本方法

1.現場改善的有力武器

2.把IE 做到極致就是精益生產

3.增值與非增值活動

4.現場八大浪費

5.IE追求零浪費

6.約束資源與非約束資源

7.從哪里著手

8.案例：日、美企業IE運用與發展

二. 高效生產基礎---ST

1.時間分析基礎---經濟動作

2.分析動作分析

3.動作分析的目的與改善順序

4.動素分析

5.動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）

6.12種動作浪費

7.時間研究與生產線平衡

8.時間研究目的與方法

9.秒表，記錄表，流程分解原則

10.標準工時結構與測時計時方法

11.標準工時制訂

12.實際時間與標準時間的差異補正

13.標準工時的意義

14.PTS,綜合數據等

15.寬放設定

16.案例分析

第二天 9：00~16：00

一. IE要點一：均衡生產

1.生產布置

2.車間布置的基本形式

3.布置分析和改善

4.工作單元的柔性設計

5.單元制生產模式

6.搬運分析和原則

7.影響搬運的因素，搬運路徑分析

8.改善搬運方式的著眼點

9.搬運工具設計與選擇

10.工廠內部物流改善

11.生產線平衡（演練：生產線平衡）

12.全員生產性維護（TPM）

13.快速切換---切換改善

14.案例研討

二. IE之要點二：程序分析

1.流程分析

2.流程分析概述

3.流程分析記號

4.流程分析的步驟

5.流程圖，數據收集，流程分析，改善方案，標準化

6.工藝流程分析案例

7.改善四原則ECRS

8.分析六大步驟

9.聯合作業分析----人機操作

康老師

名課堂特聘專家；多家跨國集團及汽車廠的生產及質量經理，十年的培訓師經歷。

學歷：

華東交大經管系 經濟學 學士

中國科技大學 管理工程 學士

臺灣生產力中心 工業工程 結業

出版物：與清華大學遠程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和PPAP光盤

培訓及專項咨詢：生產管理//品質管理/專案改善/工業工程/消除浪費/團隊管理/現場管理與改善實務/班組長/中層干部培訓等。

具有多年工作經驗，先后在知名外資企業任職品質主管、生產主管、具有很豐富的企業管理策劃和現場管理實務經驗。豐富的閱歷和經驗，不斷的學習和成長，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優秀的企業咨詢師、著名的企管顧問，已進行培訓和輔導過的企業共計1200多家,培訓人次達5萬人次。康老師擅長企業現場管理，從企業生產管理到品質管理，均具有獨到的見解、實踐經驗和實際應用成果，能實實在在地為企業提供個性化的問題解決方案。

康老師為企業度身定制的內訓課程，能透析現場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤，更是企業現場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經歷的康老師的授課：風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發、體驗、感悟等世界最新培訓方式，并利用大量的案例，結合企業實際運作經驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續效果，深受學員歡迎。近年來，他為青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、東芝 華碩電腦、華宇電腦、江南造船廠、沈陽飛機制造廠、NEC、上海松下、雅馬哈、東芝 聯建科技、上海林肯、日立、豐田汽車、中芯國際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風汽車、吉利汽車、友達光電，江南造船廠等上千家企業做過TPM、8D、QCC、TWI、SPC、FMEA、IE手法、班組長等內訓課程，深受企業好評,客戶滿意率95%以上。

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