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課程背景：

制造業低成本及快速反應戰略能否實現關鍵在于生產運營管理！目前我國制造業普遍存在銷售第一，生產服務的思想，殊不知銷售與生產是需要運營管理串聯起來實現一體化，唯有這樣，銷售額才能持續提升，生產服務也才能做好。本課程擯棄傳統培訓模式，通過二天的工廠實戰運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握生產運營的要領及實施的具體方法！ 對本企業的生產運營作出實際有效的改善！

課程目標：

1、認識傳統的生產運營及精益生產運營

2、掌握生產運營系統診斷方法及績效指標

3、掌握具體的生產運營具體方法

4、掌握供應鏈的運營具體方法

課程對象：

總經理、生產副總、生產經理、PMC經理、供應鏈經理等制造業中高層管理人員

課程大綱：

一、認識生產運營及精益生產運營

1）傳統的生產運營與精益生產運營

2）精益思想的哲理

●從客戶的需求來確認價值

●改善從識別和消除浪費開始

●追求盡善盡美

●精益生產的特點

3）精益生產運營圖

二、生產運營系統診斷及績效指標

1）診斷量化指標

增值比、生產周期、采購周期、存貨周轉率、按時交貨率、供應商按時交付率、直通率、精益成熟度

案例：某汽配制造業診斷報告

演練：快速準確量化的診斷本公司生產系統

核心問題：準時制生產（JIT）能否復制？

三、生產運營模擬運作

1）生產計劃的形成

●計劃、主生產計劃、車間生產計劃、

●工廠庫存的合理設定

●精益生產模擬演練

2）工廠布局改善與工序設計

●布局改善原則與技巧

●布局對效率和物流的影響

●物料移動路徑

●CELL生產原理

●CELL生產的實施方法

●剖析四類CELL布局方式

●CELL布局規劃與設計4步曲

●精益生產模擬演練

3）生產線平衡

●生產節怕時間（Takt）

●案例分析：計算節拍的方法與技巧

●單件流

●瓶頸的約束

●DBR的實施步驟

4）SEMD---快速更換

●快速切換概述

●快速切換實施方法

●快速切換法則

●案例：某工廠初步快速切換

●案例：某工廠深化快速切換

核心問題：你的公司應當如何實現快速切換？

5）TPM---全員生產維護

●OEE—整體設備效率

●如何改進OEE

●實施TPM的步驟和要點

●員工多技能培訓

●精益生產模擬演練

6）拉動系統（看板）的推行

●看板的原理與功能

●拉動生產與推動生產

●看板的設計與數量的計算

●實現拉動看板7步法

●看板系統的維護

●看板數量對庫存的影響

●案例分享

7）工廠運行總結

●客戶滿意度

●工廠生產能力

●庫存水平的變化

四、現學現用---如何在你的工廠開始

1）精益改善地圖—價值流程圖

●價值流程圖精益管理中的作用

●價值流程圖繪制5步驟

●價值流程圖使用與分析方法

●信息流，物流、庫存和瓶頸

●發現改進機會

●描繪理想的生產流程

2）精益運營推行實戰技法

●推行精益運營四忌

●成功推行精益運營7步驟

●案例分享：其他企業推行中的經驗分享

●討論&問答

五、 供應鏈的運作模式及特點

1）供應鏈的構成

2）產品的市場背景

3）產品的技術背景

4）產品的制造背景

5）現有供應商分析

6）現有物流分析

7）供應鏈現有運作流程

8）銷售計劃、生產計劃、采購計劃的衍接

六、供應鏈成本及其它評估指標

1）供應鏈成本結構分析

2）供應鏈成本控制方向

3）供應鏈一次合格率

4）供應鏈交付及時率

5）存貨與周轉率

七、打造內外一體化的精益供應鏈

1）供應鏈的布局與物流分析、改進

2）供應鏈的工藝程序分析、改進

3）供應鏈的運作程序分析、改進

4）供應商的選擇、評估分析

5）供應商的質量體系審核

6）供應商的實務審核

7）銷售計劃、生產計劃、采購計劃一體化運作

8）供應鏈運作平臺建設

9）供應鏈管理組織結構優化

10）供應鏈系統運用

田老師

名課堂特聘專家；

任職經歷：

曾就職于阿迪達斯、日本馬自達大型OEM企業，任職的崗位有操作工、五大員、班組長、車間主任、生產經理、品質經理、生管經理、研發經理、生產副總、總經理。現任一大型集團高級顧問。

工作能力：

精通制造業運營管理；既能制定好戰略、完善公司運營系統，又能帶隊伍打好每場仗；善于實戰、精通理論；對事業的激情和人性化的精神總能激發出團隊最大的活力。

授課風格：

有針對性，給客戶想要的東西，不浪費客戶的時間

事實求是，從實際問題以及企業實際資源出發，不憑空想象

研討為主，引導和啟發學員思考、動手練習，答疑具體明了

系統思考，追求綜合效率最大化，解決系統瓶頸，做好決策

核心課程：

生產系統科學規劃與改善——IE工業工程實務高級研修班

生產計劃與物料控制PMC

精益生產

供應鏈管理

標準工時制定與現場改善

生產成本控制

工廠布局與搬運改善

卓越班組長系列課程

全員設備維護TPM

企業經營規劃

服務企業：

中航工業（生產系統科學規劃與改善）、上海汽車（精益生產）、東風本田發動機（PMC）、康明斯（IE）、重慶綦齒傳動（精益生產咨詢）、 珠海中富股份（PMC內訓）、 美的空調（廣州）（PMC內訓）、東風本田運輸（武漢）、高林銀箭股份（寧波）、世韓集團（天津）、長春一汽鑄造有限公司、江山化工股份（浙江）、新中源集團（廣東四個工廠）、華新特殊鋼股份（江蘇常熟）、東風汽車發動機制造（四川德陽）、圣元營養食品股份（青島）、燕京惠泉啤酒（福鼎）、深圳同洲電子、康佳、晨光文具（上海）、山東京博集團、中石油、濮陽龍豐紙業有限公司、美欣達印染集團、華城制衣、華通機電集團、浙江亞太機電、天臺銀輪機械、愛優特機電、皇冠電動工具、溫州正恒機械、溫州長江汽車電器、溫州華科電器、新世電器集團、金華電力開關、維融電子、春生電子、新亞電子、意博高科電子、圣奧家具、格瑞斯集團、國家電網、兄弟科技、吉昌化學、佐力藥業股份、樂清神奇電碳集團、溫州恒豐摩汽配、浙江亞龍科技等、中國石油青海油田公司、保定天威保變電氣股份有限公司、常州旭榮針織、江蘇奧賽康醫藥

內訓部分名單：

中航工業（生產系統科學規劃與改善）

上海汽車集團精益生產內訓

東風本田發動機生產計劃與物料控制內訓

重慶機電股份綦江齒輪傳動精益生產大型項目

康明斯IE（工業工程）內訓

長春一汽標準工時內訓

上海通用軸承有限公司5S內訓

青島圣元食品股份有限公司生產計劃與物料控制內訓

燕京惠泉啤酒福鼎班組建設與班組實戰管理內訓

山東京博集團5s內訓

上海晨光5S內訓

鄭州龍豐紙業TPM咨詢

高田汽車安全裝置有限公司TPM內訓

航天科工-生產計劃與物料控制內訓(新)

福田康明斯-生產計劃與物料控制內訓（新）

常州旭榮針織班組建設與班組實戰管理內訓

路特利舉重機（南通）一線主管技能提升內訓

盾安人工環境如何當好班組長內訓

上海晨光文具制造有限公司6S內訓

高林銀箭縫紉機制造有限公司TPM內訓

華新特殊鋼股份有限公司性格生產力與溝通技巧內訓

江山化工生產管理人員的目標管理內訓

世韓（天津）模具有限公司TWI-卓越班組長內訓

常州白雪電器七大浪費內訓

蕭山雅馬哈樂器班組長內訓

佛山新寶電器PMC生產計劃與物料控制實務內訓

美的商用空調PMC生產計劃與物料控制實務內訓

深圳瑪斯蘭電路科技實業發展有限公司PMC生產計劃與物料控制實務內訓

珠海中富股份PMC生產計劃與物料控制實務內訓

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