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課程介紹：

“質量是設計出來的”，“質量是制造出來的”，“質量控制的核心是持續改進”，本課程以全面質量思想為中心，以質量認識演進→質量全要素管理→質量全過程管理→質量全員參與為線索，循序漸進地展開對現代企業全面質量管理意識的宣貫。

在“質量認識演進”部分中，本課程以人類生產模式發展演變歷程為綱，以實際生產生活現象為例，為學員層層剖析以顧客為中心的管理思想如何貫穿于企業管理的各個環節，如何通過品質提升超越競爭對手而實現企業超常規增長；課程同時將六西格瑪管理思想、質量管理體系思想和現代企業客戶關系管理思想按工業文明發展的脈絡融入TQM的體系講解中；

在“質量全要素管理”部分中，本課程以QFD質量功能展開的方法，通過互動方式引導學員對企業產品質量特性和經營質量特性進行層層展開

在“質量全過程管理”部分中本課程以過程化管理為基礎，展開從目標到過程、從過程到職責的質量系統建設過程講解；

在“質量全員參與”部分中，本課程以企業實際管理問題為例，引導學員學習QC手法的基本邏輯；

通過本課程學習，讓學員初步了解TQM的基本思想，并為下階段TQM落地實施學習打好基礎。

課程收益：

理解完全競爭時代的品質思維，了解如何在管理系統策劃，日常工作推進中實現以顧客為中心；

了解全面質量管理方法對打造一流產品和塑造一流的團隊的意義，高層與中層管理者的關注和推動質量管理體系發展的重心；

了解現代質量管理模式下過程化管理方法，梳理清晰企業常見的顧客導向、支持與管理過程系統構成，各部門明確質量管理中對應采取的策略；

課程對象：

企業領導、經理人員、生產質量現場工程師、工段長、班組長等生產質量相關人員。

課程大綱

第一講：認識質量意識變遷

1. 生產經營模式的四次轉變歷程

2. 古典管理理論的思想沖突與現實意義

3. 經驗主義階段質量控制

4. 質量分工階段的品質控制

5. 數理統計階段的品質控制

1）六西格瑪管理思想的發展過程

2）質量管理體系標準的發展過程

6. 全面質量理念

1）CRM客戶關系管理思想與TQM的聯系

7. “質量”的基本定義

客戶需求的三層境界：當然的需要、形式的需要、附加的需要

第二講：TQM三全管理

一、TQM全要素管理

1.“產品質量”特性的定義與特性展開

研討：學員企業產品質量特性定義與分解

2.“經營質量”特性的定義與特性展開

研討：學員企業工業化管理水平自評

二、TQM全過程管理

1. 質量管理系統策劃——過程化管理方法的六大要素

案例：從飯店投資見過程管理原理

2. 質量管理體系對品質保障過程的定義

質量管理體系對三類管理過程（顧客導向過程、支持過程與管理過程）的基本要求

3. 八項管理原則對質量管理體系的要求

4. 全面質量管理體系初階建設過程

5. 全面質量管理體系高階建設過程

案例：卓越質量管理模式的設計與體系發展

三、TQM全員參與管理

1. TQM持續改進的基本思路

2. 問題定義的冰山理論

3. 兩類根本原因：過程原因與系統原因

案例：從火災案例見TQM持續改進的思路

第三講：制造業質量成本管理的困境

一、造型企業三大成本困局現狀

1. 最主要的成本浪費：技術成本浪費現狀

2. 最直接的成本浪費：人工成本浪費現狀

3. 最隱形的成本浪費：資金成本浪費現狀

二、技術成本浪費起因

1. 起因一：“死后驗尸”“的質量控制模式

2. 起因二：不合理的工藝布置方式推高技術成本

3. 起因三：不合理的工藝布置方式推高技術成本

第四講：全面質量管理產品實現策劃

1. 技術質量控制策劃——質量特性的控制

2. 產品質量特性QFD質量功能展開

3. 制造質量風險管理的基本方法

4. 產品與過程特性關聯性分析

案例解析：某企業正交試驗方法對質量特性識別的意義

課堂研討：質量風險評估與改善原理

第五講：品質改進互動研討

根據企業典型質量問題，研討如下內容：

一、問題描述

1. 起因與機理的描述方式

二、改善方向定位

1. 品質問題改善方向定位

2. 根據問題發生的現象定位

1）持續型

2）間歇型

3）突然型問題

3. 七大失誤性原因排除

1）技能缺乏

2）技能不足

3）識別錯誤

4）故意導致

5）孤立疏忽

6）突發事件

7）負荷過高

4. 資源性與管理性問題區分——組間與組內誤差識別

三、糾正措施設計

1. 糾正的邏輯順序把握：嚴重性改善——發生度降低——探測能力提升

2. 針對4M1E的糾正要素展開

李老師

李科老師 生產管理專家

四川大學機械工程碩士

規范化生產管理高級咨詢顧問

重慶市質量技術監督局特聘專家

現任：南通一度鋰電池有限公司 丨 總經理

曾任：重慶恒通客車丨 運營總監

曾任：摩托羅拉（中國）丨駐廠質量代表、質量經理

擅長領域：現場管理、精益制造、計劃物流、質量控制、班組管理、團隊建設等

擅長領域：

【工業企業戰略轉型】李科老師對傳統工業制造向工業服務轉型有豐富的實踐操作經驗，擅于供應鏈價值體系重組，能有效幫助企業實現盈利能力突破；對工業企業經營定位具有獨特理論，在工業品解決方案式營銷模式建設方面成效卓著。

【生產管理技能訓練】李科老師精心開發的《工廠精益化生產業績突破技巧》、《5S與現場目視化管理》、《領導力與班組團隊建設》、《PMC生產計劃與物料管理》與《工廠問題分析與改善方法》等生產管理課程自2010年首次推出，即得到國內工業企業的一致推崇，至今已完成全國巡講數百場，培訓企業近千家。

實戰經驗：

★ 曾就職摩托羅拉(中國)有限公司，從事第二代GSM手機研發；參與并主導摩托羅拉T189、迪比特2009A\B\C等多款手機研發及量產，創造全球最小GSM手機和單品手機全球銷量超百萬臺的多項行業奇跡。

★ 2007年入職重慶恒通客車有限公司，任生產質量總監，被譽為中國汽車業少壯派職業經理人代表；其間推動客車制造標準化現場管理模式，取得巨大成功，受到科技部萬鋼部長、重慶市黃奇帆市長等領導一致肯定，日本日立集團常務董事鈴木學先生評價為中國客車行業最規范的生產管理現場；2008年推進客車底盤精益化制造技術，幫助重慶恒通客車成為西部地區首家獲得底盤生產公告的客車企業；至2009年離任，李科老師幫助重慶恒通客車實現產銷規模增長60%，創造了08年經濟危機下客車行業唯一逆勢增長的“恒通現象”。

★ 2014年，受國內宏觀經濟下行的影響，恒通客車經營業績出現大面積下滑，上半年虧損近4000萬；李科老師臨危受命，掛職恒通新能源客車總經理，以圖力挽狂瀾，再創恒通奇跡；李科老師在半年內推動企業完成混合所有制改革，實現融資12億，解決了企業發展的資金需求；為推動恒通牌新能源客車運營，李老師經過充分調研，提出恒通“從傳統的產品制造廠向客車運營服務商轉型”的戰略規劃，同步開創恒通“營運、充電、維護一體化服務”的體驗式營銷模式，并創造出“農客公交”、“景區公交”兩大細分市場，使恒通牌新能源客車迅速在山東、安徽、四川、貴州、湖北等省市全面推進；至2015年，恒通新能源客車累計實現銷售近7億元，銷售額同比增長500%。

主講課程：

《班組一日管理》

《豐田精益化生產模式》

《現場6S與目視化管理》

《TWI一線督導管理技能》

《TPM全面生產維護管理》

《全員質量管理——TQM》

《PMC生產計劃與物料管理》

《現場浪費發掘與工廠降本增效》

《QCC問題分析與創新質量改善》

項目改善咨詢服務業績（典型案例）

代表客戶服務項目典型成果

重慶某汽車彈簧廠

生產現場標準化管理改善

重慶某機械曲軸廠

精益化生產

管理改善

產品投入產出周期同比壓縮60%；

流水加工線單班產能提升40%

長沙某鋁材料集團

經營管理

標桿工廠建設年改善各類問題過千項；

年節省成本過千萬；

年業績成長率超200%；

助推三年跨入中國500強！

鄭州某包裝材料廠

工廠經營托管壓縮新廠建設工期60%，節省建設費用670萬；

改善制造工藝，提升人均產值105%；

優化市場結構，兩年凈增銷售額1億元人民幣。

部分服務客戶：

『化工、材料、能源行業』

江蘇法爾勝集團（一期：生產制造系列化培訓與現場改善指導；二期：績效管理系統建設；三期：薪酬體系建設）、江西銅業集團（三期車間主任高效管理培訓、子公司楚江集團加訓二期）、中國五礦集團（四期車間主任高效管理培訓輪訓、子公司江西修水鎢礦現場改善）、揚子石化（生產制造系列化培訓、子公司伊斯曼化工加訓兩期班組長培訓）、江蘇德邦化工（六期班組長培訓）、韓國浦項鋼鐵（重慶）、江蘇省鹽業集團、云天化集團、翁福化工、冀東水泥、銅陵上峰水泥、湖南晟通集團

『機械、裝備、汽車制造行業』

中國重汽集團（一期生產制造系列化培訓、子公司發動機事業部加訓一期系列化培訓）、東風汽車集團（生產現場目視化管理培訓、子公司東風客底制造現場改善指導、子公司東風商用現場目視化管理培訓）、長安汽車（三年集團班組長培訓、子公司汽車工程研究院QFD質量功能展開培訓、五工廠加訓班組長、子公司長安跨越加訓領導力、技術開發質量五大工具、精益制造等培訓）、力帆汽車（兩年生產系統系列化培訓合作）、紅巖汽車（車廂、車橋分廠質量管理體系建設系列培訓）、宇通客車、五洲龍客車、康明斯發動機（重慶）、李爾（中國）公司、佛吉亞（重慶、長春）公司、臺灣元創模具、寶雞石油機械、恒力油缸、重慶江東機械

『快速消費品、包裝、電子等行業』

洋河酒廠（班組長管理系列化培訓、子公司雙勾酒業加訓一期班組長管理）、修正藥業（一期現場目視化管理培訓、三期精益生產管理系統建設輔導）、安徽迎駕酒業集團、哈爾濱飛鶴乳業、云南歐亞乳業、天津中央藥業、蘭州生物制藥研究所、成都光明光學集團

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