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課程背景：

隨著市場經濟的建立，競爭日趨激烈，企業的生產部門面臨更大的挑戰。作為生產部門領導者的車間主任只有掌握先進的工作方法，講究領導藝術，培養高績效團隊，才能提高產品品質、降低產品成本、改善工作環境，取得事半功倍的效果。

課程收益：

1、了解車間主任應具備的管理能力及技巧；

2、掌握目標管理在生產管理中的運用方法；

3、掌握生產問題分析和解決方法；

4、掌握生產現場的5S、設備管理方法；

5、掌握如何做好全面改善和人員管理。

課程對象：

車間主任，班組長，生產部門經理、主管，制造型企業中基層管理者。

課程特色：

課程基點：基于成年學員習慣設計

課程定位：實戰，實效

課程構成：理念+方法+工具

授課方式：50%理論+40%案例演練+10%點評總結

課程大綱：

第一講、進一步理解生產管理的內涵

1、生產管理的基本內涵

2、掌握管理工作的循環法則

3、成為合格生產管理者的五個必要條件

第二講、車間主任的角色認知和基本要求

1、車間主任的管理角色

2、車間主任的管理技巧和能力

3、車間主任的工作職責

問題研討：車間主任還有哪些工作職責

第三講、掌握目標管理的能力

1、目標管理的作用

2、設定個人目標的理由

3、組織推行目標管理的理由

4、目標管理的方法

5、目標管理的應用

案例：A汽車零件廠目標管理的應用

第四講、生產問題分析與改善

1、生產中存在的問題

2、如何運用4M法查核各個環節的問題

案例：講師的實際工作經驗

3、生產作業中的作業改善

案例研討：無法找到有效解決的根本原因是什么

第五講、生產現場管理與5S活動

1、為什么5S是工廠管理合理化的根本

案例：南方模具公司的慘痛教訓、日本實習生的馬桶經驗

2、5S的核心與實質

3、如何做好5S

4、5S與企業改善的關系

5、精益目視管理

實戰演練：結合您的實際工作總結一下目視管理的典型運用主要有哪些

第六講、生產設備管理TPM與全員改善

1、生產設備管理指標

2、車間設備管理的常規方法

3、認識設備的六大損失

4、改善慢性損失，向零故障挑戰

5、設備綜合效率實例計算

6、自主保養的七步驟

7、品管圈活動（QCC）

8、品管圈活動實例

案例：如何降低插芯變形

實戰演練：擬定一個項目的質量改善活動，完整實施一個品管圈活動

第七講、車間人員管理

1、新型的上下級績效伙伴關系

2、激勵員工

3、培育部屬的能力

4、傳達的能力

5、溝通能力

案例研討：領導方式是哪種風格

案例研討：兩個任務能否采取同樣的領導方式

許老師

【精益生產管理實戰性講師】

注冊高級培訓師

中國企業聯合會 注冊職業經理人

ASQ質量管理工程師認證

六西格瑪黑帶大師

【職業經歷】

曾任：東風汽車 質量部經理

曾任：滬士電子股份有限公司 品保處體系課長

【專業能力】

1、專業能力介紹

擁有豐富的理論知識與十幾年的管理實踐經驗，服務過的行業涉及制造業、服務業等多類行業，熟悉各種行業（包括汽車、電子、化工、機械等）的生產過程。熟知各種類型企業運作模式，能夠指導企業有效地改善和提高管理績效，尤其對企業質量管理、精益生產、六西格瑪管理等有深刻地研究和成功實踐。能夠最大限度地鼓舞士氣，協助團隊達成預定目標，提倡“實用高效”的管理理念。

2、取得的主要和相關成果/成績介紹

2.1技術服務：獨立主導技術服務達100多個以上，包括：六西格瑪、精益生產、流程優化、品質管理工具應用、品質管理提升等。

2.2培訓人數：累積培訓學員達一萬人以上，已對200個以上企業進行六西格瑪、精益生產的培訓或相關輔導項目。

授課風格

1、教學方式

以實戰培訓為導引，以實地指導改善為主線（現場授課+實戰指導），采取“課前現場調研---授課---優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業---點評---現場指導---后期跟蹤”的獨特育成模式。

2、風格、滿意度

基于豐富的理論知識以及工廠實踐經驗，課堂講解通俗易懂、生動有趣、互動性強、注重實效并極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業稱為“最通俗易懂、最生動、最貼近實際工作”的講師。

善于以故事形式并結合生活中的案例，把復雜的、抽象的理論形象、深入淺出地向學員講授，能熟練運用企業管理案例，編寫和制作生動有趣的培訓教材，善于采用主題演講、問題探討、案例分析、游戲體驗以及符合成人學習特點的課堂練習、小組討論、學員發表、講師點評等多種互動方式組合教學。

3、達到效果

特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。創造“(知道)是什么-(理解)為什么-(應用起來)怎么做”的培訓三步曲模型理論。

近年來，主講的公開課和到場培訓，經反饋，培訓效果明顯，很受企業歡迎。

擅長課程

班組長管理系列培訓課程

班組長生產現場管理實務

班組建設與班組長管理實戰技能

從技術走向管理

TWI班組系列課程

品質管理系列培訓課程

QC新舊七大手法

五大工具應用實戰（APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA）

質量問題分析-8D

質量檢驗實戰與抽樣理論

全面質量管理（TQM）

價值分析與價值工程

生產管理系列課程

5S推行實務

價值流分析

IE七大手法

防錯法Poka-Yoke

全面生產維護（TPM）

采購供應鏈

六西格瑪系列課程

六西格瑪綠帶培訓

六西格瑪黑帶培訓

技術服務：六西格瑪、精益生產、流程優化、品質改進、績效管理、項目管理等各系列項目。

項目輔導經驗

?東風李爾泰極愛思: 擔任IATF16949咨詢項目顧問，全過程輔導客戶建立體系并做好體系運行維護，為客戶培養了一大批骨干人員，公司管理流程不斷得到改善和優化，并順利通過第三方機構審核。

小糸車燈: 擔任抽樣組咨詢顧問，為其策劃并輔導整個零缺陷抽樣項目。

泛洲機械：擔任Minitab的工具指導，協助完成4個DOE改善項目。

東風模沖：擔任ERP項目顧問，協助其導入ERP系統，整合公司資源，成功為整個集團完成流程再造。

蘇州三星電子：擔任分任組及TPM項目顧問，培訓和輔導分光片廠區員工完成四期的實務改善活動，使用PDCA管理循環，對TOP5的不良項目（折痕、刺傷、異物等）平均改善程度達73%，總體收益達180萬元美金。

武漢冠捷電子：擔任精益六西格瑪項目顧問，輔導17項黑帶項目(噴漆硬度、ECR簽核效率 等項目)，項目運用DMAIC分析思路，在技術上調優后達成最終改善目標，達到客戶滿意。

南通威爾曼集團：擔任SMT分廠精益項目顧問，從5S、五大工具到生產系統的優化，深入整個生產現場的布局和新廠房的規劃全方位的指導，并主導完成2個改善項目，使其順利通過迅達、通力等國際客戶的工廠審核。

九州通醫藥集團股份有限公司: 擔任QCC改善項目的項目顧問，親自策劃并輔導了兩期的質量改善項目和技術改善項目，參與成立集團內部23個QCC小組和成果發表，整個項目效益達400萬RMB/年。

湖北午時藥業股份有限公司：擔任GMP認證項目顧問，培訓和輔導骨干人員完成GMP文件建立、實施、自檢、改進等過程，為企業培養了大批骨干人員，提高了生產效率和產品質量，使企業順利通過GMP認證。

客戶評價

老師經驗豐富，講解條款多數運用案例，講解內容不死板，能讓學員更好地理解。

——學員評價

整體課堂氣氛較好，老師針對一些難理解的運行了案例，較為清晰。

——學員評價

培訓過的企業名錄（部分）

生產制造業：

一汽大眾、東風本田、比亞迪汽車、航特裝備、東風模沖、康明斯東亞研發中心、泛洲機械、東貝鑄造、泰極江森、河北亞大、襄陽汽車軸承、駱駝集團、六和天輪機械、東風李爾泰極愛思、東風李爾云鶴、東風電氣東風泵業、東風亞普、上海匯眾、開封德機械航嘉麥格、納威斯、卡特工業、廣州本田、香格里拉大酒店、武漢鍋爐、振華重工、健鼎電子、寶悅嘉電子、英泰斯特電子定穎電子、南京瀚宇彩欣科技龍騰光電

電力能源：

三峽水電、神東煤炭集團，湛江電力公司，內蒙準能集團，河北新華新熱電，中核集團匯能公司，鄂爾多斯電冶事業部，無錫國聯集團，南都電源集團，上汽集團捷新能源動力,國家電網湖北公司，國家電網湖南分公司，國家電網天津公司，南方電網云南公司，華能集團伊敏河煤電，華電集團云南鎮雄電廠，國家電網河南電網公司，北京豐臺供暖站，廣西來賓電廠，華電集團（山西）公司等

石油化工:

湖北六國化工集團，中石化呼和浩特煉油廠，新疆國投集團，立邦化工（上海）公司，三棵樹涂料成都工廠，浙江傳化集團華洋化工，南京合瑞化工，長慶油田，中石化長城潤滑油，天津中海油等

煙草行業：

中煙武漢黃鶴樓科技集團，湖南長沙煙草，云南中煙集團，安徽蚌埠煙廠，陜西旬陽卷陽廠，重慶黔江煙廠，成都煙草復考廠，貴州卷煙廠等

醫藥行業：

云南白藥、貴州神奇集團、江中集團、哈藥集團、華潤三九醫藥，長春迪瑞醫療集團，上海康德萊醫療集團等

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