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【課程背景】

以“整理（Seire）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）”為主要內容的“5S 管理 ”是企業現場管理絕對之基本，它著重于提升現場管理水平和提高人員的素養，充分整合了企業現場管理中的技術工具，成功地發展成為一種新的企業業績與競爭力提高的管理模式，因此倍受眾多企業的關注。 它來源于日本，并為日本企業迅速崛起、奠定了經濟大國地位 ，發揮巨大作用 。隨著5S管理的推進，安全（safety）有效的融入該體系中，形成了5S管理體系。5S是基于如何提升效率，減少不增值活動而產生的，被不同行業、不同規模、不同性質的企業競相引進的現代工廠管理制度。隨著世界經濟的發展，5S/5S已經成為企業管理的一股新潮流，它同時也是現場管理的基石。雖然5S/5S管理的思路簡單樸素，看似很容易推行，但如果沒有經過系統的培訓和指導，卻很難抓住其中的關鍵，經常會出現不得要領的現象，無法發揮5S的巨大作用。

【課程目標】

1.全面系統地掌握5S管理實施精髓及系統方法；

2.掌握5S管理實施工具、考核標準、責任區域劃分標準，做到即學即用，實戰有效。

3.掌握在企業內系統化推行5S的實施流程和注意事項；

4.借鑒與分享其他企業成功推行經驗，學習標桿5S企業實施案例，可以縮短探索時間；

5.學會克服實施過程中的各種阻力，確保5S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費，提升效率；

【課程大綱】

第一部分、卓越現場管理的基礎—5S

1.企業中常見的現場管理問題

2.解決問題的良方－5S管理

3.5S的定義及管理要求

4.實行5S管理能給我們帶來什么？

5.5S的歷史、今天和明天

6.5S與其他管理系統（ISO、TPM、TQM）的關系

案例分析：為什么中國企業的信息化建設項目會失敗或不成功

案例分析：中國企業如何走出現場“臟”、“亂”、“差”、工傷不斷的窘境

案例分析： 中國企業為什么四十年學習日本企業都沒所謂的“成功”，原因是什么？

第二部分、整理推進的原則方法和實施步驟

1.整理的含義與作用

2.整理的推行要領

3.推進整理的步驟

4.要與不要的原則

5.做不好整理所導致的問題

6.如何區分“要”或“不要”的理念

7.如何施行“紅單”和“尋寶”運動

案例分析：整理的四分法和三清原則

第三部分、整頓推進的原則方法和實施步驟

1.整頓的含義與作用

2.整頓的推行要領

3.推進整頓的步驟

4.要與不要的原則

5.做不好整頓所導致的問題

6.整頓的推行方法與要領

實例分享：在制品整頓的推行方法與實踐圖片

實例分享：切削工具整頓的推行方法與實踐圖片

實例分享：機械設備整頓的推行方法與實踐圖片

實例分享：測量用具，測量儀器等整頓的推行

實例分享：清潔用具整頓的推行方法與實踐圖片

實例分享：倉庫整頓的推行方法與實踐圖片

實例分享：操作標準規則的整頓的推行方法與實踐圖片

實例分享：公告物的整頓的推行方法與實踐圖片

實例分享：辦公室的整頓的推行方法與實踐圖片

工具方法：倉庫整頓的四號定位法、五五堆碼法、先進先出法

第四部分：清掃推進的原則方法和實施步驟

1.清掃的含義與作用

2.清掃的推行要領

3.清掃整理的步驟

4.做不好清掃所導致的問題

5.灰塵到故障的演變過程

6.清除污染的三種方式和持久對策

實例分享：清掃規則及實例

案例分析：為什么清掃不是打掃衛生？

實例分享：地板（面）的清掃的推行

第五部分：清潔推進的原則方法和實施步驟

1.清潔的含義與作用

2.清潔的推行要領和步驟

3.標準化、制度化的含義

4.做不好清潔所導致的問題

5.清潔的三不原則與持續改善

案例分享： 清潔推行的具體運用實例

第六部分：安全推進的原則方法和實施步驟

1.什么是“安全”？

2.推行“安全”的真正目的和實際問題

3.引起勞動災害的原因和對策

4.如何制定安全作業基準

5.實施安全生產教育

6.目視安全管理要點

7.如何進行現場巡視檢查

8.有關事故發生時的措施與應對策略

工具方法：日常安全管理中的“三勤”與“六到”

案例分析：ABC模型，如何影響下屬的行為改變

工具方法：安全事故應急處理的“三大原則”與“四不放過”

第七部分： 素養推進的原則方法和實施步驟

1.素養的含義與作用

2.素養的推行要領和步驟

3.做不好素養所導致的問題

4.開展素養活動應注意事項

5.素養厲行“三守”原則

6.人的素養和習慣，是一個過程

案例分享：職業人士的著裝要點與禮儀規范

案例分享：日本豐田公司推行素養的經驗與做法

第八部分：如何建立有效的系統化推進5S管理系統和執行技巧

1.如何制訂5S管理推行手冊

2.如何處理內部抗拒

3.推行5S活動的成功與失敗因素檢討

4.5S成功實施之管理法寶

5.5S活動常見困難的形成因素

6.顏色管理在5S管理中的應用

7.日常5S制度化實施

8.推行5S成功的條件和關鍵

9.如何動態地推進“5S”管理

10.5S推進人員的督導技巧

11.5S管理推行的整體過程控制要點

12.5S的糾正與預防措施及跟蹤

第九部分：5S管理與持續改善問題分析研討與交流

盛老師

盛治武老師

——實戰型質量管理提升與經營業績改進專家

富士康科技集團（世界500強第23位）產品經理，CI經理

德國偉嘉電器（歐洲最大的小家電制造商）質量總監

深圳華謀咨詢技術有限公司（廣東省規模最大的綜合性管理咨詢公司）高級咨詢師

深圳市興博質量技術管理顧問有限公司高級合伙人

美國質量協會注冊六西格瑪黑帶、中國質量協會會員

工信部注冊中小企業咨詢專家

廣東省中山市中小企業聯合會特聘顧問專家

萬企聯合商學院特聘講師

【個人簡介】

盛老師近30年職業生涯，在不同所有制企業(德資/臺資/日資/港資）世界500強，從事過產品設計開發管理，質量管理與質量改善，經營績效指標持續改善CI，生產管理，精通制造型企業的業務及管理流程。成功輔導幾十家企業提升了產品質量，降低不良損失成本，提升了客戶滿意度，消除浪費節約成本，提高物料周轉率，減少呆滯物料等等，取得顯著的成效，得到企業高度認可。

在富士康科技主導十多款新產品的開發導入，一次導入成功率達95%。推進持續改善活動，每年為事業處節約成本超過3600萬以上。

盛老師指導廣汽集團最核心的噴涂供應商廣州昊方汽車配件有限公司將噴涂直通率從56%提升到89%，每年為企業減少不良損失成本600多萬元，建立了質量管控體系，培養了十多名質量改善工程師。

盛老師指導武漢（中韓）石化工程有限公司推行QC持續改善活動，每年為公司節約成本1670萬，精減人力87人，人均產值提升36%

盛老師幫助國家能源集團國華山東公司建立管理體系和流程優化項目，重新優化管理體系，優化流程，提升效率，發電銷售增加20%，成為國華投資公司制度體系建設與流程優化的亮點項目。

盛老師現致力于幫助那些有理想和追求的企業家，用最適合該企業的管理方法和工具，快速地實現企業理想與管理目標。

【主講課程】

【服務客戶】

國家能源集團山東國華投資有限公司、中國原子能科學研究院、陜西神木能源集團電化公司、湖南長沙卷煙廠、中國儲備糧管理集團、海南南國食品有限公司、武漢市檢安石化工程有限公司、佛山均林人防工程有限公司、江西正拓新能源科技股份 、國電云南有限公司 、富士康科技集團 、福建盼盼食品有限公司、蒙牛乳業集團、廣州華欣液壓有限公司 、廣州昊方汽車配件有限公司 、浙江索普實業 、貴州黎陽動力有限公司、深圳通話森林家具有限公司、佛山長能包裝實業有限公司、東莞奧海科技股份有限公司 、肇慶駿馳科技股份 、深圳佳鑫一帆科技有限公司、山東國華時代投資發展有限公司、江蘇中云智慧數碼科技有限公司、深圳市中圖儀器有限公司 、福建晶安光電有限公司、甘肅濱河食品工業集團、佛山麥點食品有限公司

【客戶評價】

盛老師的質量管理課程非常系統，能夠從質量發生的設計開發前端到售后服務，全流程講解質量管控的工具，我們企業大多數參與培訓的人提高了質量意識，讓我們的同事們為啥總是在做質量救火工作，盛老師的“質量不良快速止血”法，我們用這套方法，在1個月的時間，就將客戶驗貨不合格率，從8%降低到4%。 ————廣東圖特家居科技股份有限公司 陳解元總經理

盛老師質量工作經驗非常豐富，能夠理論結合實際講解，公司聘請盛老師給我們做質量培訓和做質量問題診斷與改善，將我們的噴涂線的平均直通率由56%提升到89%，為公司解決了頭痛問題，產生600余萬元的價值！ ————廣州昊方汽車配件有限公司 總經理 李業鑫

我們山東公司這次制度體系建設，采取培訓結合咨詢輔導的方式，把我們山東公司的制度梳理、流程優化，劃清了部門之間的職責邊界，尤其是把我們的公司的價值創造流程第一次梳理清楚。也成功有效導入了績效考核管理體系，盛老師是一位系統性和實踐性很強的老師。

——國家能源集團 國華投資山東公司 董事長 任玉婷

老師的新產品設計開發質量控制課程干貨內容多，課程深入淺出，通過案例和練習，收益很大。

——廣東福田電器有限公司 研發部經理 賴慶成

老師給我們培訓六西格瑪管理能結合課堂理論講解、練習，以及給我們課后練習，讓我們掌握了六西格瑪的統計分析工具的使用，我們將學到的六西格瑪工具應用到8D改善報告中，讓國外客戶對我們刮目相看，客戶對我們的改善報告很滿意。 ——惠州市邁騰偉業科技有限公司 培訓對接人 王美艷

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