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【課程背景】

在經營、生產、管理中，您總會遇到各種各樣的問題。如何從這些問題中選擇優先解決的課題，以最少的資源投入獲得最大的改善成果？如何從錯綜復雜的現實中尋找突破口，確定主攻方向？如何挖掘根本原因？如何制定對策？如何將行之有效的對策成果保持下去，讓這些寶貴財富不隨著人、時的變化而流失？┄┄本課程科學地總結了系統解決問題的思想和方法，解除了“頭疼醫頭，腳疼醫腳”的“救火式”問題解決方法所帶給企業的困繞，為企業的持續改進奠定了基礎，被譽為“開啟改善之門的金鑰匙”。

【課程收益】

樹立問題意識；

掌握系統解決問題的程序；

掌握做成改善報告的方法；

靈活運用所學知識，分析、解決企業存在的問題；

全面提升管理者的發現問題、分析問題、改善問題與解決問題能力。

【培訓對象】

企業中層管理、生產、制造/工程/品管管理及技術人員

【課程大綱】

第一講、問題概述及問題意識

一、問題基本認知

1.問題三層標準

第一類：操作層問題

第二類：管理層問題

第三類：結構層問題

2.問題四大類型

預想到的

感覺到的

找上門來

自己跳進去

3.問題發現六問

現狀與期待的狀況自己有無落差？

現在有沒有發生什么變化？

是否覺得哪個部分進行得不順利？

是否有些事情未達標準？

有沒有哪些事情不是你原先期待的狀態？

若置之不理，將來是否會發生重大的不良狀態？

二、問題意識培育

1.意識的重要性

2.意識的思維式

3.意識的可行性

案例分享：豐田工作方法（TBP）

三、精準定義問題

1.問題的顯在化

一般的認知現象

具有焦點的共同認知

對于問題的定義

問題核心的掌握

有效的訴求與表達

2.擺現象定問題

查找界定問題

擺現象

聚焦問題

推薦工具

3.工具應用詳解

頭腦風暴會

帕累托分析

調查表

宏觀流程圖

4.現場演練：看錄相，找問題

第二講、問題分析及確認真因

一、分析出可能原因

1.簡單的魚骨圖

2.系統的展開圖

3.假設的關聯圖

4.工具現場演練

二、可能中確認真因

1.真因三大層別

2.定真因八原則

分清主謂

反向試驗

原理推導

不要遺漏

量化異常

不選主觀

描述具體

是否末端

三、真因中評價可行

1.真因驗證要求

現場驗證:到現場通過試驗.取得數據來證明。常常適用于方法類因素

現場測試測量:到現場通過親自測試測量，取得數據，與標準進行比較。常常適用于機械因素、材料因素、環境因素

調查、分析: 設計調查表，到現場進行調查分析，取得數據來確認，常常適用于人的因素

2.不可控可放棄

來自末端因素

排隊不可控因素

逐條確認、找真因

事實、數據論證

案例：設備停了是什么原因？

3.現場演練：現場有多臺同樣的設備，其中1臺機座下有一灘油漬，用“5Why”找真因

第三講、問題解決及對策評估

一、確定對策的步驟

1.一因多項對策

提方案

定方案

推薦工具

思考出盡可能多的對策

2.對策價值評估

篩選出附加價值高的對策

3.求共識定計劃

制定計劃

測試計劃

推薦工具

取得共識，制定明確具體的實施計劃

二、實施對策的決心

1.執行計劃：嚴格按對策表中的措施逐條實施，并做好活動記錄

2.監控實施：每項對策實施完畢，及晨確認效果是否達到其目標

3.推薦工具

三、效果評估的用心

1.效果評估

2.經驗推廣

3.推薦工具

4.利用PDCA循環進行持續改進

課程總結及問題解答

宋老師

廣東省企業管理培訓協會理事

寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質技術部經理、生產部經理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師

中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家

中國式精益生產系統推進先導者，咨詢式培訓奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業工作經驗及10年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗，是中國著名現場管理實效改善專家，中國式精益生產系統提出第一人，專注制造業的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業實際問題的策略及實務，對不同行業、不同企業生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角地區多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。

宋老師主導研發的以JIT（及時化生產）為主導內容的新生產系統（NPS）項目，立足于企業現有資源，利用JIT管理理念，改變傳統生產型態，通過對企業系統“瓶頸”的認定，在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現和產生整體效益。目前，已幫助多家企業成功建立實施了NPS系統，在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業，有效產出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；某紙業公司咨詢三年，建立完善的企業管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠……。

培訓風格：

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統思維、企業學習與知識管理方法、整合企業變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優秀企業源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。

宋老師培訓五大特色：

啟發式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價值分析實戰訓練》《企業流程設計優化與流程再造》《精益生產管理實戰與項目推行》《TWI督導人員綜合技術提升訓練》《精益IE工業工程實戰訓練》《品質管理能力提升實務高級研修班》《TQM全面品質管理推行實務》《生產現場管理與現場改善》《質量成本分析與控制實務研修班》《研發成本分析與控制實務》《采購成本控制與供應商管理》《VE價值工程應用實務》《PDCA循環在生產管理中的應用》《生產工程PE應用技術》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質工具培訓》《贏在現場精細化管理》《制造業中高層經理全面管理技能提升實戰訓練》

客戶見證

廣州本田、東風汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國際集團、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團、浙江奧康集團、夢天木門、安踏中國有限公司 建滔集團、廣東志高空調、偉易達電子集團、三星電子集團、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達、浙江夢天木業、貴航集團華豐機電、山東濰坊共達電訊、山東日發紡織機械、四川瑞森紙業、山東華盛中天機械集團、山東得益乳業、廣州朝日科技集團 新興新康集團、東林制衣、虎彩集團、美國TTI集團、寧波大學、TCL集團、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團、東莞致力電腦、深圳富士康集團、臺灣正崴集團、立福集團強力電子、廣州精工集團……

客戶評價

宋老師的課程理論大于實際，實戰操作性非常強，很多我們企業遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務實的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經理：何總

我是在做培訓工作后認識宋老師的，宋老師是我集團指定的《TWI》培訓導師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結合實戰講得最精彩的老師。 ——建滔集團培訓開發部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因為他的經驗非常豐富，而且給企業做咨詢項目不是死搬硬套，而是針對我企業的現實情況特別為我們建立了一套符合我司實際的管理流程和相關管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現場管理現在已經做到了同行業先進水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！

——四川瑞森紙業總經理：代總

宋老師所擁有的經驗和知識，是我們經營企業的最大財富，他不但幫我們做好了現場管理、還為我們組建及培養了一批管理團隊，且宋老師的課程幽默、風趣、貼近實際，讓我們企業管理更上一個臺階，市場競爭力更強了。 ——成都揚名食品公司：楊總

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