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【課程背景】

企業(yè)的本質是盈利，不盈利的企業(yè)本質上是沒有任何發(fā)展前景的。但是在現(xiàn)有的競爭環(huán)境，有相當多的企業(yè)處于微利甚至虧損狀態(tài)。

因此，部分企業(yè)選擇了精益，但多數(shù)企業(yè)的推行效果并不明顯，具體的表現(xiàn)就是利潤、質量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。

但是，精益本質是綜合運用各種先進的理念及工具，促使企業(yè)從根本上提升企業(yè)的利潤，從長期的角度提升企業(yè)的綜合競爭力，實現(xiàn)企業(yè)的遠景。

那么企業(yè)如何進行降本增效？本文將會從系統(tǒng)的角度來講解開源與節(jié)流。開源意味著引入更多的訂單，提升訂單的基礎是內部效能的提升、質量穩(wěn)定、靈活交付。節(jié)流則意味著企業(yè)通過解析成本構成，在保證效率、質量、交付的前提下降低成本。

無論開源還是節(jié)流，其基礎都是對企業(yè)內外部管理的系統(tǒng)性認知，而這種認知必然是建立在內部人員的認知提升及系統(tǒng)性改善的基礎之上的。

本課程的設計結合了導師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業(yè)的從業(yè)經驗，以及近百家國內企業(yè)的精益推行經驗，闡述企業(yè)進行降本增效的一些思路和方法。

【課程收益】

了解降本增效的方向

了解降本提效的兩大經典宏觀理論：約束理論與精益

了解降本提效的思路：識別浪費與數(shù)據(jù)驅動

了解降本提效的方法：改善工具

了解提效降本的核心：持續(xù)改善的方法

【課程特色】

多年企業(yè)工程師從業(yè)經歷、管理經歷及創(chuàng)業(yè)經歷使得老師能夠從具體實施角度、宏觀及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程，并做到理論與實踐并重、循序漸進，善于從底層邏輯講解。

張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓或咨詢邏輯，能夠幫助學員快速識別、分析問題，并能結合企業(yè)當前階段的實際資源及發(fā)展階段制定“落地”的對策。

【課程對象】

企業(yè)中層高層管理人員、工程師等

【課程大綱】

第一單元：為什么需要降本增效

1.經營的本質：盈利

當前企業(yè)生存面臨的困擾

為什么企業(yè)的利潤率越來越低？

利潤與分配：三種經典理論的精髓

思維案例：兩家飯店

2.經營目標的選擇

企業(yè)的經營方向是什么？

基于市場競爭確定經營目標

基于現(xiàn)狀經營能力確定經營目標

經營目標的量化與分解

3.降本提效的來識別

成本的構成

財務報表分析

案例：基于成本分析識別改善項目

案例：基于提效識別改善項目

基于公司發(fā)展戰(zhàn)略識別改善項目

第二單元：降本提效的經典宏觀理論

1.練習：如何選擇利潤最大化的產品

2.TOC理論

基礎概念

DBR系統(tǒng)

TOC 步驟及原則

TOC思維流程

3.精益基礎知識

豐田生產系統(tǒng)

精益五大原則

豐田解決問題的步驟

三現(xiàn)主義

第三單元 降本提效的思路：識別浪費與數(shù)據(jù)驅動

1.七大浪費

2.浪費分析的方法

學會識別浪費

觀察浪費的方向

理解局部視野與全局視野的差距

3.用數(shù)據(jù)驅動降本提效

降本提效核心基礎數(shù)據(jù)：工時

可視化的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)實績并暴露問題

運營環(huán)節(jié)的核心數(shù)據(jù)

4.用運營數(shù)據(jù)和成本建立關聯(lián)

案例：人力生產效率

讓改善帶來真正價值

案例：人員真正消減了嗎

5.建立企業(yè)各層級的自我驅動

指標的制定與公開展現(xiàn)

例會制度

獎懲條款的制定：經濟與晉升

自動驅動制度

第四單元 降本提效的方法：改善工具（部分）

1.價值流

價值流的定義與作用

價值流圖案例

2.泳道圖

泳道圖的定義與作用

泳道圖的案例

3.產線平衡

線平衡的定義與應用

案例及延伸

4.快速換型（SMED）

基本知識

快速轉換的實施

快速轉產案例

5.合理化建議

最大的浪費是未使用的員工創(chuàng)意

合理化建議的目的

案例：合理化建議的執(zhí)行評價方式

第五單元 降本提效的核心：持續(xù)改善

1.改善的形式與案例

走動管理(Gema walk)（現(xiàn)場部分）

555活動

研討會

改善周

改善項目

2.改善的激勵

改善效果的評價

改善激勵

3.改善總結與展開

改善例會

總結的形式

標準化與流程化

4.降本提效的交付物

供應鏈端

制造端（QCDS水平提升）

間接部門

第六單元 總結與答疑

張老師

張勝老師

——精益管理實戰(zhàn)專家

曾任：海信集團（中國500強）事業(yè)部精益總監(jiān)

曾任：德國斯蒂爾動力工具有限公司（世界園林工具領導者）精益專家

曾任：英國某咨詢公司精益總監(jiān)（為美國美泰等多家世界500強企業(yè)提供咨詢服務）

曾任：日本豐達電機有限公司（世界最大的專業(yè)揚聲器、耳機生產商之一）統(tǒng)括科長、精益經理

中國人力資源與社會保障部認證：管理咨詢師、高級精益生產師

中國企業(yè)聯(lián)合會企業(yè)管理專家

中國質量協(xié)會認證：六西格瑪黑帶

管理科學與工程博士（中國石油大學華東）

出版專著：《認知管理》—從實踐中來到實踐中去

【個人簡介】

張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級跨國企業(yè)的工程師及中高層管理經歷， 具有17年精益實踐經驗，平行14年的管理咨詢及培訓經驗。曾先后為80余家民營、國企及外資企業(yè)提供過專業(yè)的咨詢服務。培訓場次達200余場，服務人數(shù)超過3,000人，涉及的行業(yè)有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車零部件、玩具、小家電、電動車、飼料、玻璃、化工、制藥設備、電塔、風電等行業(yè)。

張老師善于結合企業(yè)的實際發(fā)展階段以及現(xiàn)有資源，協(xié)助企業(yè)通過精益管理的各個模塊，多維度幫助企業(yè)各層級管理人員或技術人員快速識別問題、分析問題以及解決問題，以快速提升企業(yè)的利潤及綜合競爭力。

【實戰(zhàn)經驗】

1、斑科變頻技術有限公司（電子行業(yè)）運營整體優(yōu)化項：項目執(zhí)行18個月后，人力生產效率提升36%，設備綜合效率提升28%，年度實際凈利潤提升至改善前的3倍。

服務內容：優(yōu)化生產、物流倉儲、質量、計劃、研發(fā)等各部門，重點在于流程管理、項目管理、績效考核方面的優(yōu)化，顧客無需進行大額投資。

2、日資池田電裝有限公司（電子行業(yè)，松下集團子公司）效率提升項目：在項目實施6個月后，實現(xiàn)裝配車間人力效率提升17%。

服務內容：工藝優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、防錯優(yōu)化，顧客投入回收期僅三天。

3、瑞斌動力有限公司（壓鑄、機加工、電鍍行業(yè)）布局及工藝優(yōu)化項目：項目執(zhí)行9個月后，實現(xiàn)生產面積節(jié)省3,000余平方米（1個車間），庫存降低67%，釋放流動資金超過2,000萬，并實現(xiàn)了流線式生產。

服務內容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、組織架構優(yōu)化。

4、臺資美爾敦玩具廠精益項目：減少庫存超過百萬件，減少半成品金額超過1億元，產線大幅整合，物流距離減少30%以上。

服務內容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、防錯優(yōu)化。

5、德資斯蒂爾動力工具有限公司小型發(fā)動機國產化項目：實現(xiàn)項目整體周期縮短63%。氣缸國產化項目每年給公司帶來收益超過1,000萬人民幣并為后續(xù)項目樹立了標桿。

服務內容：利用精益思維進行項目管理優(yōu)化、質量管理優(yōu)化、新品開發(fā)流程優(yōu)化。

【培訓經驗】

精益生產/管理類培訓：《精益生產：現(xiàn)場指標與實績管理》、《精益改善課題的選擇與實施》、《精益經營與數(shù)字化及智能制造》150余場基于企業(yè)需求定制的培訓，累計服務超過60家企業(yè)，好評率超過95%。

經過培訓，有多家企業(yè)在課后進行現(xiàn)地驗證，效果顯著。并轉化為咨詢項目或建立長期合作關系，其中代表性企業(yè)如日資保來得集團、臺資嘉瑞集團、鋒龍股份、國有控股集團華通集團、港資全利集團、美資美泰集團供應鏈（均為中大型企業(yè)，單家企業(yè)人數(shù)均在1,000~2,0000人）等。

IE類培訓/布局與物流優(yōu)化：《IE七工具》、《布局與物流規(guī)劃》、《QC七工具》30余場基于企業(yè)需求定制的培訓,滿意度超過97%。

為部分企業(yè)進行過動作分析、布局與物流優(yōu)化、5S與目視化管理、指標管理等方面的培訓，在部分企業(yè)進行了現(xiàn)地研討，幫助客戶解決了大量一線實際問題。部分企業(yè)效率顯著。其中代表性企業(yè)如：寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司、臺資榮興股份有限公司、美資濟豐包裝有限公司等。

【授課風格】

深度融合理論與實踐：理論與實踐并重，脫離了模塊化的通用咨詢邏輯；能夠綜合企業(yè)實際情況快速識別問題，找出根本原因，并能結合企業(yè)實際資源及發(fā)展階段制定“可落地”的對策。

倡導參與式學習環(huán)境：在課堂上，通過設計互動式討論、小組合作項目和模擬演練，營造一個充滿活力和協(xié)作的學習環(huán)境。活動不僅促進了知識的交流和共享，也幫助學員在實踐中深化對精益方法的掌握。

定制化的教學內容：根據(jù)企業(yè)學員的具體需求和背景，定制化教學內容。精準解決學員的痛點，提供針對性的解決方案。課堂上通過與學員的密切溝通，了解他們的工作環(huán)境和目標，結合老師的教學方法和案例分析，確保學員能夠將所學知識有效地應用到實際工作中。

【主講課程】

精益管理類（面向中高層管理序列）

《精益思想及實踐》（經典課程）

《精益生產：現(xiàn)場指標與實績管理》（多期返聘）

《價值流分析（VSM）》（經典課程）

《改善周：問題研討與快速改進（五天工作坊）》（多期返聘）

《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）

《精益運營管理》

《精益的14項基本原則》

《精益改善課題的選擇與實施》

《企業(yè)如何進行降本提效》

《如何提升現(xiàn)場管理》

《中層精益管理培訓及實踐》

《精益生產與流程優(yōu)化》

《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）

精益生產/管理類（面向基層、工程師序列）

《精益基礎知識及工具應用》 （經典課程）

《6S與目視化管理》 （經典課程）

《班組長提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）

《中基層現(xiàn)場管理》 （ 爆品課程/多期返聘）

《研發(fā)與創(chuàng)新：萃智原理（發(fā)明問題解決辦法-TRIZ）》 （經典課程）

《班組長提升系列：班組管理》

《精益運營管理(適用新工廠管理團隊）》

《現(xiàn)場改善（標準作業(yè)與產線布局）》

《全員生產維護（TPM）》

《現(xiàn)場改善與安全風險識別》

《SQE與供應商質量管理》

《品質管理（QC）小組活動》

《質量風險管理（制造型企業(yè)）》

《班組長培訓系列：標準作業(yè)與質量保證》

《班組長提升系列：基層生產管理與交付保障》

工具與技術類（面向中基層、工程師序列）：

《研討類課程：快速換型（轉產）SMED》 （爆品課程）

《標準工時與動作分析技法（Modapts-模特法）》 （經典課程）

《標準作業(yè)與作業(yè)標準》

《布局與物流規(guī)劃》

《IE七工具（工業(yè)工程）》

《現(xiàn)場品質管理(QC)》

《品質管理七工具（QC七工具）》

《標準化管理與應用》

《質量課程：8D報告與問題解決》

《質量管理課程：豐田問題解決法（八步法）》

【服務客戶】

上市公司：美國美泰集團（世界500強）（3期返聘）、中遠海運集團（世界500強）（2期）、正泰集團（中國500強）、招商工業(yè)集團（世界500強下屬集團公司）、青島華通集團(旗下有海信等多家上市公司)（4期），鋒龍電氣股份、日本池田電裝有限公司（世界500強集團子公司）（4期）、金晶玻璃、匯金通、韓資摩比斯汽車配件有限公司（世界500強集團子公司）（2期）。

行業(yè)龍頭：日資保來得粉末冶金有限公司（2期返聘）、臺資嘉瑞集團、青島造船廠、港資全利集團、港資美爾敦有限公司、臺資勝百吉鞋業(yè)有限公司、斑科變頻技術有限公司、金立機械有限公司、瑞彬精密制造有限公司、寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司（2期）、臺資榮興五金機械有限公司（2期）、寶捷機械有限公司、港資華豐玩具有限公司、白雪電器、珠峰電動車、光明園迪等。

【學員評價】

內容實用，課程接地氣且邏輯強是張老師課程的特點，幽默風趣課程舒服是張老師的魅力，上完課真的很有收獲，尤其復盤的時候，全部都能有所感知和收獲，原來這些不僅僅是課程，日常工作中全部忽略習以為常，而在張老師的課程中逐漸顯露出來，不僅如此還有工具落地和案例分析，收獲滿滿！

——聯(lián)盟化工 吳總

張勝老師的課程非常生動，聚焦實戰(zhàn)，其中價值流分析這個課程太棒了，恰巧剛空降到公司，一切還在茫然中，聽了張老師的分享大受啟發(fā)，落地性強，不到一周時間摸清團隊狀況，對于管理者而言很有啟發(fā)，很有收獲。

——青島華通集團 賈經理

在張老師的講授下，我們通過精益生產課程體會經營一家公司的不容易，系統(tǒng)的思考，預算、財務、市場、營銷、生產、溝通及領導力，模擬試錯、團隊熔煉、知識學習及事業(yè)開拓，太棒了！配合張老師的風趣幽默，迅速抓住學員的學習熱情和注意力，打破日常工作的固有思維，燒腦中帶著愉快，非常棒的一次課堂收獲。

——正泰集團 王總監(jiān)

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