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課程背景

很多企業在設備管理方面存在以下困惑：

1.明明是行業最先進設備，卻做不出一流產品

2.知道需要進行設備效率（OEE）管理，卻不知如何建立數據管理機制

3.人員流動性大，來了新員工老師傅不愿意帶，愿意帶又帶不好

4.設備人員辛苦檢修過的設備，經使用發現越修越漏，越修越響，越修越不穩定

5.設備基礎管理：清掃、點檢、潤滑不主動做，也做不好

6.產品切換時間長，影響交期

7.現場浪費多，不知道如何改善

課程目的

掌握現場管理的理念、方法和工具；掌握識別現場問題的工具和方法；理解何為標準化，掌握最有效和最實用的現代標準化管理方法、管理工具及實戰技巧。通過目視化、5S現場管理，幫助企業在現場管理時對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素實施有效的控制，從而提升品質、效率、降低成本、滿足交期、保障安全、文明生產的目的。

內容

課程特色

本課程針對企業現存的現場管理問題，通過對一流現場的對標講解，和解決問題的思路的導入，幫助企業了解現場問題的根源（7大浪費），通過標準化、目視化、5S等管理工具的導入，尋求低成本、高效現場管理的思路和方法，從而幫助企業更好地降低成本，提高生產效率，滿足客戶的需求。

課程目標

掌握現場管理的理念、方法和工具；掌握識別現場問題的工具和方法；理解何為標準化，掌握最有效和最實用的現代標準化管理方法、管理工具及實戰技巧。通過目視化、5S現場管理，幫助企業在現場管理時對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素實施有效的控制，從而提升品質、效率、降低成本、滿足交期、保障安全、文明生產的目的。

課程對象

制造型企業生產運作管理人員，包含生產管理、生產技術、品質管理、IE工業工程、設備工程、車間現場等相關管理人員；改善項目負責人及銷售采購主管總監等。

[課程收獲]

1、學習精細化管理理念，激發精細化管理的實踐愿望

2、掌握精細化管理的基本操作方法，提高綜合運用三大技術解決業務問題的能力

3、練習精細化管理的基本管理工具，掌握運用要領，提高數字化分析能力

4、分享精細化管理的實施案例，提高觸類旁通、舉一反三的實踐能力

5、學習管理工作中的軟性技巧，提高活動設計和過程阻力突破的能力

[課程大綱]

第一章：中國企業急需精細化管理—決定成敗之所在

一、中國企業管理轉型的歷史必然性

1、新常態下、中國企業面臨諸多問題 ？

2、管理轉型需要企業精細化管理提高效益

二、豐田的精細化管理

1、3T（TQM TPM TPS）的運用

2、精細化管理的核心和靈魂

3、實施精細化管理的三大管理技術：

工業工程 、價值工程 、 統計技術

第二章：豐田生產方式（TPS）的系統工具

一、豐田生產方式（TPS）的理念

1.不降低成本，就無法獲得利潤

2.徹底消除浪費，創造價值

3.只對銷售部分進行流動制造

4.平準化制造

二、豐田生產方式（TPS）的二大支柱

1.準時化生產（Just In Time）

產線工程的整流化；產線按節拍（TACT）生產；產線后工序拉動

2.帶人字邊的自動化（Jidoka）

產線的高可靠性；產線的高效率性；產線的高柔軟性

三、簡便自動化（LCIA）

1.何謂簡便自動化（LCIA）

不是“簡易”而是 “簡便”

2.簡便自動化的目的

1）不僅要追求低成本，更要追求速度和時間（機會成本）

2）提高面對顧客的個性化需求的能力

3）更多利用人的智慧（把人從簡單重復的勞動中解放出來）

3.簡便自動化的六大基本條件

4.簡便自動化的應用

加工作業簡便自動化；組裝作業簡便自動化；搬運作業簡便自動化）

第三章設備效率的6大損失遞減

一、 OEE基礎知識

1.OEE常見3大錯誤

1）責任者是車間主任

2）推行部門是維修部門

3）OEE值高說明這部門就是干的好

2.對象設備選定依據

3.OEE數據把握

4.OEE目標設定和責任劃分

二、設備故障的損失消除

1. 預防維護在設備管理中實戰推行

1）設備管理的發展歷程在預防的運用

2)制造部門與維修部門三級保養責任分工

3) 設備點檢表中4（路徑，項目，基準，現場）套路

4) 設備點檢表中3大機制運用

演練:根據自己公司的設備點檢進行改進演練

2. 事后維修的報告書務實運用

1） A3維修報告書運用

2） 豐田計劃保全7步

3） 一件管理

4） 豐田5問法真因查找

5） 維修可視化看板運用

演練：已學員公司的故障為例，填寫A3故障報告書

輸出:《A3 故障報告》《設備點檢基準書》

三、外段取損失消除

1．內外段取時間分析法

1）內外段取的定義

2）為什么要進行外段取

3）內外段取的統計方法

2. 內段取（停機）的時間遞減改善事例介紹

3. 快速換模的基本功

1）快速換模的重要性

2）快速換模的要點

4. 快速換模的案例介紹

討論：根據錄像找出識別內外段取時間，并進行改善

輸出:《段取快速切換圖》《快速換模的思路》

四、設備性能低下和空運轉損失

1. 設備性能低下和空運轉的重要性

2. 設備性能的統計方法

3. 設備性能低下的原因和對策

4．空運轉的統計方法

5. 空運轉發生的原因和對策

案例檢討：空運轉的案例

輸出:《性能統計表》《性能和空運轉的管理思路》

五、小停機損失

1. 小停機的定義和責任部門

2. 小停機的危害

3. 小停機的統計方法

1）表格簡單原則

2）范圍明確原則

3）記錄方便原則

4. 小停機的原因分析2大方法

5．小停機的解決1大方案

6. 小停機的案例介紹

案例檢討：根據自己公司情況，小停機落實計劃

輸出:《小停機的收集方法》《小停機改善的方法思路》

六、品質不良損失

1.柏拉圖的運用

2.PDCA品質圈

3.5問法

4.A3質量報告

案例檢討：根據自己公司情況，找出適合自己公司的品質改善方法，并制定行動計劃

輸出:《A3質量報告》

第五章 最大能力常態化及動態管理

思路：持續改善→改善標準化→成果擴大化→最大能力常態化→系統能力維護

1、避免漏沙效應的能力固化

2、通過標準化將最大能力常態化

3、改善成果最大化

4、管理能力和管理方法固化

5、精益化管理的激勵設計

6、精益化管理的深入化和持久化

7、精益化管理的人才培養

案例分析：豐田的精益人才培訓

劉老師

【劉 奇 老師】

5年豐田公司工作經驗；10+年精益管理咨詢輔導經驗；負責華南地區TPS自主研活動；原汁原味豐田精益管理專家；TBP豐田主講師；全國優秀講師；主講課程：《TPM全面設備維護實戰訓練》、《TPS精益管理實戰訓練》、《TQM全面質量管理實戰訓練》、《TBP豐田問題解決方法》、《金牌班組建設》、《精益管理助企業利潤倍增》、《降本增效提質增量的落地方法》、《精益現場管理》、《6S管理落地方法與技巧》、《有效控制庫存、倍增企業現金流》、 《生產計劃與物料控制》、《企業價值流解析》等

咨詢經驗及專長：

一個流生產方式倡導者，設備保全TPM實戰專家

①構建企業精益戰略規劃，從自働化→準時化→智能化

②企業布局規劃，從實物流和信息流角度，實現一個流生產方式

③品質預防、制程品質不良課題改善、品質防錯的設計等

④生產計劃管理和庫存降低改善，計劃的編制、發布、執行、反饋、調整等管理模型

⑤快速切換、TPM設備保全管理（自主保全和專業保全），提升設備OEE

部分輔導和授課企業：佛山愛信（日資）、佛山美泰玩具（美資）、東莞樂迪卡（美資）、東莞祥晨塑膠(臺資）、韶關旭日國際 （港資）、深圳華豐隆玩具（港資）、深圳全利集團勤業工業玩具（港資）、清遠勵泰家具（港資）、東莞勵泰皮具SUPERL（港資）、東莞宜安科技、東莞煜達皮具 YORK STAR、河南利源集團 、廣東啟智創新教育科技、浙江中興精密工業集團、寧波興瑞電子科技、寧波中駿森馳、惠州建幫精密塑膠、浙江雅虎汽車部件、江西駿亞電子、湖州森赫電梯、浙江水晶光電、深圳銳歐光學、廣東長青集團、浙江博菲電氣、浙江恒林椅業、山東東大塑業、河南白象食品、四川意龍科紡、河北寧紡集團、廣東金意陶陶瓷、廣東海信寬帶科技、廣東德信模鋼、浙江三禾廚具、江蘇中丹化工、南充龍運鞋業、東莞銳明科技、肇慶鴻圖科技等百家以上企業。

授課風格：

劉奇老師授課最大的特色在邏輯性強、資料豐富、親和大氣、激情洋溢、感染力強。多種短小精悍的實戰互動、內容詳實的課程講義、精心編寫的案例、試題、圖文并茂的多媒體演示、生動活潑的案例討論、輕松幽默的體驗式教學，以及其完整的系統性與可操作性，現場就能看到培訓效果，達到“學以致用，學以致變”，使學員在最短時間內全面掌握與迅速提升管理的實戰技能，現場產出培訓成果，被眾多客戶譽為“干貨培訓師”。

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