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課程背景：

隨著制造業競爭日益激烈，企業需要通過系統性的精益生產工具提升運營效率、降低成本、提高質量。本課程整合精益生產五大核心基礎工具，通過理論講解、案例分析、實操演練相結合的方式，幫助企業生產管理人員系統掌握精益方法論，建立持續改善的文化和機制，實現生產效能質的飛躍。

課程收益：

1. 掌握系統工具：全面理解6S、目視化、標準化作業、OEE、SMED五大工具的核心要義與應用方法

2. 提升實操能力：通過現場模擬與案例分析，具備在實際工作中應用工具解決問題的能力

3. 建立改善思維：培養精益思維模式，形成持續改進的工作習慣和文化意識

4. 量化績效改善：學會使用OEE等量化工具評估和追蹤生產效率改善成果

5. 促進跨部門協同：理解各工具間的聯動關系，促進生產、質量、設備等多部門協同改善

課程對象：

· 生產部門經理、主管、班組長

· 工藝工程師、設備管理人員

· 質量管理人員

· 精益推進專員

· 對精益生產感興趣的中層管理人員

課程方式：

講師講授+案例研討+小組實戰+工具演練

課程大綱

第一天：基礎夯實與現場管理

第一章：精益思維導入與6S現場管理（3小時）

第一講 精益生產核心理念與浪費識別（1小時）

· 精益生產發展歷程與核心思想

· 七大浪費識別與消除思路

· 案例：某機械加工企業因前工序質量不良，導致后工序設備等待時間達20%，通過標準化作業改善后等待時間降至5%

第二講 6S深度實施與長效維持（2小時）

· 6S各階段（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）的關鍵要點

· 三定管理（定點、定容、定量）的實施方法

· 清掃點檢與污染源控制策略

· 6S檢查標準制定與評價方法

· 如何建立6S長效維持機制

· 小組練習：現場6S問題診斷與改善方案設計

第二章：目視化與標準化作業體系建設（3小時）

第三講 目視化管理基礎與應用（1.5小時）

· 目視化管理的基本作用與好處

· 顏色管理與標識方法

· 生產看板與安全標識

· 常用目視化工具介紹

· 實操演練：工位目視化方案設計

第四講 標準化作業編制與執行（1.5小時）

· 標準化作業三要素：節拍時間、作業順序、標準在制品

· 標準作業票的編寫與應用

· 標準化作業與員工多能工培養

· 案例研討：如何應對標準化執行中的阻力與偏差

第二天：效能提升與工具融合

第三章：設備效能提升與快速換型（3小時）

第五講 OEE系統應用與設備損失改善（1.5小時）

· OEE的三大維度與計算方式

· 設備六大損失分析與對策

· OEE數據收集、分析與改善流程

· OEE提升路徑圖與實戰案例

· 小組練習：OEE數據計算與分析

第六講 SMED快速換模實戰技巧（1.5小時）

· SMED四步法詳解

· 內外部作業時間區分與轉化

· 縮短內外部作業時間的技巧

· 視頻案例分析與改善方案設計

第四章：工具整合與持續改善機制（3小時）

第七講 精益工具聯動與綜合應用（1.5小時）

· 6S、目視化、標準化、OEE、SMED的協同關系

· PDCA循環在持續改善中的應用

· 綜合案例：如何用工具鏈解決典型生產問題

· 小組討論：識別本企業改善點并匹配工具

第八講 改善行動規劃與課程總結（1.5小時）

· 個人一周改善行動計劃制定（SMART原則）

· 日常改善跟蹤機制建立

· 課程總復習與互動問答

張老師

張剛 精益生產賦能導師

30年+精益生產理論與實戰經驗

中國石油大學 機械 本科/學士 211

天津大學 MBA 工商管理碩士 985/211

曾任：合肥培源汽車部件有限公司（上市公司）| 總經理

曾任：江陰市惠爾信精密裝備股份有限公司| 工廠總經理

曾任：上海諾信汽車零部件有限公司 | 副總經理

曾任：杭州依維柯汽車傳動技術有限公司 | 運營總監

曾任：固特異（青島）工程橡膠有限公司 （世界500強）| 運營經理

擅長領域：精益生產體系搭建、TPM 設備管理、現場效率改善、質量成本控制、精益班組與高管精益管理落地、生產流程優化及精益工具實戰應用

張剛老師深耕精益生產領域30 余年，兼具深厚理論功底與一線實戰經驗。他曾任職于世界 500 強企業、上市公司及準上市公司，歷任運營經理、運營總監、副總經理、工廠總經理、總經理等高管職位，深諳汽車零部件、精密裝備、工程橡膠等行業的運營管理與精益改善。同時擁有5 年+企業培訓經驗，專注精益生產理論與實操落地培訓，累計授課50+場、培訓學員2000+人，課程好評率高達99%。

部分實戰經驗：

一、勝賽思精密壓鑄（揚州）有限公司 《TPM全員生產維護實戰》

設備綜合效率提升：OEE提升了10%-15%；

維修成本降低：通過自主維護與預防性維護，減少突發故障和維修費用，年度設備維修成本（含備件、外協）降低了10%-20%，年節省100-200萬元。

質量成本節約：通過減少設備原因導致的不良品，內部失敗成本（返工、報廢）降低了5%-15%，年節省50-70萬元。

訂單準時交付率：提升3-5%；

客戶投訴率：降低20-30%；

安全事故減少：通過初期清掃和困難部位對策，消除設備微缺陷和安全隱患，可記錄的安全事故數降低了20%以上。

二、山東耐火材料集團有限公司《企業高管精益管理2天落地課》

年化直接成本降低：200萬 - 500萬元；

營運資金周轉效率提升：10% - 20%；

增量產值或銷售額：500萬 - 700萬元

訂單交付周期縮短：15% - 30%

外部客戶退貨率改善（或FPY）： 20% - 40%。

響應靈活性增強：換型時間平均縮短 30% - 70%，更快響應客戶定制化需求。

預計核心產線或業務流程的生產效率（OEE或人均產值）：提升 10% - 25%。

其他維度：建立了可持續的改善文化機制、管理決策數字化與透明化、核心人才能力提升、員工改善文化基礎形成。

主講課程

《TPM全員生產維護實戰》

《精益班組長實戰管理能力系統化提升》

《精益生產基礎工具綜合提升》

《企業高管精益管理》

授課風格

張剛老師是善于用系統架構引導實戰、專注于通過賦能團隊推動組織變革的教練式培訓專家，授課拒絕空洞理論、聚焦落地實效，核心風格體現在以下兩大方面：

體系化架構：以頂層設計與系統思維，筑牢學習根基

1. 邏輯閉環的系統性：課程設計層層遞進、首尾呼應，形成完整邏輯鏈，幫助學員掌握精益管理全流程邏輯，避免碎片化學習。

2. 高度結構化的專業呈現：內容框架清晰、重點突出，助力學員快速抓取要點、梳理知識體系。

引導式實戰：以學員為中心，推動知識轉化落地

工作坊式的深度互動：摒棄單向灌輸，通過分組研討、實操演練等形式，引導學員結合自身場景消化知識、演練方法。

聚焦組織變革的賦能視角：立足企業變革需求，賦能團隊成長，推動學員將所學轉化為實操能力、助力企業精益升級。

部分課程反饋

“這次培訓徹底改變了我們對‘精益’的認知。現在明白它是一套深刻的經營哲學和數字化轉型的基石。兩天的學習，為我們公司的產值優化，打開了全新的思路和可見的路徑。”

“最具戰略眼光的一次培訓。 它不僅教工具，更重塑了我們管理團隊的思維模式。從‘救火’到‘防火’，從經驗主義到數據驅動，課程幫助我們統一了語言，明確了下一步的突破方向。”

‘認知重塑’部分振聾發聵。我們完成了從‘我們已經在做精益’到‘我們的精益才剛剛起步’的深刻轉變，特別是對精益數字化融合的理解，讓我們看到了傳統制造業跨越式發展的可能。

——寧波泛德精密科技有限公司 袁經理

價值流圖工作坊實戰環節堪稱‘神來之筆’。 在講師引導下，我們親手繪制了自己公司產品的當前狀態圖，那些隱藏的浪費和瓶頸赤裸裸地呈現在紙上，所有人都被震撼了。基于此設計的未來狀態圖和行動方案，是我們帶回去最寶貴的‘戰利品’。”

“實戰演練環節，讓我們當場就用課程知識解決了幾個困擾已久的具體問題。這種‘學完就能用，用完就見效’的體驗，極大地激發了團隊的改善熱情。”

“課程內容體系非常完整，從理念到工具，再到文化和領導力，邏輯環環相扣。確保了培訓效果不是停留在課堂，而是能直接指導后續行動。”

——山東耐火材料集團有限公司 張總

“這是我參加過互動性最強、最像‘工作坊’而非‘講座’ 的培訓。全程幾乎沒有枯燥的理論灌輸，全是小組研討、案例分析、現場繪制和模擬演練。每個人都深度參與，思想碰撞非常激烈。”

“講師不是簡單的傳授者，而是優秀的引導師和催化師。他通過精準的提問，引導我們發現自己流程中的問題，并自己得出解決方案。這種授人以漁的方式，讓我們對方法論掌握得更牢固。”

——旺達集團有限公司 周總

“講師不僅對豐田生產方式和精益理論研究透徹，更能結合中國企業的實際情況和數字化轉型的前沿趨勢進行解讀，既有高度又接地氣。”

“講師具備豐富的實戰經驗，對我們提出的具體業務難題，能迅速從精益角度給出框架性建議和思考路徑，體現了深厚的咨詢功底。”

——蕪湖禾田汽車工業有限公司 潘總

“本次《TPM全員生產維護實戰訓練營》圓滿結束，學員反饋熱烈，好評如潮。大家普遍認為，本次培訓不僅是一場知識的革新，更是一次思維與行動的實戰洗禮。”

“工具實用，即學即用”：獲得了能“帶得走、用得上”的實戰工具箱；“講師專業，案例鮮活”：理論與標桿實踐完美結合；“組織周密，體驗卓越”：在沉浸式學習中凝聚團隊共識。

——勝賽思精密壓鑄（揚州）有限公司 高經理

部分客戶見證

山東耐火材料集團有限公司、浙江億帆自動化設備有限公司、CPM機械無錫有限公司、寧波泛德精密科技有限公司、勝賽思精密壓鑄（揚州）有限公司、旺達集團有限公司、蕪湖禾田汽車工業有限公司、歐路莎股份有限公司、利歐集團股份有限公司等知名外企和民營企業、上市公司進行管理項目咨詢與課程培訓；

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