福州精益生產培訓公開課

“減少注塑車間人手的十大措施”高級研修班 廈門：2026年05月14日

“招工難，難招工”，在民工荒的時代，由于注塑車間24小時連續性生產，兩班倒，工作時間長，環境差，注塑相關企業招聘員工更難，而且注塑車間各崗位人員流動性大。很多企業注塑車間夜班沒有人開機，甚至出現有訂單不敢接的現象；面對招工越來越難、人工飛漲的環境，通過轉變觀念，提升技術，采取有效的減人措施，減少......

精益生產基礎工具綜合提升 廈門：2026年05月18日

一、一精益生產體系概要說明1、什么是精益生產2、為什么需要精益生產3、實現精益生產需要哪些技能二、5S實施方法與技巧4、5S的起源與含義：5S是伴隨著從野蠻生產到文明生產、再到精益生產進步的5、5S是現代企業管理的基礎：5S是日本企業在科學管理方面的實踐結果6、5S的含義及實施要領7、5S的作用與實施原則：5S貴在實施......

精益生產體系的搭建與實施 廈門：2026年07月06日

本課程時長為2天。在產品品種越來越豐富，產品生命周期越來越短的市場環境之下，競爭越來越激烈。客戶向生產部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：小批量多品種更短的、更準確的交貨期滿足常常發生的設計變更與訂單變更更低的價格、更好的品質精益生產課程，所有理論依據均來自于生產實踐，落實于生產實踐。精益生產追求兩大目標：實現最賺......

精益生產十大手法實戰增強版 杭州：2026年05月09日

市場有很多機會但是卻無法把握，精益工具應用不少，但是落地的持久性不足，管理干部成了工具語言的巨人，行動的矮子。精益管理是企業的基礎，產品的軌道線將停止不前，交付就成為了問題。隨著智能制造的進一步深入，精益的重要性將進一步強化。工業化、數據化、智能化如何做上去，沉下來?課程收益：領導維度：企業戰略的實現有基礎保障，并非大......

智能制造與精益標桿工廠（工廠實戰班） 杭州：2026年05月19日

1、正確理解工業4.0與智能制造的的本質2、完整了解從精益企業到智能工廠的實施路徑3、國際及國內優秀企業的智能工廠實踐經驗與成果4、了解個性化定制對生產模式以及信息化建設的影響5、理解IOT、ICT技術在智慧工廠中的作用6、學習精益思想如何和智能制造相結合課程大綱:由于工廠參觀的特殊性，會因工廠的一些不可控因素進行時間......

精益工廠布局與生產線設計 杭州：2026年05月26日

1破冰1.1團隊組建1.2針對課程提出小組問題2精益工廠布局設計概論課堂分析：試分析兩個工廠的布局差異點2.1精益布局2.1.1什么是精益2.1.2什么樣的布局才能叫精益布局2.1.3精益布局的意義2.2四種基本布局形式2.2.1集約式2.2.2流程式2.2.3固定式2.2.4混合式2.3工廠布局背后的精益理論2.3.......

數字化生產運營管理 杭州：2026年06月05日

1.如何看待企業文化2.如何將外部壓力轉化為內部動力3.數字化轉型升級的方法4.企業如何從數量型邁向質量型培訓對象總經理、生產總監、班組長培訓大綱一、企業危機管理1.不創新，就滅亡2.中國企業為何不能基業常青3.你不改變，世界就改變你4.21年淘汰對象企業5.為何企業不能持續盈利6.21年企業轉型新動向7.實現數字化戰......

精益生產與智能制造（工廠實戰版） 杭州：2026年07月09日

第一天第一部分 精益生產與智能制造的基礎知識一：智能工廠與智能車間規范解析1 全球智能制造系統發展概況德國、日本、美國工業化發展概況中國制造 2025 推出背景與概況2 德國工業 RAMI 4.0 模型框架與要點視頻分享：ZVEI 對工業 4.0 的深度解讀3 走進德國先進工廠，看德國工業發展現狀實際走訪德國工廠與 F......

精益生產培訓內訓課程

標準工時與工效改善 主講：陳老師

互動式講授+案例分析+小組討論（針對企業實況）課 程 綱 要第一講：標準工時概論?工作研究概論?生產管理上的應用?績效管理上的應用?成本管理上的應用?其它管理上的應用?小組討論?案例講解?實例練習第二講：寬裕時間制定方法? 標準工時的定義與計算方法? 用經驗法制定寬裕率? 工作抽樣法制定寬裕率※ 案例分享? 工作抽樣8......

制造系統自動化DIY 工廠自動化低成本、自主開發的策略與方法 主講：宋老師

隨著用工成本的急劇增加，制造業轉型升級，工業自動化成為許多企業的急迫追求。國內制造企業普遍自動化程度不高，設備精度和可靠性較差，操作人員的素質較低，如何低成本、自主開發自動化制造系統成為眾多工廠面臨緊急課題。本課程希冀能徹底改變傳統自動化設備，盲目追求高速度、大產量及泛用化的高成本的設計及投資觀念；而能朝適速化、小型化......

讓工廠跑起來——精益生產管理技術在企業中的實操應用 主講：何老師

1、流動性：如何站在企業全局觀從供應鏈的角度認識企業價值。2、利用價值流的分析方式發現供應鏈過程中的浪費現象以及消除浪費的方式方法。3、有效產出：重新定義效率衡量觀，徹底突破管理思維障礙。4、精益推行法則：聚焦五步驟進行企業持續改善。5、精益改善方法：5個小妙招。【課程特色】1、培訓現場做出適合企業的短視頻解決方案。2......

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